Výpočet času na dokončení práce. Časové, výrobní a servisní normy: jaký je rozdíl? Podívejte se, co je „Time Norm“ v jiných slovnících

Příklad 1. Je nutné vypočítat standardní čas pro provedení operace a rychlost výroby v kusech. Na základě speciálních výpočtů ve vztahu k určité skupině zařízení byla stanovena doba trvání hlavního provozu - 5 minut 25 sekund. Pomocný čas stanovený načasováním byl 1 minuta 20 sekund. Standardní doba obsluhy pracoviště je 3 % provozní doby. Doba odpočinku je nastavena v závislosti na faktorech únavy na 4 % provozní doby. Pracovník stráví pokaždé 50 sekund přípravou svého místa na další operaci. Délka pracovní směny je 7 hodin. 40 min.

Řešení:

1. Určete provozní dobu:

OP = 325 + 80 = 405 sec.

2. Určete absolutní hodnoty servisního času:

OB = 405 x 0,03 = 12 sec.

H. Určete absolutní hodnoty doby odpočinku:

OTL = 405*0,04 = 16 sec.

4. Vypočítejte časový standard:

HB = 405 + 50 + 12 + 16 = 483 sec.

5. Vypočítáme rychlost výroby:

Nv =27600/483= 57 ks.

Příklad 2 Je nutné stanovit normu doby obsluhy, normu obsluhy a normu počtu pokladních. Pro operace prováděné pokladní v supermarketu jsou stanoveny následující časové normy:

- čtení čárového kódu z jednoho produktu - 4 sekundy;

Konečné vypořádání klienta (přijetí peněz a drobných) - 1 min.

Výsledkem focení pracovního dne bylo zjištěno, že v průměru 1 klient nakoupí 6 položek. Za den projde pokladnou 680 lidí. Délka směny je 8 hodin.

Řešení:

1. Určete čas na obsluhu jednoho klienta:

НВо=4*6+60=84 sec.

2. Určete standard služby:

Ale=28800/84=343 lidí.

3. Určete normu pro počet pokladních:

LF=680/343= 2 osoby.

Úkol 1. Vypočítejte čas potřebný k dokončení operace a rychlost výroby v kusech. Na základě speciálních výpočtů ve vztahu k určité skupině zařízení byla stanovena doba trvání hlavního provozu - 3 minuty 45 sekund. Pomocný čas byl stanoven pomocí časových studií a činil 50 sekund. Standardní doba údržby je 3 % provozní doby. Doba odpočinku je nastavena na 5 % provozní doby. Pracovník stráví pokaždé 40 sekund. připravit své místo pro následnou operaci. Délka pracovní směny je 8 hodin.

Úkol 2. Určete normu doby obsluhy, normu obsluhy a normu počtu pokladních. Pro práci, kterou provádí pokladník-operátor, jsou stanoveny následující časové normy:

Ověření poskytnutého platebního dokladu - 40 sekund;

Registrace dokladu přes pokladnu - 1 min;

Příjem peněz a drobných - 50 sec.

V důsledku focení pracovního dne bylo zjištěno, že průměrně 1 klient doručí na pokladnu 3 platební doklady. Za den projde pokladnou 300 lidí. Délka směny - 7 hodin 30 minut.

Úkol 3. Vypočítejte množství času před a po realizaci aktivit. Určete, jak se změní rychlost výroby, pokud pracovní směna trvá 480 minut. Podnik zavedl soubor opatření ke zlepšení organizace práce a revizi norem. V důsledku zlepšení organizačně-technického vybavení pracoviště došlo ke zkrácení doby hlavní práce z 25 minut. až 10 min. na produkt byl pomocný čas zkrácen z 10 min. až 5 min. Čas na přípravné a závěrečné práce zůstal na 2 minutách. Norma pro dobu služby a dobu pro odpočinek a osobní potřeby jsou 2 % a 4 % provozní doby.

Úkol 4. Určete, jak se změnil počet pokladních v sále. V důsledku realizace opatření ke zlepšení organizace práce se zkrátila doba obsluhy jednoho klienta z 8 minut na 5 minut. Délka směny je 8 hodin. Pokladnou projde v průměru 300 zákazníků denně.

Úkol 5. Určete standardní dobu výroby produktu A a rychlost výroby za směnu. Během 8hodinové směny bylo vyrobeno 22 výrobků a norma výroby byla splněna na 110 %.

Úkol 6. Vypočítejte velikost standardního kusu (Tsht) a doby výpočtu kusu (Tshk) a rychlost výroby (Nv) v podmínkách sériového typu výroby, je-li provozní doba 12 minut, standardní doba odpočinku je 4% provozní doby, a časový standard pro servisní pracovní dobu - 6%, přípravný a konečný čas - 20 minut, počet dílů v dávce - 40 ks.

Úkol 7. Vypočítejte komplexní časový standard a akordový úkol pro tým 10 lidí. s následujícími objemy práce a normami provozní doby (tabulka). Stanovte si termín splnění úkolu v pracovních dnech. Pracovní den je 8 hodin. Plánované procento plnění výrobních norem je 109.

