Darba pabeigšanas laika aprēķins. Laiks, ražošanas un pakalpojumu standarti: kāda ir atšķirība? Skatiet, kas ir “Laika norma” citās vārdnīcās

Piemērs 1. Nepieciešams aprēķināt darbības veikšanas standarta laiku un ražošanas ātrumu gabalos. Pamatojoties uz īpašiem aprēķiniem attiecībā uz noteiktu iekārtu grupu, tika noteikts galvenā darbības laika ilgums - 5 minūtes 25 sekundes. Papildlaiks, kas noteikts pēc laika, bija 1 minūte 20 sekundes. Darba vietas apkalpošanas standarta laiks ir 3% no darbības laika. Atpūtas laiks tiek iestatīts atkarībā no noguruma faktoriem 4% no darbības laika. Strādnieks katru reizi pavada 50 sekundes, lai sagatavotu savu vietu nākamajai operācijai. Darba maiņas ilgums 7 stundas. 40 min.

Risinājums:

1. Nosakiet darbības laiku:

OP = 325 + 80 = 405 sek.

2. Nosakiet kalpošanas laika absolūtās vērtības:

OB = 405 * 0,03 = 12 sek.

H. Nosakiet atpūtas laika absolūtās vērtības:

OTL = 405*0,04 = 16 sek.

4. Aprēķiniet laika standartu:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 sek.

5. Mēs aprēķinām ražošanas ātrumu:

Nv =27600/483= 57 gab.

2. piemērs. Nepieciešams noteikt dienesta laika normu, apkalpošanas normu un kasieru skaita normu. Kasiera veiktajām operācijām lielveikalā ir noteikti šādi laika standarti:

- svītrkoda nolasīšana no viena produkta - 4 sekundes;

Klienta gala norēķins (naudas un maiņas saņemšana) - 1 min.

Darba dienas fotografēšanas rezultātā atklājās, ka vidēji 1 klients iegādājas 6 preces. Dienā caur kasi iziet 680 cilvēku. Maiņas ilgums ir 8 stundas.

Risinājums:

1. Nosakiet viena klienta apkalpošanas laiku:

НВо=4*6+60=84 sek.

2. Nosakiet pakalpojuma standartu:

Bet=28800/84=343 cilvēki.

3. Noteikt kasieru skaita normu:

LF=680/343= 2 cilvēki.

Uzdevums 1. Aprēķiniet operācijas pabeigšanai nepieciešamo laiku un ražošanas ātrumu gabalos. Pamatojoties uz īpašiem aprēķiniem attiecībā uz noteiktu iekārtu grupu, tika noteikts galvenā darbības laika ilgums - 3 minūtes 45 sekundes. Papildlaiks tika noteikts ar laika pētījumiem un bija 50 sekundes. Apkopes laika standarts ir 3% no darbības laika. Atpūtas laiks ir iestatīts uz 5% no darbības laika. Darbinieks katru reizi pavada 40 sekundes. lai sagatavotu savu vietu nākamajai operācijai. Darba maiņas ilgums 8 stundas.

Uzdevums 2. Noteikt dienesta laika normu, apkalpošanas normu un kasieru skaita normu. Kasiera-operatora veiktajam darbam ir noteikti šādi laika standarti:

Iesniegtā maksājuma dokumenta pārbaude - 40 sekundes;

Dokumenta noformēšana caur kasi - 1 min;

Naudas un maiņas saņemšana - 50 sek.

Darba dienas fotografēšanas rezultātā atklājās, ka vidēji 1 klients kasē iesniedz 3 maksājuma dokumentus. Dienā caur kasi iziet 300 cilvēku. Maiņas ilgums - 7 stundas 30 minūtes.

