Izračun vremena za dovršetak posla. Standardi vremena, proizvodnje i usluge: u čemu je razlika? Pogledajte što je "vremenska norma" u drugim rječnicima

Primjer 1. Potrebno je izračunati standardno vrijeme izvođenja operacije i stopu proizvodnje u komadima. Na temelju posebnih proračuna u odnosu na određenu skupinu opreme utvrđeno je trajanje vremena glavnog rada - 5 minuta 25 sekundi. Pomoćno vrijeme, određeno mjerenjem vremena, bilo je 1 minuta 20 sekundi. Standardno vrijeme za servisiranje radnog mjesta je 3% operativnog vremena. Vrijeme odmora je postavljeno ovisno o faktorima zamora na 4% radnog vremena. Radnik svaki put troši 50 sekundi da pripremi svoje mjesto za sljedeću operaciju. Trajanje radne smjene je 7 sati. 40 min.

Riješenje:

1. Odredite radno vrijeme:

OP = 325 + 80 = 405 sek.

2. Odredite apsolutne vrijednosti vremena usluge:

OB = 405*0,03 =12 sek.

H. Odredite apsolutne vrijednosti vremena odmora:

OTL = 405*0,04 = 16 sek.

4. Izračunajte vremenski standard:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 sek.

5. Izračunavamo stopu proizvodnje:

Nv =27600/483= 57 kom.

Primjer 2. Potrebno je utvrditi normativ vremena usluživanja, normativ usluživanja i normativ broja blagajnika. Za radnje koje obavlja blagajnik u supermarketu utvrđeni su sljedeći vremenski standardi:

- čitanje barkoda s jednog proizvoda - 4 sekunde;

Konačni obračun klijenta (prijem novca i kusur) - 1 min.

Kao rezultat fotografiranja radnog dana, pokazalo se da u prosjeku 1 klijent kupi 6 artikala. Dnevno kroz blagajnu prođe 680 ljudi. Trajanje smjene je 8 sati.

Riješenje:

1. Odredite vrijeme za posluživanje jednog klijenta:

NVo=4*6+60=84 sek.

2. Odredite standard usluge:

Ali=28800/84=343 ljudi.

3. Odrediti normu broja blagajnika:

LF=680/343= 2 osobe.

Zadatak 1. Izračunajte vrijeme potrebno za izvođenje operacije i stopu proizvodnje u komadima. Na temelju posebnih proračuna u odnosu na određenu skupinu opreme utvrđeno je trajanje glavnog operativnog vremena - 3 minute 45 sekundi. Pomoćno vrijeme određeno je mjerenjem vremena i iznosilo je 50 sekundi. Standardno vrijeme održavanja je 3% radnog vremena. Vrijeme odmora postavljeno je na 5% radnog vremena. Radnik svaki put potroši 40 sekundi. da pripremite svoje mjesto za kasniju operaciju. Trajanje radne smjene je 8 sati.

Zadatak 2. Odrediti normu vremena usluge, normu usluge i normu broja blagajnika. Za rad blagajnika utvrđeni su sljedeći vremenski standardi:

Provjera dostavljenog dokumenta plaćanja - 40 sekundi;

Registracija dokumenta putem blagajne - 1 min;

Prijem novca i mjenjača - 50 sek.

Kao rezultat snimanja radnog dana, pokazalo se da u prosjeku 1 klijent preda 3 platna dokumenta na blagajnu. Dnevno kroz blagajnu prođe 300 ljudi. Trajanje smjene - 7 sati 30 minuta.

Zadatak 3. Izračunajte količinu vremena prije i nakon provedbe aktivnosti. Odredite kako će se promijeniti stopa proizvodnje ako radna smjena traje 480 minuta. Poduzeće je provelo niz mjera za poboljšanje organizacije rada i reviziju standarda. Kao rezultat poboljšanja organizacijske i tehničke opremljenosti radnog mjesta, vrijeme glavnog rada smanjeno je s 25 minuta. do 10 min. po proizvodu, pomoćno vrijeme smanjeno je s 10 min. do 5 min. Vrijeme za pripremni i završni rad ostalo je 2 minute. Standard za vrijeme usluge i vrijeme za odmor i osobne potrebe je 2% odnosno 4% operativnog vremena.

Zadatak 4. Odredite kako se mijenjao broj blagajnika u dvorani. Kao rezultat provedbe mjera poboljšanja organizacije rada smanjeno je vrijeme opsluživanja jedne stranke s 8 minuta na 5 minuta. Trajanje smjene je 8 sati. U prosjeku dnevno kroz blagajnu prođe 300 kupaca.

Zadatak 5. Odrediti standardno vrijeme za izradu proizvoda A i stopu proizvodnje po smjeni. U osmosatnoj smjeni proizvedena su 22 proizvoda, a proizvodna norma ispunjena je 110%.

Zadatak 6. Izračunajte veličinu standardnog komada (Tsht) i komadno-kalkulacijskog (Tshk) vremena i stopu proizvodnje (Nv) u uvjetima serijskog tipa proizvodnje, ako je radno vrijeme 12 minuta, standardno vrijeme odmora iznosi 4% operativnog vremena, a vremenski standard za servisiranje radnih sati - 6%, pripremno i završno vrijeme - 20 minuta, broj dijelova u seriji - 40 kom.