Tabulka – Počáteční údaje:

Úkol 8. Vypočítejte míru vytížení (na základě počtu kusových dělníků) pro hodnotitele výrobní dílny a na základě rychlosti vytížení určete požadovaný počet hodnotitelů, pokud je celková pracnost funkce nastavení sazby 1040 člověkohodin. , počet kusových dělníků je 1200 osob, fond pracovní doby měsíčně – 173 hodin..

Úkol 9. Určete rychlost vícestrojové údržby záložních strojů a prostoje strojů při údržbě podle schématu „čekání“, pokud tma = 30 minut; t = 7 min.; Kd = 0,95.

Úkol 10. Určete plánovaný průměrný počet seřizovačů u podniku s prací ve 2 směnách, jmenovitá pracovní doba - 260 směn, reálná - 232 směn za rok. Počet jednotek servisovaného zařízení je 360 ​​jednotek. Standardní servis pro automatický seřizovač zařízení je 12 jednotek za směnu.

Úkol 11. Vypočítejte počet kusů, čas výpočtu kusů a rychlost výroby za 8hodinovou směnu, je-li doba hlavní práce vykonávané ručně 12 minut. na operaci, čas na pomocné práce - 6 minut, standardní čas na odpočinek, osobní potřeby a údržbu pracoviště - 10 % provozní doby, přípravný a konečný čas na 16 stejných operací - 10 minut.

Úkol 12. Určete rychlost výroby pro směnu trvající 8 hodin.Časový standard na 100 m2 jednovrstvého mechanizovaného nátěru rolovými materiály je 1,8 člověkohodin na jednoho pracovníka v týmu 3 lidí.

Úkol 13. Určete novou rychlost výroby, časovou rychlost a % zvýšení rychlosti výroby. Standardní čas na jednotku. práce pro jednoho pracovníka jsou 4 člověkohodiny, výrobní tempo za 8hodinovou směnu jsou 2 jednotky. Po provedení organizačních opatření byla lhůta zkrácena o 10 %.

Úkol 14. Určete standard obsluhy na jedno pracoviště pro jednoho pracovníka. Norma služby na jedno pracoviště je 1,6 hodiny, délka směny je 8 hodin.

PRAKTICKÉ ÚKOLY

2.9.1 Standardizace operací na univerzálních ručně ovládaných strojích.

Stanovení základního (technologického) času.

Hlavní čas je určen kalkulačními vzorci pro odpovídající druh práce a pro každý technologický přechod (T o1, T o2, ..., T o n).

Základní (technologická) doba operace:

kde n je počet technologických přechodů.

Definice pomocného času.

Pro zařízení určená k provádění jednopřechodových prací s konstantními režimy v jedné operaci (víceřezné stroje, hydrokopírovací stroje, stroje na obrábění ozubení, protahovačky, stroje na zpracování závitů) je u operace uveden pomocný čas T in vč. čas pro instalaci a vyjmutí obrobku.

Pomocný čas pro operaci je určen vzorcem:

kde t mouth je doba pro montáž a demontáž dílu, daná typem zařízení, bez ohledu na typ stroje, min;

t za – čas spojený s přechodem, daný typem stroje, min;

t’ za – čas nezahrnovaný do časového komplexu spojeného s přechodem, min;

tmeas – čas pro kontrolní měření po dokončení povrchové úpravy. Čas pro kontrolní měření se započítává pouze v případech, kdy není pokryt hlavním časem nebo není zahrnut do časového komplexu spojeného s přechodem, min;

Kt in – korekční faktor pro pomocný čas, min.

Určení provozní doby:

, min

kde To je hlavní doba zpracování;

T in – pomocná doba pro zpracování, min.

Stanovení času pro údržbu pracoviště a osobní potřeby.

Doba pro údržbu pracoviště, odpočinek a osobní potřeby je stanovena jako procento provozní doby podle referenčních příruček předpisů.

Norma doby kusu:

kde α obs a α oln je doba pro obsluhu pracoviště a doba pro odpočinek a osobní potřeby, vyjádřená jako procento provozní doby.

Stanovení přípravného a závěrečného času.

Přípravný a konečný čas T pz je normalizován pro dávku dílů a jeho část na díl je zahrnuta do standardního času kusového výpočtu:

, min

kde n d je počet dílů v dávce.

2.9.2 Standardizace operací na univerzálních a víceúčelových CNC strojích.

Standardní čas a jeho složky:

, min

kde Tca je doba cyklu automatického provozu stroje podle programu, min.

, min

kde T o – hlavní (technologická) doba pro zpracování jednoho dílu je určena vzorcem:

, min

kde L i je délka dráhy, kterou urazí nástroj nebo součást ve směru posuvu při zpracování i-tého technologického úseku (s přihlédnutím k zanoření a přejetí), mm;

S mi – minutový posuv na i-tém technologickém úseku, mm/min;

Т m-v – strojní pomocný čas podle programu (pro dodání dílu nebo nástroje z výchozích bodů do zón zpracování a odebrání, nastavení nástroje na velikost, výměnu nástroje, změnu hodnoty a směru posuvu), čas technologické pauzy, min.