Uzdevums 3. Aprēķināt laiku pirms un pēc aktivitāšu īstenošanas. Nosakiet, kā mainīsies ražošanas ātrums, ja darba maiņa ilgs 480 minūtes. Uzņēmums īstenoja pasākumu kopumu, lai uzlabotu darba organizāciju un pārskatītu standartus. Darba vietas organizatoriskā un tehniskā nodrošinājuma uzlabošanas rezultātā tika samazināts pamatdarba laiks no 25 minūtēm. līdz 10 min. vienam produktam, palīglaiks tika samazināts no 10 min. līdz 5 min. Sagatavošanās un noslēguma darba laiks palika 2 minūtes. Standarts dienesta laikam un atpūtai un personīgajām vajadzībām ir attiecīgi 2% un 4% no darbības laika.

Uzdevums 4. Noteikt, kā mainījies kasieru skaits zālē. Darba organizācijas uzlabošanas pasākumu īstenošanas rezultātā viena klienta apkalpošanai patērētais laiks tika samazināts no 8 minūtēm uz 5 minūtēm. Maiņas ilgums ir 8 stundas. Vidēji dienā caur kasi iziet 300 klientu.

5. uzdevums. Nosakiet produkta A ražošanas standarta laiku un ražošanas ātrumu vienā maiņā. 8 stundu maiņā tika izgatavoti 22 produkti, un ražošanas norma izpildīta par 110%.

6. uzdevums. Aprēķināt standarta gabala izmēru (Tsht) un gabala aprēķina (Tshk) laiku un ražošanas ātrumu (Nv) sērijveida ražošanas apstākļos, ja darbības laiks ir 12 minūtes, standarta atpūtas laiks ir 4% no ekspluatācijas laika, un laika norma apkalpošanas darba stundām - 6%, sagatavošanas un beigu laiks - 20 minūtes, detaļu skaits partijā - 40 gab.

7. uzdevums. Aprēķiniet sarežģīto laika standartu un akordu uzdevumu 10 cilvēku komandai. ar sekojošiem darba apjomiem un darbības laika standartiem (tabula). Noteikt uzdevuma izpildes termiņu darba dienās. Darba diena ir 8 stundas. Plānotais ražošanas standartu izpildes procents ir 109.

Tabula — sākotnējie dati:

Uzdevums 8. Aprēķināt slodzes ātrumu (pamatojoties uz gabalstrādnieku skaitu) ražošanas ceha vērtētājam un, pamatojoties uz slodzes koeficientu, noteikt nepieciešamo vērtētāju skaitu, ja likmju iestatīšanas funkcijas kopējā darba intensitāte ir 1040 cilvēkstundas. , gabalstrādnieku skaits 1200 cilvēki, darba laika fonds mēnesī – 173 stundas..

9. uzdevums. Noteikt rezerves mašīnu vairāku mašīnu apkopes ātrumu un mašīnu dīkstāves laiku apkopes laikā pēc shēmas “gaidīšana”, ja tma = 30 minūtes; tз=7 min.; Kd=0,95.

10.uzdevums. Noteikt plānoto vidējo regulētāju skaitu uzņēmumā ar darbu 2 maiņās, nominālais darba laiks - 260 maiņas, reālais - 232 maiņas gadā. Apkalpotās tehnikas vienību skaits ir 360 vienības. Automātiskā aprīkojuma regulētāja servisa standarts ir 12 vienības maiņā.

11. uzdevums. Aprēķināt gabala likmi, gabala aprēķina laiku un ražošanas ātrumu 8 stundu maiņai, ja manuāli veiktā pamatdarba laiks ir 12 minūtes. uz vienu operāciju, laiks palīgdarbiem - 6 minūtes, standarta laiks atpūtai, personīgajām vajadzībām un darba vietas uzturēšanai - 10% no darbības laika, sagatavošanās un beigu laiks 16 identiskām operācijām - 10 minūtes.

12. uzdevums. Noteikt ražošanas ātrumu 8 stundu ilgajai maiņai. Laika norma 100 m2 viena slāņa mehanizētam pārklājumam ar ruļļmateriāliem ir 1,8 cilvēkstundas vienam strādniekam 3 cilvēku komandā.