Zadatak 7. Izračunajte složeni vremenski standard i akordni zadatak za tim od 10 ljudi. sa sljedećim obujmima rada i operativnim normama vremena (tablica). Odrediti rok izvršenja zadatka u radnim danima. Radni dan traje 8 sati. Planirani postotak ispunjenja standarda proizvodnje je 109.

Tablica - Početni podaci:

Zadatak 8. Izračunajte stopu opterećenja (na temelju broja radnika po komadu) za normator proizvodne radnje i na temelju stope opterećenja odredite potreban broj normatora ako je ukupni intenzitet rada funkcije zadavanja norme 1040 radnih sati. , broj radnika po komadu je 1200 ljudi, fond radnog vremena mjesečno – 173 sata..

Zadatak 9. Odredite stopu višestrojnog održavanja rezervnih strojeva i vrijeme zastoja strojeva tijekom održavanja prema shemi "čekanja", ako je tma = 30 minuta; tz=7 min.; Kd=0,95.

Zadatak 10. Odredite planirani prosječni broj regulatora u poduzeću s radom u 2 smjene, nominalno radno vrijeme - 260 smjena, stvarno - 232 smjene godišnje. Broj jedinica servisirane opreme je 360 ​​jedinica. Standard usluge za regulatora automatske opreme je 12 jedinica po smjeni.

Zadatak 11. Izračunajte stopu po komadu, vrijeme obračuna po komadu i stopu izrade za smjenu od 8 sati, ako je vrijeme glavnog rada koji se ručno izvodi 12 minuta. po operaciji, vrijeme za pomoćne poslove - 6 minuta, normirano vrijeme za odmor, osobne potrebe i održavanje radnog mjesta - 10% radnog vremena, pripremno i završno vrijeme za 16 istovrsnih operacija - 10 minuta.

Zadatak 12. Odredite stopu proizvodnje za smjenu koja traje 8 sati. Vremenski standard za 100 m2 jednoslojnog mehaniziranog premazivanja s materijalima u valjcima je 1,8 radnih sati za jednog radnika u timu od 3 osobe.

Zadatak 13. Odredite novu stopu proizvodnje, vremensku stopu i % povećanja stope proizvodnje. Standardno vrijeme po jedinici. rad za jednog radnika je 4 radna sata, stopa proizvodnje za 8-satnu smjenu je 2 jedinice. Nakon provedenih organizacijskih mjera rok je smanjen za 10%.

Zadatak 14. Odrediti standard usluge za jedno radno mjesto za jednog radnika. Standard usluge za jedno radno mjesto je 1,6 sati, trajanje smjene je 8 sati.

PRAKTIČNI ZADACI

2.9.1 Standardizacija rada na univerzalnim ručnim strojevima.

Određivanje osnovnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme određuje se obračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Definicija pomoćnog vremena.

Za opremu dizajniranu za obavljanje rada s jednim prijelazom s konstantnim načinima rada u jednoj operaciji (strojevi za višestruko rezanje, strojevi za hidrokopiranje, strojevi za obradu zupčanika, strojevi za provlačenje, strojevi za obradu navoja), pomoćno vrijeme T in daje se za operaciju, uključujući vrijeme postavljanja i skidanja obratka.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:

gdje je t usta vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, dano prema vrsti uređaja, bez obzira na vrstu stroja, min;

t per – vrijeme povezano s prijelazom, dano prema vrsti stroja, min;

t’ per – vrijeme koje nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

tmeas – vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja uključeno je samo u slučajevima kada nije obuhvaćeno glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

Kt in – faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.

Određivanje operativnog vremena:

, min

gdje je T o glavno vrijeme obrade;

T in – pomoćno vrijeme za obradu, min.

Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i osobne potrebe.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena prema regulatornim referentnim knjigama.

Radna norma:

gdje su α obs i α oln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe, izraženo kao postotak operativnog vremena.

Određivanje pripremnog i završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz normalizirano je za seriju dijelova, a njegov dio po komadu uključen je u standardno vrijeme obračuna komada:

, min

gdje je n d broj dijelova u šarži.

2.9.2 Standardizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC strojevima.

Standardno vrijeme i njegove komponente:

, min

gdje je Tca vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min.

, min

gdje je T o – glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela određeno formulom:

, min

gdje je L i duljina puta koji prolazi alat ili dio u smjeru dodavanja pri obradi i-tog tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje), mm;

S mi – minutni posmak na i-toj tehnološkoj dionici, mm/min;

T m-v – strojno pomoćno vrijeme prema programu (za dovođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade i skidanja, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera posmaka), vrijeme tehnološke pauze, min.

, min

gdje je Tv.u – vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min;

Tv.op – pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

K t in – korekcijski faktor za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji obrađenih dijelova;

α tech, α org, α odjel – vrijeme za tehničko, organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe tijekom održavanja jednog stroja, % operativnog vremena.

Standardno vrijeme za postavljanje stroja prikazuje se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi šarže dijelova, bez obzira na veličinu šarže, a određuje se formulom:

gdje je T p-31 standardno vrijeme za prijem radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – standardno vrijeme za postavljanje stroja, učvršćenja, alata, programskih uređaja, min;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvi dio), min.