, min

kde Тв.у – čas pro montáž a demontáž dílu ručně nebo pomocí výtahu, min;

Tv.op – pomocný čas spojený s provozem (není součástí ovládacího programu), min;

T v.meas – pomocný nepřekrývající se čas pro měření, min;

K t in – korekční faktor pro dobu provádění ručních pomocných prací v závislosti na šarži zpracovávaných dílů;

α tech, α org, α oddělení – čas na technickou, organizační údržbu pracoviště, na odpočinek a osobní potřeby při údržbě jednoho stroje, % provozní doby.

Standardní doba pro seřízení stroje je prezentována jako doba pro přípravné a konečné práce na zpracování dávek dílů bez ohledu na velikost dávky a je určena vzorcem:

kde T p-31 je standardní doba pro příjem zakázky, technologické dokumentace na začátku práce a dodávky na konci směny, min; Tp-31 = 12 min;

T p-32 – standardní čas pro seřízení stroje, přípravku, nástroje, softwarových zařízení, min;

T vzorek – standardní doba pro zkušební zpracování (první část), min.

Technická normalizace se provádí pro provoz 015 „Soustruh s PU“ a provoz 025 „Komplex s PU“.

Hlavní (technologická) doba zpracování pro každý přechod je určena vzorcem:

, min

, min

, min

kde l řez – délka řezu, mm

y, ∆ - velikost přísuvu nebo přejetí, mm

L – délka dráhy řezné části nástroje, mm.

i – počet průchodů.

Li = 45 + 4 = 49 mm;

L2 = 45 + 4 = 49 mm;

To1 = 49/(750 x 0,19) x2 = 0,68 min;

To2 = 49/(1000 x 0,19) x2 = 0,51 min;

To3 = 10 x 12/(1600 x 0,16) = 0,46 min;

To4 = 8,5 x 12/(800 x 0,16) = 0,79 min;

Hlavní doba zpracování operace je určena vzorcem:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Pomocný čas pro operaci je stanoven:

, min

kde t в.у – pomocný čas pro montáž a demontáž dílu, min;

t v.meas – pomocný nepřekrývající se čas pro měření, zahrnuje čas měření sponkami 0,14 min, čas měření vrtoměrem 0,24 min, čas měření zátkami 0,2 min, čas měření šablonou 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – strojní pomocný čas spojený s prováděním pomocných pohybů a pohybů při zpracování ploch a otáčení revolverové hlavy, min.

tv.u = 0,7 min;

t mv1 = 0,38 min;

tmv2 = 0,38 min;

tmv3 = 0,26 min;

tmv4 = 0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Doba obsluhy pracoviště činí 5 % a doba přestávek na oddech a osobní potřebu 4 % provozní doby:

α obs = 5 % α oln = 4 %

Doba kusu je určena vzorcem:

T ks = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Přípravný a konečný čas je určen vzorcem:

kde Tp-31 je čas pro získání nástroje, Tp-31 = 12 minut;

T p-32 – čas pro nastavení stroje, T p-32 = 24 minut;

T vzorek – standardní doba pro zkušební zpracování (první části),

T arr.= 14 min.

Tpz = 12 + 24 + 14 = 50 min.

Výpočet a konstrukce obráběcích strojů.

Při provádění složité operace s PU na obráběcím centru

IR500ПМФ4 kroutící moment je aplikován na část „Case“.

Velikost upínacích sil součásti v přípravku lze určit řešením statického problému rovnováhy tuhého tělesa pod vlivem všech sil na něj působících a momentů vznikajících z těchto sil - řezných a dalších, které mají tendenci pohybovat tělesem. instalovaný díl (hmotnostní síly, setrvačné odstředivé síly), upnutí a reakce podpěr.

Velikost řezných sil a jejich momenty jsou určeny pomocí vzorců teorie obrábění kovů nebo vybrány z regulačních referenčních knih. Zjištěná hodnota řezných sil pro spolehlivost upnutí součásti se násobí bezpečnostním faktorem K=1,4÷2,6.

Výpočet upínací síly.

V našem případě se obrobek nasadí na upínací trn a přitlačí spodní rovinou k desce maticí M16 přes rychloupínací podložku. Při zpracování na díl působí smykový moment M cr a osová síla P o. Obrobek je chráněn před posunutím třecími silami, které vznikají mezi povrchy upevňovacích a upínacích prvků upínacího přípravku. S tímto schématem upevnění uvedeným na obrázku 2 je požadovaná upínací síla určena vzorcem:

Když je nuda.

Síla působící na závitový upínací klíč s maticí:

Kde: D H – vnější průměr konce podpěry matice D H = 24 mm;

D V – vnitřní průměr konce podpěry matice D V = 16 mm;

r cp– průměrný poloměr závitu šroubu r cp= 7,513 mm;

l – vzdálenost od osy šroubu k bodu působení síly Q

(mm);

d – jmenovitý vnější průměr závitu d= 16 mm;

α – úhel závitu šroubu α= 3°;

;

s – stoupání závitu s= 1,5 mm;

- je splněna podmínka samobrzdění vrtule;

φ atd – snížený úhel tření u závitového páru φ atd ≈ 6°40';

F - koeficient tření pro plochý kontakt dvou protilehlých částí na spodním konci matice F= 0,1 ;

β 1 – polovina úhlu v horní části profilu metrického závitu at F= 0,1β 1 = 30°;

l – délka montážní desky

e – vzdálenost mezi šrouby

a – vzdálenost mezi šroubem a řeznou plochou

K - bezpečnostní faktor, K=1,95

Q=40 N, což odpovídá základnímu požadavku na upínací mechanismy s ručními pohony - ruční upevňovací síla není větší než 145-195 N;

b) Moment ze síly Q, připojená klíčová závitová svorka s maticí:

c) Upínací síla:

Výpočet pevnosti zařízení.