13. uzdevums. Noteikt jauno ražošanas ātrumu, laika ātrumu un ražošanas ātruma pieaugumu %. Standarta laiks uz vienību. darbs vienam strādniekam ir 4 cilvēkstundas, ražošanas likme 8 stundu maiņai ir 2 vienības. Pēc organizatorisku pasākumu veikšanas termiņš tika samazināts par 10%.

14. uzdevums. Noteikt vienas darba vietas apkalpošanas standartu vienam darbiniekam. Vienas darba vietas servisa standarts ir 1,6 stundas, maiņas ilgums 8 stundas.

PRAKTISKIE UZDEVUMI

2.9.1. Universālu manuāli darbināmu mašīnu darbību standartizācija.

Pamata (tehnoloģiskā) laika noteikšana.

Pamatlaiku nosaka aprēķinu formulas atbilstošajam darba veidam un katrai tehnoloģiskajai pārejai (T o1, T o2, ..., T o n).

Pamata (tehnoloģiskais) laiks operācijai:

kur n ir tehnoloģisko pāreju skaits.

Papildlaika definīcija.

Iekārtām, kas paredzētas vienas pārejas darbu veikšanai ar nemainīgiem režīmiem vienā operācijā (vairāku griešanas mašīnas, hidrokopēšanas mašīnas, zobratu apstrādes mašīnas, caururbšanas mašīnas, vītņu apstrādes iekārtas), operācijai tiek norādīts palīglaiks T in, t.sk. sagataves uzstādīšanas un noņemšanas laiks.

Operācijas palīglaiku nosaka pēc formulas:

kur t mouth ir detaļas uzstādīšanas un demontāžas laiks, kas norādīts pēc ierīces veida, neatkarīgi no mašīnas veida, min;

t per – laiks, kas saistīts ar pāreju, norādīts pēc mašīnas veida, min;

t’ per – laiks, kas nav iekļauts ar pāreju saistītajā laika kompleksā, min;

tmeas – laiks kontrolmērījumu veikšanai pēc virsmas apstrādes pabeigšanas. Kontrolmērījumu laiks tiek iekļauts tikai tajos gadījumos, kad to neaptver galvenais laiks vai neietilpst ar pāreju saistītajā laika kompleksā, min;

Kt in – korekcijas koeficients palīglaikam, min.

Darbības laika noteikšana:

, min

kur T o ir galvenais apstrādes laiks;

T in – apstrādes palīglaiks, min.

Laika noteikšana darba vietas uzturēšanai un personīgajām vajadzībām.

Laiks darba vietas uzturēšanai, atpūtai un personīgajām vajadzībām tiek noteikts procentos no darbības laika saskaņā ar normatīvo aktu uzziņu grāmatām.

Gabala laika norma:

kur α obs un α oln ir darba vietas apkalpošanas laiks un laiks atpūtai un personiskajām vajadzībām, kas izteikts procentos no darbības laika.

Sagatavošanās un beigu laika noteikšana.

Sagatavošanas un beigu laiks T pz tiek normalizēts detaļu partijai, un daļa no tā uz detaļu tiek iekļauta standarta gabala aprēķina laikā:

, min

kur n d ir detaļu skaits partijā.

2.9.2. Universālo un daudzfunkcionālo CNC iekārtu darbību standartizācija.

Standarta laiks un tā sastāvdaļas:

, min

kur Tca ir mašīnas automātiskās darbības cikla laiks atbilstoši programmai, min.

, min

kur T o – vienas daļas apstrādes galveno (tehnoloģisko) laiku nosaka pēc formulas:

, min

kur L i ir instrumenta vai detaļas šķērsotā ceļa garums padeves virzienā, apstrādājot i-to tehnoloģisko posmu (ņemot vērā iegremdēšanu un pārgājienu), mm;

S mi – minūtes padeve i-tajā tehnoloģiskajā posmā, mm/min;

Т m-v – mašīnas palīglaiks pēc programmas (detaļas vai instrumenta padevei no sākuma punktiem uz apstrādes zonām un izņemšanai, instrumenta iestatīšanai izmēram, instrumenta maiņai, padeves vērtības un virziena maiņai), laiks tehnoloģiskās pauzes, min.