Tehničko normiranje provodi se za operaciju 015 “Tokarilica s PU” i operaciju 025 “Složeno s PU”.

Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

, min

gdje l rez – duljina rezanja, mm

y, ∆ - količina dodavanja ili prekoračenja, mm

L – duljina putanje reznog dijela alata, mm.

ja – broj prolaza.

L 1 =45 + 4 = 49 mm;

L 2 = 45 + 4 = 49 mm;

Tol = 49/(750 × 0,19) × 2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) × 2 = 0,51 min;

To3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

To 4 = 8,5 x 12/(800 x 0,16) = 0,79 min;

Glavno vrijeme obrade za operaciju određeno je formulom:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se:

, min

gdje t v.u – pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min;

t v.meas – pomoćno vrijeme bez preklapanja za mjerenja, uključuje vrijeme mjerenja spajalicama 0,14 min, vrijeme mjerenja bušotinom 0,24 min, vrijeme mjerenja čepovima 0,2 min, vrijeme mjerenja šablonom 0,11 min, t in.mjera = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – pomoćno vrijeme stroja povezano s izvođenjem pomoćnih poteza i kretanja pri obradi površina i okretanju revolverske glave, min.

t v.u =0,7 min;

t mvl =0,38 min;

t mv2 = 0,38 min;

t mv3 = 0,26 min;

t mv4 = 0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor za odmor i osobne potrebe je 5% odnosno 4% operativnog vremena:

α obs =5% α oln =4%

Vrijeme rada određeno je formulom:

T kom = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Pripremno i završno vrijeme određuje se formulom:

gdje je T p-31 vrijeme za dobivanje alata, T p-31 = 12 minuta;

T p-32 – vrijeme postavljanja stroja, T p-32 = 24 minute;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvog dijela),

T dolazak = 14 min.

T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.

Proračun i projektiranje alatnih strojeva.

Pri izvođenju složene operacije s PU na obradnom centru

IR500PMF4 zakretni moment primjenjuje se na dio "kućišta".

Veličina sila stezanja dijela u učvršćenju može se odrediti rješavanjem problema statike ravnoteže krutog tijela pod utjecajem svih sila koje se na njega primjenjuju i momenata koji proizlaze iz tih sila - reznih i drugih koji teže pomicanju ugrađeni dio (sile težine, inercijalne centrifugalne sile), stezanje i reakcija oslonaca.

Veličina sila rezanja i njihovi momenti određuju se pomoću formula teorije rezanja metala ili odabiru iz regulatornih referentnih knjiga. Pronađena vrijednost sila rezanja za pouzdanost stezanja dijela pomnožena je s faktorom sigurnosti K=1,4÷2,6.

Proračun sile stezanja.

U našem slučaju, obradak je montiran na trn za učvršćenje i pritisnut donjom ravninom na ploču pomoću matice M16 kroz podlošku za brzo otpuštanje. Tijekom obrade, dio je podložan momentu smicanja M cr i aksijalnoj sili P o. Izradak se čuva od pomicanja silama trenja koje nastaju između površina montažnih i steznih elemenata učvršćenja. S ovom shemom pričvršćivanja prikazanom na slici 2, potrebna sila stezanja određena je formulom:

Kad je dosadno.

Sila primijenjena na navojni stezni ključ s maticom:

Gdje: D H – vanjski promjer potpornog kraja matice D H = 24 mm;

D U – unutarnji promjer potpornog kraja matice D U = 16 mm;

r cp– prosječni radijus navoja vijka r cp= 7,513 mm;

l – udaljenost od osi vijka do točke primjene sile Q

(mm);

d – nominalni vanjski promjer navoja d= 16 mm;

α – kut navoja vijka α= 3°;

;

s – korak navoja s= 1,5 mm;

- ispunjen je uvjet samokočenja propelera;

φ itd – smanjeni kut trenja u navojnom paru φ itd ≈ 6°40' ;

f - koeficijent trenja za ravni kontakt dva spojena dijela na donjem kraju matice f= 0,1 ;

β 1 – pola kuta na vrhu profila metričkog navoja na f= 0,1β 1 = 30°;

l – duljina montažne ploče

e – razmak između vijaka

a – udaljenost između vijka i područja rezanja

K - faktor sigurnosti, K=1,95

Q=40 N, što odgovara osnovnom zahtjevu za stezne mehanizme s ručnim pogonom - sila ručnog pričvršćivanja nije veća od 145-195 N;

b) Moment od sile Q, pričvršćeni ključ s navojnom stezaljkom s maticom:

c) Sila stezanja:

Proračun uređaja za čvrstoću.

Najopterećenija karika u učvršćenju je zatik M16, budući da stalno radi na napetosti kada drži izradak u učvršćenju. Da bi se ustanovilo da li je ispunjen uvjet čvrstoće, potrebno je provjeriti stanje čvrstoće klina:

;

;

gdje je: N – normalna sila, N=W=1541N (vlačna deformacija)

A - površina poprečnog presjeka prsta, mm 2;

σ granica – krajnje naprezanje materijala svornjaka; za konstrukcijski čelik σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – faktor sigurnosti.

;

gdje je: D 1 =13,835 mm, unutarnji promjer vijka.

mm 2;

N/mm2;

;

Dopušteni faktor čvrstoće [s]=2.