Nejvíce zatíženým článkem v upínači je čep M16, protože při držení obrobku v upínači neustále pracuje v tahu. Aby bylo možné zjistit, zda je pevnostní podmínka splněna, je nutné zkontrolovat pevnostní stav svorníku:

;

;

kde: N – normálová síla, N=W=1541N (tahová deformace)

A – plocha průřezu prstu, mm 2;

σ limit – mezní napětí materiálu čepu; pro konstrukční ocel σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – bezpečnostní faktor.

;

kde: D 1 =13,835 mm, vnitřní průměr šroubu.

mm 2;

N/mm2;

;

Přípustný faktor pevnosti [s]=2.

Zkouška:

Pevnostní podmínka je splněna.

Pro výpočet pevnosti čepu je také nutné provést výpočet zborcení závitu. Protože hlavním důvodem selhání závitu je jeho opotřebení. Výpočet odolnosti závitu proti opotřebení je určen přípustnou hodnotou napětí ložiska [σ cm ]=60 N/mm 2

;

kde: F – tlaková síla, F=W=1761,2N;

A cm – kontaktní plocha, mm 2;

[σ cm ] – dovolené napětí ložiska, [σ cm ]=60N/mm 2 .

;

kde: d – průměr otvoru, d=13,835 mm;

δ – výška matice, δ=24mm.

N/mm2;

Zkouška:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .

Byly splněny podmínky pro pevnost čepu v tlaku. V důsledku toho vybraný kolík vydrží zatížení během provozu zařízení.

Výpočet zařízení pro přesnost.

Chyba instalace ξ y závisí na chybě základny ξ b, chybě montáže ξ з a chybě zařízení ξ pr

,mm;

kde: s max – maximální radiální vůle mezi součástí a upínacím trnem, mm.

,mm;

kde: D max – největší průměr základního otvoru dílu, mm;D max = 100,0095 mm;

d min – nejmenší průměr instalačního kolíku mm, d min = 67,94 mm.

mm;

Chyba upevnění ξ з je rovna nule, protože kontaktní pohyby na spoji „obrobek – podpěry přípravku“ se prakticky nemění. Také v tomto případě jsou upevňovací síly konstantní, podpěry se prakticky neopotřebují, drsnost a zvlnění základů obrobků jsou jednotné, protože montážní základny obrobku byly zpracovány před vrtáním.

Chyba zařízení ξ pr se skládá z několika chyb:

ξ ус – chyby při výrobě a montáži instalačních prvků a přípravků.

ξ n – progresivní opotřebení.

ξ с – chyby při instalaci a upevnění zařízení na stroji.

ξ ус =0,01 mm, protože zařízení je vyráběno v dílnách vybavených potřebným zařízením.

ξ a má tendenci k nule, protože opotřebení montážních kolíků není intenzivní.

ξ с má také tendenci k nule, protože instalace přípravku na stůl stroje se provádí jednou za dávku dílů.

,mm;

,mm;

Přípustná chyba v umístění otvorů o průměru 100 mm je 0,25 mm, u průměru 125 mm je 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Protože je chyba v umístění otvorů o průměru 100 mm a 125 mm závislá, zvyšuje se o toleranci základního otvoru. V důsledku toho je dovolená chyba větší než chyba zařízení, což znamená, že je možné opracování otvorů s požadovanou přesností vzájemné polohy na daném zařízení.

Návrh referenčního měřidla

Toto zařízení je měřidlo určené k měření středové vzdálenosti 200 mm mezi dvěma otvory o průměru 100H8 a 125H8. Skládá se z těla o rozměrech 332,5h14 a výšce 25js14/2 s vlisovanou dutou zátkou o průměru 100 se závitovým koncem M12-6N na kterém je rukojeť o průměru 24h14 a ovládací váleček o průměru 20 jsou instalovány, což je potřeba pro měření středové vzdálenosti.

Tělo přístroje je instalováno na povrchu dílu o velikosti 580H14, na základě otvoru o průměru 100H8 je do průchozího otvoru o průměru 125H8 vložen ovládací váleček, pomocí kterého ovládáme středová vzdálenost 200±0,05 a symetrické uspořádání otvorů o průměru 100H8 a 125H8. Rozměry jsou považovány za přijatelné, pokud jsou měřidlo a ovládací váleček procházející otvorem o průměru 125H8 v měrce současně instalovány v otvorech o průměru 100H8 a 125H8.

D nom – velikost dle výkresu

Toleranční pole TP se určí ze vzorce

kde D max,dmax – největší mezní velikost, mm

D min ,dmin – nejmenší mezní velikost, mm

ES,es – horní mezní odchylka, mm

EI,ei – dolní mezní odchylka, mm

Tolerance polohy T Pk =0,006mm

Mezní odchylky mezi osami dvou prvků

Mezní rozměry ráže

Přídělový systém práce je nedílnou součástí (funkcí) řízení výroby a zahrnuje stanovení nezbytných mzdových nákladů, pracovní doby, k výkonu práce (výroba jednotky výroby) jednotlivými pracovníky (týmy) a na tomto základě stanovení pracovních norem.