Ispitivanje:

Uvjet čvrstoće je zadovoljen.

Također, za izračunavanje čvrstoće klina, potrebno je izvršiti proračun kolapsa niti. Budući da je glavni razlog kvara navoja njegovo trošenje. Proračun otpornosti navoja na habanje određen je dopuštenom vrijednošću nosivog naprezanja [σ cm ]=60 N/mm 2

;

gdje je: F – sila pritiska, F=W=1761,2N;

A cm – kontaktna površina, mm 2;

[σ cm ] – dopušteno naprezanje ležaja, [σ cm ]=60N/mm 2 .

;

gdje je: d – promjer rupe, d=13,835mm;

δ – visina matice, δ=24mm.

N/mm2;

Ispitivanje:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .

Uvjeti za čvrstoću na gnječenje igle su ispunjeni. Posljedično, odabrani pin će izdržati opterećenja tijekom rada uređaja.

Proračun uređaja za točnost.

Pogreška instalacije ξ y ovisi o pogrešci temeljenja ξ b, pogrešci montaže ξ z i pogrešci uređaja ξ pr

,mm ;

gdje je: s max – najveći radijalni zazor između dijela i igle za učvršćenje, mm.

,mm ;

gdje je: D max - najveći promjer osnovne rupe dijela, mm; D max = 100,0095 mm;

d min – najmanji promjer ugradne igle, mm; d min = 67,94 mm.

mm;

Pogreška pričvršćivanja ξ z jednaka je nuli, budući da se kontaktni pokreti na spoju „obradak – nosači učvršćenja” praktički ne mijenjaju. I u ovom slučaju, sile pričvršćivanja su konstantne, nosači se praktički ne troše, hrapavost i valovitost baza obratka je ujednačena, budući da su montažne baze obratka obrađene prije bušenja.

Greška uređaja ξ pr sastoji se od nekoliko grešaka:

ξ us – greške u izradi i montaži instalacijskih elemenata i armatura.

ξ n – progresivno trošenje.

ξ s – greške u montaži i fiksaciji uređaja na stroj.

ξ us =0,01 mm, budući da je uređaj proizveden u radionicama opremljenim potrebnom opremom.

ξ i teži nuli, budući da trošenje pričvrsnih klinova nije intenzivno.

ξ s također teži nuli, budući da se ugradnja učvršćenja na stolu stroja izvodi jednom po seriji dijelova.

,mm;

,mm;

Dopuštena pogreška u položaju rupa promjera 100 mm je 0,25 mm, promjera 125 mm je 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Budući da je pogreška u položaju rupa promjera 100 mm i 125 mm ovisna, povećava se za toleranciju osnovne rupe. Samim time je dopuštena pogreška veća od pogreške uređaja, što znači da je moguća obrada provrta sa potrebnom točnošću relativnog položaja na zadanom uređaju.

Projektiranje referentnog mjerila

Ovaj uređaj je mjerač dizajniran za mjerenje središnje udaljenosti od 200 mm između dvije rupe promjera 100H8 i 125H8. Sastoji se od tijela dimenzija 332,5h14 i visine 25js14/2 u koje je utisnut šuplji čep promjera 100 s navojnim krajem M12-6N na kojem se nalazi ručka promjera 24h14 i upravljački valjak promjera 20. koji je potreban za mjerenje središnje udaljenosti.

Tijelo uređaja ugrađeno je na površinu dijela veličine 580H14, na temelju rupe promjera 100H8, u prolaznu rupu promjera 125H8 umetnut je kontrolni valjak, pomoću kojeg kontroliramo razmak između središta 200±0,05 i simetričan raspored rupa promjera 100H8 i 125H8. Dimenzije se smatraju prihvatljivim ako su mjerač i kontrolni valjak koji prolaze kroz rupu promjera 125H8 u mjeraču istovremeno ugrađeni u rupe promjera 100H8 i 125H8.

D nom – veličina prema crtežu

Tolerancijsko polje TP određuje se iz formule

gdje je D max,dmax – najveća granična veličina, mm

D min ,dmin – najmanja granična veličina, mm

ES,es – gornje granično odstupanje, mm

EI,ei – donje granično odstupanje, mm

Tolerancija položaja T Pk =0,006mm

Granična odstupanja između osi dva elementa

Granične dimenzije kalibra

Racioniranje rada sastavni je dio (funkcija) upravljanja proizvodnjom i uključuje određivanje potrebnih troškova rada, radnog vremena, za obavljanje poslova (proizvodnju jedinice proizvodnje) od strane pojedinih radnika (timova) i na temelju toga uspostavljanje normi rada.

Norma je količina vremena potrebna da se završi određena količina posla.

Standard - ovo je vrijeme potrebno za dovršetak pojedinih elemenata procesa proizvodnje ili rada.

Razlikuju se sljedeće vrste normi i standarda.

1) Standardno vrijeme – To je količina radnog vremena potrebnog za obavljanje jedinice rada zaposlenika ili skupine zaposlenika (osobito tima) odgovarajuće stručne spreme u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

2) Stopa proizvodnje- Ovo postavljena količina posla (broj jedinica proizvoda) koje zaposlenik ili skupina zaposlenika (posebice tim) odgovarajuće stručne spreme dužni su izvršiti (proizvodnja, prijevoz i sl.) po jedinici radnog vremena pod određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima. Stopa proizvodnje (Nv) definirana je kao količina proizvoda koju treba proizvesti unutar jednog sata. Ako označimo vremenski standard ti, sat/jedinica, tada će stopa proizvodnje po smjeni biti:

trajanje smjene, sat

ti, sat/jedinica

Hb =, . (5.5)

3) Standard usluge- Ovo broj proizvodnih pogona(jedinice opreme, radna mjesta itd.) koje zaposlenik ili grupa zaposlenika (osobito tim) odgovarajućih kvalifikacija moraju usluge tijekom jedinice rada o vremenu u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima. Ove norme namijenjene su reguliranju rada radnika angažiranih na servisiranju opreme, proizvodnih prostora, radnih mjesta, kao i za osobe koje servisiraju računala i čistačice.

4) Stopa upravljivosti– ovo je količina podređenih radnika po menadžeru.

5) Norma broja - ovo je instalirano Broj zaposlenih određeni stručno-kvalificirani sastav potreban za obavljanje određenih proizvodnih, upravljačkih funkcija ili opsega poslova u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima. Na temelju standarda broja zaposlenih, troškovi rada određuju se prema profesiji, specijalnosti, grupi ili vrsti posla, pojedinim funkcijama, za poduzeće ili radionicu u cjelini i njihove strukturne odjele.

6) Standardni broj- unaprijed određena obračunska vrijednost, koja predstavlja broj radnika koji se mogu zadržati za opsluživanje određenog objekta ili obavljanje određene količine posla (odnosno, utvrđuje se na temelju standarda usluge).

Tijekom standardizacije proučavaju se troškovi radnog vremena. Radno vrijeme - trajanje zakonom utvrđenog radnog dana (radnog tjedna) tijekom kojeg radnik obavlja posao koji mu je povjeren.

Radno vrijeme je podijeljeno u dva dijela:

Standardizirano vrijeme (vezano uz izvršenje zadatka);

Nestandardizirano vrijeme (vrijeme gubitka).

1. Normalizirano vrijeme sastoji se od pripremno-završnog vremena, operativnog vremena, vremena za opsluživanje radnog mjesta, pauze za odmor i osobne potrebe, pauze iz organizacijskih i tehničkih razloga.

Općenito govoreći, vrijednost vremenski standardi uključuje:

Pripremno i završno vrijeme troše radnici na pripremu za obavljanje zadanog posla i na radnje u vezi s njegovim završetkom. Standardno pripremno i završno vrijeme utvrđuje se ili za seriju proizvoda ili za radnu smjenu.

Vrijeme rada izravno koristi za obavljanje određenog posla. Dijeli se na dva dijela: glavno (tehnološko) vrijeme; pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme - to je vrijeme koje radnik utroši na promjenu predmeta rada (njegov oblik, veličinu, izgled, fizikalno-kemijska ili mehanička svojstva i sl.), njegovo stanje i položaj u prostoru i ponavlja se tijekom izrade svake jedinice proizvoda . Za pomoćno vrijeme odnosi se na vrijeme utrošeno na radničke tehnike, bez kojih je nemoguć glavni (tehnološki) proces: ugradnja i demontaža dijela, upravljanje strojem, nabavka i demontaža alata itd.

Vrijeme usluge na radnom mjestu koriste radnici za njegu svog radnog mjesta i njegovo održavanje u ispravnom stanju tijekom cijele smjene i dijeli se na:

Organizacijsko servisno vrijeme, nije vezano za obavljeni posao i provodi se 2 puta po smjeni: na početku i na kraju smjene;

Vrijeme održavanja povezano je s obavljenom operacijom; To je vrijeme utrošeno na podešavanje opreme i uređaja tijekom rada, mijenjanje tupih alata, čišćenje strugotine i sl.

Vrijeme za odmor za odmor i osobne potrebe obično se postavlja na 8-10 minuta po smjeni (na gradilištima - 15 minuta) i u svim je slučajevima uključeno u vremenski standard.

Pauze zbog organizacijskih i tehničkih razloga - To su pauze vezane uz popravak mehanizama prema rasporedu, čekanje na servis zbog zauzetosti radnika koji servisira nekoliko strojeva.

2. Kneregularno vrijeme odnosi se na vrijeme gubitka:

- iz organizacijskih i tehničkih razloga. To su gubici vezani za čekanje posla, obradaka, alata, popravka stroja, majstora itd.

- krivnjom radnika. Pod gubitkom radnog vremena krivnjom radnika razumjeti prekide u radu zbog povrede radne discipline i dnevne rutine.

Postoje dvije glavne vrste racioniranja troškova radnog vremena:

Eksperimentalno i statističko. Ovom metodom uspostavljaju se standardi na temelju osobnog iskustva normizatora, statističkih podataka . Takvi se standardi nazivaju eksperimentalno-statičkim, oni ne pridonose povećanju produktivnosti rada, pa ih je potrebno zamijeniti znanstveno utemeljenim standardima utvrđenim analitičkim metodama.