Norma je množství času potřebného k dokončení určitého množství práce.

Standard - to je doba potřebná k dokončení jednotlivých prvků výrobního nebo pracovního procesu.

Rozlišují se následující typy norem a standardů.

1) Standartní čas - Jedná se o množství pracovní doby potřebné k provedení jednotky práce zaměstnancem nebo skupinou zaměstnanců (zejména kolektivem) odpovídající kvalifikace za určitých organizačně technických podmínek.

2) Rychlost výroby- Tento stanovené množství práce (počet jednotek výrobku), které je povinen vykonávat zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců (zejména tým) odpovídající kvalifikace (výroba, doprava apod.) za jednotku pracovní doby za určitých organizačních a technických podmínek. Produkční rychlost (Nv) je definována jako množství produktu, které má být vyrobeno za hodinu. Označíme-li časový standard ti, hodina/jednotka, pak bude rychlost výroby za směnu:

délka směny, hodina

ti, hodina/jednotka

Hb =, . (5.5)

3) Standardní služby- Tento počet výrobních zařízení(jednotky zařízení, pracoviště atd.), které musí zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců (zejména tým) s odpovídající kvalifikací službu během jednotky práce o čase za určitých organizačních a technických podmínek. Tyto normy jsou určeny k regulaci práce pracovníků, kteří se zabývají servisem zařízení, výrobních prostor, pracovišť, jakož i osob obsluhujících počítače a čističe.

4) Míra ovladatelnosti– toto je množství podřízených pracovníků na vedoucího.

5) Norma čísel - toto je nainstalováno Počet zaměstnanců určité odborné a kvalifikační složení nezbytné k výkonu konkrétních výrobních, řídících funkcí nebo objemů prací v určitých organizačně technických podmínkách. Na základě standardů počtu zaměstnanců jsou náklady práce stanoveny podle profese, specializace, skupiny nebo typu práce, jednotlivých funkcí, pro podnik nebo dílnu jako celek a jejich strukturální divize.

6) Číselný standard- předem stanovená vypočtená hodnota, která představuje počet pracovníků, kteří mohou být udržováni pro obsluhu konkrétního zařízení nebo pro provádění určitého množství práce (tj. je stanovena na základě standardů služeb).

Při standardizaci se studují náklady na pracovní dobu. Pracovní doba - délka zákonem stanoveného pracovního dne (pracovního týdne), během kterého pracovník vykonává jemu přidělenou práci.

Pracovní doba je rozdělena na dvě části:

Standardizovaný čas (související s dokončením úkolu);

Nestandardizovaný čas (ztrátový čas).

1. Normalizovaný čas sestává z přípravné a závěrečné doby, provozní doby, doby pro obsluhu pracoviště, přestávek k odpočinku a osobní potřebě, přestávek z organizačních a technických důvodů.

Obecně řečeno, hodnota časové normy zahrnuje:

Přípravný a závěrečný čas vynaložené pracovníky na přípravu k provedení dané práce a na úkony související s jejím dokončením. Standardní přípravný a konečný čas je stanoven buď pro šarži výrobků nebo pro pracovní směnu.

Provozní doba slouží přímo k provedení dané práce. Dělí se na dvě části: hlavní (technologický) čas; pomocný čas. Základní (technologický) čas - je to čas, který pracovník stráví změnou předmětu práce (jeho tvaru, velikosti, vzhledu, fyzikálně-chemických nebo mechanických vlastností atd.), jeho stavu a polohy v prostoru a opakuje se při výrobě každé jednotky výrobku . Na pomocnou dobu označuje čas strávený na technikách pracovníků, bez kterých je nemožný hlavní (technologický) proces: montáž a demontáž dílu, ovládání stroje, dodávka a odvoz nářadí atd.

Servisní doba na pracovišti používané zaměstnanci k péči o své pracoviště a jeho udržování v pracovním stavu po celou směnu a dělí se na:

Organizační doba služby, nesouvisí s vykonávanou prací a je realizována 2x za směnu: na začátku a na konci směny;

Doba údržby souvisí s prováděnou operací; Jedná se o čas strávený seřizováním zařízení a přístrojů při práci, výměnou tupých nástrojů, úklidem třísek atd.

Čas na přestávky na odpočinek a osobní potřeby je obvykle stanovena na 8-10 minut za směnu (na stavbách - 15 minut) a ve všech případech je zahrnuta v časové normě.

Přestávky z organizačních a technických důvodů - Jedná se o přestávky spojené s opravou mechanismů v termínu, čekáním na servis z důvodu vytíženosti pracovníka obsluhujícího několik strojů.

2. Knepravidelný čas se týká doby ztráty:

- z organizačních a technických důvodů. Jedná se o ztráty spojené s čekáním na práci, obrobky, nářadí, opravu stroje, řemeslníka atp.

- vinou pracovníka. Pod ztrátou pracovní doby vinou pracovníka rozumět přerušením práce z důvodu porušení pracovní kázně a denního režimu.

Existují dva hlavní typy kótování nákladů na pracovní dobu:

Experimentální a statistické. Pomocí této metody jsou stanoveny standardy na základě osobních zkušeností normalizátora, statistických údajů . Takové normy se nazývají experimentálně-statické, nepřispívají ke zvýšení produktivity práce, proto je třeba je nahradit vědecky podloženými normami stanovenými analytickými metodami.

Analytická. Vědecká metoda. Je založeno o studiu operace rozdělením na pracovní techniky , studovat faktory ovlivňující trvání jednotlivých pracovních postupů; o návrhu racionálního pracovního procesu s přihlédnutím k psychofyziologickým vlastnostem člověka. Na tomto základě se stanoví standardní doba trvání jednotlivých prvků práce a vypočítá se standardní doba. Při použití analytické metody jsou pracovní normy stanoveny následujícími způsoby:

1) výzkum. Je založen na fotografických datech pracovního dne a časomíry, takže je poměrně pracný, ale zajišťuje vysokou přesnost výpočtů

2) analytické. Časové standardy se počítají podle hotových standardů, které byly předem stanoveny pomocí analytické a výzkumné metody.

Přídělový systém práce zahrnuje stanovení míry mzdových nákladů na výrobu jednotky produktu (kus, m, t), za jednotku času (hodina, směna, měsíc) nebo provedení daného množství práce za určitých organizačních a technických podmínek.

Pracovní normy (normy výroby, času, obsluhy, počtu) jsou stanoveny pro pracovníky v souladu s dosaženým stupněm vybavení, technologie, organizace výroby a práce.

Pracovní norma určuje výši a strukturu nákladů na pracovní dobu potřebnou k výkonu dané práce a je normou, se kterou se porovnávají skutečné časové náklady za účelem stanovení jejich racionality. Při přidělování práce dělníků a zaměstnanců se uplatňují tyto druhy pracovních norem: časové normy, normy výroby, normy služeb, počty, ovladatelnost, normalizované úkoly. Protože univerzálním měřítkem práce je pracovní doba, jsou všechny pracovní normy odvozeny od normy času.

Standardní doba je množství pracovní doby potřebné k vykonání jednotky konkrétní práce (operace) jedním pracovníkem nebo skupinou pracovníků odpovídající velikosti a kvalifikace v nejracionálnějších organizačních, technických a ekonomických podmínkách pro daný podnik, s přihlédnutím k účtu pokročilé výrobní zkušenosti. Standardní čas se počítá v člověkohodinách, člověkominutách nebo člověk-sekundách.

Pro stanovení standardní doby je nutné zjistit skladbu nákladů na pracovní dobu a jejich konkrétní hodnoty pro výkon této práce.

Složení časové normy lze znázornit následujícím vzorcem

NVR = Tpz + Top + Brake + Totl + Tpt (1.1)

(Top = Tos + Tvs), (1,2)

kde Nvr je časová norma;

Tpz - přípravný-finálový čas;

Nahoře - provozní doba;

Tos - hlavní čas;

Tvs - pomocný čas;

Torm - čas na obsluhu pracoviště;

Totd - čas na odpočinek a osobní potřeby;

Tpt - přestávky z důvodu technologie a organizace výroby.

V závislosti na povaze jednotlivých prvků časové náročnosti se mění metodika přidělování každého z nich.

Přípravný a konečný čas je například stanoven pro šarži identických produktů nebo obecně pro celý úkol. Jeho hodnota nezávisí na velikosti šarže dílů, ale závisí na typu a vlastnostech organizace výroby a práce, jakož i na povaze práce. V podmínkách kusové a malosériové výroby si přípravné a závěrečné práce provádí pracovník sám. V hromadné výrobě řadu těchto prací provádějí speciální pracovníci (seřízení zařízení apod.). Potřebné množství přípravného a závěrečného času je stanoveno na základě fotografických dat pracovní doby a časových norem.

Hlavní a pomocný čas pro všechny procesy kromě manuálních se nastavují samostatně. Hlavní čas závisí na objemu vykonané práce a na režimech použitého zařízení. Lze jej snížit kombinací pracovních metod, používáním více zařízení, skupinovým zpracováním dílů atd.

Rozsah prací na údržbě pracoviště a potřebný čas strávený jejich prováděním závisí na druhu a organizaci výroby, charakteru vykonávaných prací, typu zařízení atp. Některé z těchto prací lze provádět ve strojově automatickém čase (mazání a čištění zařízení, zametání třísek), jiné lze přenést na pracovníky údržby výroby.

Doba obsluhy pracoviště je stanovena podle norem nebo podle fotografií pracovní doby.

Délka doby odpočinku závisí na mnoha faktorech, které určují únavu pracovníka: fyzická námaha, pracovní tempo, vibrace pracoviště, pracovní poloha atd. Doba odpočinku se určuje jako procento provozní doby.

Doba pro osobní potřebu je stanovena v minutách za směnu nebo ve výši 2 % provozní doby a je zahrnuta v časové normě.