Analitički. Znanstvena metoda. Temelji se o proučavanju operacije podjelom na tehnike rada , proučavati čimbenike koji utječu na trajanje pojedinih radnih postupaka; o dizajnu racionalnog procesa rada, uzimajući u obzir psihofiziološke karakteristike osobe. Na temelju toga utvrđuje se norma trajanja pojedinih elemenata rada i izračunava norma vremena. Pri korištenju analitičke metode norme rada utvrđuju se na sljedeće načine:

1) istraživanje. Temelji se na fotografskim podacima o radnom danu i mjerenju vremena, tako da je prilično naporan, ali osigurava visoku točnost izračuna

2) analitički. Vremenski standardi izračunavaju se prema gotovim standardima koji su unaprijed utvrđeni analitičkom i istraživačkom metodom.

Racioniranje rada podrazumijeva određivanje mjere troškova rada za proizvodnju jedinice proizvoda (komad, m, t), po jedinici vremena (sat, smjena, mjesec) ili obavljanje zadane količine rada u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Normativi rada (normativi rada, vremena, usluge, broja) utvrđuju se za radnike u skladu s dostignutim stupnjem opremljenosti, tehnologije, organizacije proizvodnje i rada.

Standard rada određuje visinu i strukturu troškova radnog vremena potrebnih za obavljanje određenog posla, te je standard s kojim se uspoređuju stvarni troškovi vremena radi utvrđivanja njihove racionalnosti. Pri normiranju rada radnika i namještenika primjenjuju se sljedeće vrste normativa rada: normativi vremena, normativi proizvodnje, normativi usluga, brojnosti, upravljivosti, normirani poslovi. Budući da je univerzalna mjera rada radno vrijeme, svi standardi rada proizlaze iz vremenskog standarda.

Norma vremena je količina radnog vremena potrebna za obavljanje jedinice određenog posla (operacije) od strane jednog radnika ili grupe radnika odgovarajuće veličine i stručne spreme u najracionalnijim organizacijskim, tehničkim i ekonomskim uvjetima za određeno poduzeće, uzimajući u obzir račun naprednog proizvodnog iskustva. Standardno vrijeme izračunava se u ljudskim satima, ljudskim minutama ili čovjekovim sekundama.

Da bi se uspostavilo standardno vrijeme, potrebno je saznati sastav troškova radnog vremena i njihove specifične vrijednosti za obavljanje ovog posla.

Sastav vremenske norme može se prikazati sljedećom formulom

NVR = Tpz + Top + Brake + Totl + Tpt (1.1)

(Vrh = Tos + TVs), (1.2)

gdje je Nvr vremenska norma;

Tpz - pripremno-završno vrijeme;

Vrh - operativno vrijeme;

Tos - glavno vrijeme;

Tvs - pomoćno vrijeme;

Torm - vrijeme za servisiranje radnog mjesta;

Totd - vrijeme za odmor i osobne potrebe;

Tpt - prekidi zbog tehnologije i organizacije proizvodnje.

Ovisno o prirodi pojedinih elemenata utroška vremena, mijenja se metodologija racioniranja svakog od njih.

Pripremno i završno vrijeme, na primjer, postavlja se za seriju identičnih proizvoda ili za cijeli zadatak općenito. Njegova vrijednost ne ovisi o veličini serije dijelova, već ovisi o vrsti i karakteristikama organizacije proizvodnje i rada, kao i o prirodi posla. U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje pripremne i završne radove obavlja sam radnik. U masovnoj proizvodnji mnoge od ovih radova obavljaju posebni radnici (podešavanje opreme i sl.). Potreban iznos pripremnog i završnog vremena utvrđuje se na temelju fotografskih podataka radnog vremena i vremenskih normi.

Glavno i pomoćno vrijeme za sve procese, osim ručnih, postavljaju se zasebno. Glavno vrijeme ovisi o obujmu obavljenog posla i načinu rada korištene opreme. Može se smanjiti kombiniranjem metoda rada, korištenjem više uređaja, grupnom obradom dijelova i sl.

Opseg poslova na održavanju radnog mjesta i potrebno vrijeme utrošeno na njihovu provedbu ovise o vrsti i organizaciji proizvodnje, prirodi posla koji se obavlja, vrsti opreme i sl. Neki od ovih poslova mogu se obavljati tijekom strojno-automatskog vremena (podmazivanje i čišćenje opreme, odstranjivanje strugotine), dok se drugi mogu prenijeti na radnike održavanja proizvodnje.

Vrijeme opsluživanja radnog mjesta određuje se prema standardima ili prema fotografijama radnog vremena.

Dužina odmora ovisi o mnogim čimbenicima koji određuju umor radnika: fizičkom naporu, tempu rada, vibracijama na radnom mjestu, položaju pri radu i dr. Vrijeme odmora određuje se u postotku radnog vremena.

Vrijeme za osobne potrebe određuje se u minutama po smjeni ili u iznosu od 2% radnog vremena i ulazi u normu vremena.

Svi troškovi radnog vremena (osim pripremnog i završnog vremena) utvrđuju se po operaciji ili po jedinici (komadu) proizvoda i ukupno iznose standardno komadno vrijeme (Tpc). Uključuje sljedeće elemente:

Prema tome, vremenska norma sastoji se od dva glavna dijela: pripremno-završne i komadne norme.