Veškeré náklady na pracovní dobu (kromě přípravného a konečného času) jsou stanoveny na operaci nebo na jednotku (kus) výrobku a v celkové výši do standardního kusového času (Tpc). Zahrnuje následující prvky:

V důsledku toho se časová norma skládá ze dvou hlavních částí: norma přípravného-konečného času a norma kusového času.

Pro ruční a strojově manuální práci, kde je čas na obsluhu pracoviště, stejně jako na odpočinek a osobní potřeby normalizován jako procento provozní doby, má vzorec pro normu kusového času následující podobu

kde K je čas na obsluhu pracoviště, odpočinek a osobní potřeby v procentech provozní doby.

V podnicích je často nutné znát celkový čas strávený výrobou produktu nebo provedením operace, tzn. kalkulaci všech nákladů. Za tímto účelem je stanovena časová kalkulační doba, která kromě kusové doby zahrnuje část přípravného a konečného času na jednotku výroby. Toto je nejpřesnější a nejúplnější časový standard. Vypočítá se podle vzorce

kde n je počet produktů v dávce.

Výrobní rychlost je počet naturálních (kusy, metry, jednotky) nebo konvenčních jednotek výroby (tavby, úběry atd.), které musí být vyrobeny za jednotku času (směna, měsíc) za určitých organizačních a technických podmínek jeden, popř. skupina pracovníků s odpovídající kvalifikací.

Pro výpočet produkčních rychlostí se používá několik vzorců. Nejobecnější vzorec je následující

Nvyr = Tsm / Nvr, (1,6)

kde Nvyr je míra produkce;

Tsm - směnový fond pracovní doby;

Nvr je zavedený standard času na jednotku produktu. V odvětvích, kde je přípravný a konečný čas, čas na obsluhu pracoviště, na osobní potřeby a odpočinek standardizován na směnu, se produkční rychlost vypočítává pomocí následujících vzorců:

Mezi časovou normou a produkční normou existuje inverzní vztah, tzn. s klesajícím časovým standardem se zvyšuje rychlost výroby. Tyto veličiny se však nemění ve stejné míře: rychlost výroby roste ve větší míře, než klesá rychlost času.

Mezi změnami v časové normě a normou produkce existují následující vztahy:

Je poměrně obtížné stanovit časové normy a výrobní normy pro určité typy prací. Za těchto podmínek se objevují pracovní normy v podobě norem služeb a norem pracovní síly, které se s mechanizací a automatizací výroby stále více uplatňují v průmyslu.

Standardem obsluhy je stanovený počet zařízení (počet pracovišť, metry čtvereční plochy apod.), které musí za určitých organizačních a technických podmínek během směny obsluhovat jeden pracovník nebo skupina pracovníků odpovídající kvalifikace. Odvozuje se z časové normy. Chcete-li vypočítat servisní sazbu, musíte určit sazbu servisní doby.

Standardní doba údržby je množství času potřebného za určitých organizačních a technických podmínek pro údržbu při výměně zařízení, metru čtverečního výrobní plochy atd.

Po určení standardní doby údržby podle norem nebo pomocí načasování můžete vypočítat úroveň servisu pomocí následujícího vzorce:

kde Nch je servisní sazba;

Nvr.o - standardní čas pro servis jednotky zařízení, jednotky výroby

oblasti atd.;

Nvr - norma času na jednotku objemu práce, na vykonanou funkci;

n - počet jednotek práce vykonaných za určité období (směna, měsíc);

K je koeficient, který zohledňuje výkon doplňkových funkcí nezohledněných časovým standardem (účetní funkce, výuka, sledování procesů), jakož i pro rekreaci a osobní potřeby.

Typ standardu služeb je standard kontrolovatelnosti, který určuje počet zaměstnanců nebo počet strukturálních jednotek na manažera. Tyto normy se používají v případech, kdy není praktické stanovit časové normy.

Standardním počtem zaměstnanců se rozumí počet pracovníků určitého odborného a kvalifikačního složení potřebný ke splnění výrobního úkolu. Požadovaný počet pracovníků zapojených do údržby výroby je určen vzorcem:

kde Nch je populační norma;

O - celkový počet obsluhovaných jednotek zařízení, metry čtvereční výrobní plochy atd.;

Ale to je standard služeb.

Za účelem zvýšení efektivity práce časově placených pracovníků zavádějí standardizované úkoly na základě výše uvedených pracovních norem.

Standardizovaný úkol je stanovené množství práce, kterou musí zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců vykonat za určité období při dodržení určitých požadavků na kvalitu výrobku.

Standardizované úkoly lze nastavit samostatně a v případě potřeby je použít v kombinaci se servisními nebo personálními standardy.

S přihlédnutím ke specifikům výroby lze objem práce stanovený standardizovaným úkolem vyjádřit v práci (normované člověkohodiny) nebo fyzikálních ukazatelích (kusy, m3 atd.).

V závislosti na organizaci výroby a charakteru vykonávané práce lze standardizované úkoly nastavit na směnu, měsíc nebo na dobu kompletní realizace daného množství práce.

cena čas standardní práce

Pracovní normy pro pracovníky se provádějí pomocí následujících typů pracovních norem: normy času, normy výroby, normy počtu, normy služeb a také normalizované úkoly.