Za ručni i strojno-ručni rad, gdje se vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, kao i za odmor i osobne potrebe normalizira kao postotak radnog vremena, formula za normu vremena po komadu ima sljedeći oblik

gdje je K vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, kao postotak operativnog vremena.

U poduzećima je često potrebno znati ukupno vrijeme utrošeno na proizvodnju proizvoda ili izvođenje operacije, tj. obračun svih troškova. U tu svrhu utvrđuje se obračunsko vrijeme po komadu koje, osim vremena po komadu, uključuje i dio pripremnog i završnog vremena po jedinici proizvodnje. Ovo je najtočniji i najpotpuniji vremenski standard. Izračunava se formulom

gdje je n broj proizvoda u seriji.

Stopa proizvodnje je broj prirodnih (komada, metara, jedinica) ili konvencionalnih jedinica proizvodnje (taljenja, odvoza i sl.) koje treba proizvesti u jedinici vremena (smjena, mjesec) u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima za jedan ili grupa radnika s odgovarajućim kvalifikacijama.

Za izračun stope proizvodnje koristi se nekoliko formula. Najopćenitija formula je sljedeća

Nvyr = Tsm / Nvr, (1,6)

gdje je Nvyr stopa proizvodnje;

Tsm - smjenski fond radnog vremena;

Nvr je utvrđeni standard vremena po jedinici proizvoda. U onim djelatnostima u kojima su pripremno i završno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, za osobne potrebe i odmor standardizirani po smjeni, stopa proizvodnje izračunava se prema sljedećim formulama:

Između norme vremena i norme proizvodnje postoji obrnuti odnos, tj. kako se vremenski standard smanjuje, stopa proizvodnje raste. Međutim, te se količine ne mijenjaju u istoj mjeri: stopa proizvodnje raste u većoj mjeri nego što se smanjuje vremenska stopa.

Između promjena vremenske norme i proizvodne norme postoje sljedeći odnosi:

Prilično je teško uspostaviti vremenske standarde i standarde proizvodnje za određene vrste poslova. U tim se uvjetima javljaju norme rada u obliku normi usluga i normativa radne snage, koji se uz mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje sve više koriste u industriji.

Standard usluge je zadani broj dijelova opreme (broj radnih mjesta, četvorni metri površine i sl.) koje mora opsluživati ​​jedan radnik ili grupa radnika odgovarajuće stručne spreme pod određenim organizacijsko-tehničkim uvjetima tijekom jedne smjene. Izvodi se iz vremenske norme. Da biste izračunali stopu usluge, morate odrediti stopu vremena usluge.

Standardno vrijeme održavanja je vrijeme potrebno pod određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima za održavanje tijekom izmjene dijela opreme, četvornog metra proizvodne površine i sl.

Nakon što ste odredili standardno vrijeme za održavanje prema standardima ili korištenjem vremena, možete izračunati standard usluge pomoću sljedeće formule:

gdje je Nch stopa usluge;

Nvr.o - standardno vrijeme za servisiranje jedinice opreme, jedinice proizvodnje

područja itd.;

Nvr - norma vremena po jedinici volumena rada, po obavljenoj funkciji;

n - broj jedinica rada obavljenih u određenom razdoblju (smjena, mjesec);

K je koeficijent koji uzima u obzir izvedbu dodatnih funkcija koje vremenski standard ne uzima u obzir (računovodstvene funkcije, upute, praćenje procesa), kao i za rekreaciju i osobne potrebe.

Vrsta standarda usluge je standard upravljivosti, koji određuje broj zaposlenih ili broj strukturnih jedinica po menadžeru. Ovi se standardi koriste u slučajevima kada nije praktično uspostaviti vremenske standarde.

Standardni broj zaposlenih podrazumijeva broj radnika određenog stručnog i kvalifikacijskog sastava koji je potreban za izvršenje proizvodnog zadatka. Potreban broj radnika angažiranih na održavanju proizvodnje određuje se formulama:

gdje je Nch populacijska norma;

O - ukupan broj servisiranih jedinica opreme, četvornih metara proizvodne površine itd.;

Ali to je standard usluge.

Kako bi se povećala radna učinkovitost radnika plaćenih na vrijeme, oni uspostavljaju standardizirane zadatke temeljene na gore navedenim standardima rada.

Standardizirani zadatak je određena količina posla koju zaposlenik ili grupa zaposlenika mora obaviti u određenom razdoblju u skladu s određenim zahtjevima kvalitete proizvoda.

Standardizirani zadaci mogu se postavljati zasebno, te po potrebi koristiti u kombinaciji sa standardima usluga ili osoblja.

Uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje, obujam rada utvrđen normiranim zadatkom može se izraziti u radu (normirani radni sati) ili fizičkim pokazateljima (komadi, m3 i dr.).

Ovisno o organizaciji proizvodnje i prirodi obavljenog posla, normirani zadaci mogu se postavljati za smjenu, mjesec ili za razdoblje potpune provedbe zadane količine posla.

trošak vrijeme standardni rad

Normativi rada za radnike provode se pomoću sljedećih vrsta normativa rada: normativi vremena, normativi proizvodnje, normativi broja, normativi usluga, kao i normirani poslovi.