Standartní čas- jedná se o daný čas potřebný k výrobě jednotky výrobku (jednotky práce) jedním pracovníkem nebo skupinou pracovníků určité kvalifikace v odpovídajících organizačně technických podmínkách.

Výrobní rychlost- jedná se o daný počet jednotek výrobků (náplň práce), které musí zaměstnanec nebo skupina pracovníků určité kvalifikace vyrobit za jednotku pracovní doby v odpovídajících organizačně technických podmínkách.

Počet lidí- jedná se o daný počet pracovníků příslušné profese a kvalifikace, který je stanoven jako nezbytný k plnění nezbytných pracovních úkolů (funkcí nebo náplně práce) v určitých organizačně technických podmínkách.

Standardní služby- jedná se o daný počet jednotek výrobních prostředků (vybavení, přístrojů, pracovišť apod.), které musí zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců určité profese a kvalifikace obsloužit za jednotku pracovní doby v odpovídajících organizačně technických podmínkách .

Standardizovaný úkol- jedná se o stanovený rozsah práce, který musí zaměstnanec nebo skupina zaměstnanců vykonat během pracovní směny nebo za jinou jednotku pracovní doby.

Existují také standardní pracovní normy. Patří mezi ně meziodvětvové, odvětvové a profesní pracovní normy. Meziodvětvové pracovní normy mají jednotnou povahu a jsou rozvíjeny s ohledem na jednotné organizační a technické podmínky v podnicích různých odvětví. Průmyslové pracovní normy jsou pracovní normy stanovené pro práci specifickou pro určité odvětví. Jejich vývoj je prováděn výzkumem v podnicích v konkrétním odvětví.Pro konkrétní druhy prací jsou vypracovány profesní pracovní normy ve standardních organizačních a technických podmínkách. Místní pracovní normy jsou pracovní normy vyvinuté přímo v samotném podniku pro práci, která je specifická pro organizaci a neexistují žádné standardní meziodvětvové, odvětvové, profesní pracovní normy. Zkušenosti ruských podniků s příklady a čísly lze nalézt v sekce Přídělový systém práce portálové knihovny.

Zavedení standardizovaných úkolů pro pracovníky se v posledních několika desetiletích rozšířilo za účelem stimulace produktivity hodinově placených pracovníků v souvislosti s přechodem od hromadné a velkosériové výroby k výrobě široké škály výrobků v malých sériích. Pro pracovníky, kteří jsou odměňováni časově, jsou zpravidla stanoveny standardizované úkoly. Například v hlavní výrobě - ​​pracovníci zaměstnaní na dopravníkových linkách, operátoři automatických linek, svářeči elektro a plyn, v odděleních výrobních služeb - obsluha strojů v opravárenské a dopravní oblasti, obsluha strojů v experimentální a nástrojářské oblasti. Standardizované úkoly jsou vyvíjeny na základě časových (výstupních) norem a jsou stanoveny v pracovních (standardní hodina) nebo přirozených ukazatelích (tuny, metry, jednotky složitosti opravy atd.) v rámci standardizace práce ve výrobě.

Časová rychlost (Nvr) a rychlost produkce (Nvir) jsou nepřímo úměrné, což je určeno rovnicemi:

Nvr = 1/N exp; Nvr = 1/N vr

Na základě standardního času na jednotku výroby (práce) a předpokládaného počtu pracovních hodin v časovém úseku je stanoven standardní výkon pracovníka.

Příklad . Dělník vyrábí díl M-1 v 5denním pracovním týdnu po 40 hodinách. Předpokládaná průměrná měsíční pracovní doba je 168 hodin. Standardní doba výroby součásti je 0,33 standardní hodiny. Výrobní rychlosti za časová období jsou charakterizovány údaji ve schématu 1.

Aplikace časového standardu pro výpočet standardní produkce

Název časového období	Odhadovaná standardní pracovní doba, hodina	Standardní čas na jednotku produkce, normohodina	Standardní výkon za časové období, kusů
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

Časové normy a normy výroby se používají při stanovení cen pro princip odměňování za kus. Kusová sazba se stanoví vydělením hodinové tarifní sazby (C) odpovídající kategorii vykonávané práce hodinovou výrobní sazbou (N exp) nebo vynásobením hodinové tarifní sazby stanovenou časovou normou (N exp) v hodinách.

P = C/H exp nebo

P = C x N čas

Příklad. Na základě údajů z příkladu je standardní doba výroby součásti 0,33 standardní hodiny, hodinová rychlost výroby je 3,03 jednotek. Práce je zpoplatněna 5. kategorií. Hodinová tarifní sazba 5. kategorie je 16 000 rublů. Stanovme míru za kus ve schématu 2.

Výpočet kusové sazby

Příklad výpočtu mezd za kusové práce pro montážníka výrobků provádějícího různé pracovní úkoly je následující (viz Diagram 3).

List pro výpočet kusových mezd pro montážníka výrobků za měsíc

	Číslo procesu	Tarifní sazba, rub	Výrobní rychlost	Cena za jednotku práce, rub	Počet vyrobených jednotek	Výše kusové platby, rub.
Celková mzda za kus za vyrobené výrobky

Praktické příklady standardizace v ruských a světových podnicích lze nalézt v Almanach "Řízení výroby"