Standardno vrijeme- to je određeno vrijeme potrebno za proizvodnju jedinice proizvoda (jedinice rada) od strane jednog radnika ili grupe radnika određene stručne spreme u odgovarajućim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Stopa proizvodnje- to je zadani broj jedinica proizvoda (opseg rada) koje zaposlenik ili grupa radnika određene stručne spreme mora proizvesti po jedinici radnog vremena u odgovarajućim organizacijsko-tehničkim uvjetima.

Broj ljudi- to je određeni broj radnika odgovarajuće struke i stručne spreme koji se utvrđuje potrebnim za obavljanje potrebnih radnih zadataka (funkcija ili djelokruga) u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Standard usluge- to je zadani broj jedinica sredstava za proizvodnju (oprema, uređaji, radna mjesta i dr.) koje radnik ili grupa radnika određene struke i stručne spreme mora opsluživati ​​u jedinici radnog vremena u odgovarajućim organizacijsko-tehničkim uvjetima .

Standardizirani zadatak- to je određena količina posla koju zaposlenik ili skupina zaposlenika mora obaviti tijekom radne smjene ili druge jedinice radnog vremena.

Postoje i standardni radni standardi. To uključuje međusektorske, sektorske i profesionalne standarde rada. Međusektorski standardi rada jedinstveni su po prirodi i razvijeni uzimajući u obzir jedinstvene organizacijske i tehničke uvjete u poduzećima u različitim industrijama. Standardi rada u industriji su standardi rada utvrđeni za rad specifičan za određenu industriju. Njihov razvoj provodi se istraživanjem u poduzećima u određenoj djelatnosti.Stručni standardi rada izrađuju se za određene vrste poslova u standardnim organizacijsko-tehničkim uvjetima. Lokalni standardi rada su standardi rada razvijeni izravno u samom poduzeću za poslove koji su specifični za organizaciju i ne postoje standardni međusektorski, sektorski, profesionalni standardi rada. Iskustva ruskih poduzeća s primjerima i brojkama mogu se pronaći u odjeljak Racioniranje rada knjižnice portala.

Uspostavljanje standardiziranih radnih zadataka za radnike postalo je rašireno u posljednjih nekoliko desetljeća kako bi se stimulirala produktivnost radnika plaćenih po satu u kontekstu prijelaza s masovne i velike proizvodnje na proizvodnju širokog spektra proizvoda u malim serijama. U pravilu se za radnike utvrđuju standardizirani zadaci koji se plaćaju na određeno vrijeme. Na primjer, u glavnoj proizvodnji - radnici zaposleni na pokretnim trakama, rukovatelji automatskih linija, elektro i plinski zavarivači, u proizvodnim uslužnim odjelima - rukovatelji strojeva u remontnim i transportnim područjima, rukovatelji strojeva u eksperimentalnim i alatnim područjima. Standardizirani zadaci razvijaju se na temelju standarda vremena (učinaka) i utvrđuju se u radnim (standardni sat) ili prirodnim pokazateljima (tone, metri, jedinice složenosti popravka itd.) unutar normiranje rada u proizvodnji.

Vremenska stopa (Nvr) i proizvodna stopa (Nvir) obrnuto su povezane, što je određeno jednadžbama:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Na temelju normiranog vremena po jedinici proizvodnje (rada) i procijenjenog broja radnih sati u vremenskom razdoblju utvrđuje se standardni učinak radnika.

Primjer . Radnik izrađuje dio M-1 u 5-dnevnom radnom tjednu od 40 sati. Predviđeno prosječno mjesečno radno vrijeme je 168 sati. Standardno vrijeme za izradu dijela je 0,33 standardna sata. Stope proizvodnje za vremenska razdoblja karakterizirane su podacima u shemi 1.

Primjena vremenskog standarda za izračunavanje standardne proizvodnje

Naziv vremenskog razdoblja	Predviđeno standardno radno vrijeme, sat	Standardno vrijeme po jedinici proizvodnje, standardni sat	Standardni učinak za vremensko razdoblje, kom
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

Kod utvrđivanja cijena po komadnom principu nagrađivanja koriste se norme vremena i norme proizvodnje. Komadna stopa se utvrđuje tako da se satna tarifna stopa (C) koja odgovara kategoriji rada koja se obavlja podijeli sa satom proizvodne stope (N exp) ili množenjem satnice s utvrđenim vremenskim normativom (N exp) u satima.

P = C/H exp odn

P = C x N vrijeme

Primjer. Na temelju podataka iz primjera, standardno vrijeme za proizvodnju dijela je 0,33 standardna sata, stopa proizvodnje po satu je 3,03 jedinice. Rad se naplaćuje 5. kategorije. Satnica 5. kategorije iznosi 16.000 rubalja. Odredimo cijenu po komadu u shemi 2.

Obračun po komadu

Primjer izračunavanja plaća po komadu za sastavljača proizvoda koji obavlja različite radne zadatke je sljedeći (vidi dijagram 3).

List za obračun plaća po komadu za montera proizvoda za mjesec

	Broj procesa	Tarifna stopa, rub	Stopa proizvodnje	Cijena po jedinici rada, rub	Broj proizvedenih jedinica	Iznos plaćanja po komadu, rub.
Ukupne plaće po komadu za proizvedene proizvode

Praktični primjeri standardizacije u ruskim i svjetskim poduzećima mogu se pronaći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"