, min

kur Тв.у – detaļas uzstādīšanas un demontāžas laiks manuāli vai ar pacēlāju, min;

Tv.op – ar darbību saistītais palīglaiks (nav iekļauts vadības programmā), min;

T v.meas – papildu nepārklāšanās laiks mērījumiem, min;

K t in – korekcijas koeficients manuālo palīgdarbu veikšanas laikam atkarībā no apstrādājamo detaļu partijas;

α tech, α org, α departaments – laiks darba vietas tehniskajai, organizatoriskajai apkopei, atpūtai un personīgajām vajadzībām vienas mašīnas apkopes laikā, % no darbības laika.

Mašīnas iestatīšanas standarta laiks tiek uzrādīts kā sagatavošanas un galīgā darba laiks detaļu partiju apstrādei neatkarīgi no partijas lieluma, un to nosaka pēc formulas:

kur T p-31 ir darba pasūtījuma, tehnoloģiskās dokumentācijas saņemšanas standarta laiks darba sākumā un piegādes maiņas beigās, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – standarta laiks mašīnas, armatūras, instrumenta, programmatūras ierīču uzstādīšanai, min;

T paraugs – standarta laiks izmēģinājuma apstrādei (pirmā daļa), min.

Tehniskā standartizācija tiek veikta operācijai 015 “Virpa ar PU” un operācijai 025 “Komplekss ar PU”.

Katras pārejas galveno (tehnoloģisko) apstrādes laiku nosaka pēc formulas:

, min

, min

, min

kur l cut – griešanas garums, mm

y, ∆ - padeves vai pārgājiena daudzums, mm

L – instrumenta griešanas daļas ceļa garums, mm.

i – piespēļu skaits.

L 1 = 45 + 4 = 49 mm;

L 2 = 45 + 4 = 49 mm;

T o1 = 49/(750 × 0,19) × 2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) × 2 = 0,51 min;

T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;

Operācijas galveno apstrādes laiku nosaka pēc formulas:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Operācijas palīglaiks tiek noteikts:

, min

kur t в.у – detaļas uzstādīšanas un demontāžas palīglaiks, min;

t v.meas – mērījumu palīglaiks, kas nepārklājas, ietver mērīšanas laiku ar skavām 0,14 min, mērīšanas laiku ar urbuma mērītāju 0,24 min, mērīšanas laiku ar aizbāžņiem 0,2 min, mērīšanas laiku ar šablonu 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – mašīnas palīglaiks, kas saistīts ar palīgkustību un kustību veikšanu, apstrādājot virsmas un griežot tornīti, min.

t v.u =0,7 min;

t mv1 =0,38min;

t mv2 =0,38 min;

t mv3 =0,26 min;

t mv4 =0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Darba vietas apkalpošanas laiks un pārtraukumu laiks atpūtai un personiskajām vajadzībām ir attiecīgi 5% un 4% no darba laika:

α obs = 5% α oln = 4%

Gabala laiku nosaka pēc formulas:

T gab = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Sagatavošanas un beigu laiku nosaka pēc formulas:

kur T p-31 ir instrumenta iegūšanas laiks, T p-31 = 12 minūtes;

T p-32 – laiks iekārtas uzstādīšanai, T p-32 = 24 minūtes;

T paraugs – standarta izmēģinājuma apstrādes laiks (pirmā daļa),

T ierašanās = 14 min.

T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.

Darbgaldu aprēķins un projektēšana.

Veicot sarežģītu darbību ar PU apstrādes centrā

IR500ПМФ4 daļai “Case” tiek pielikts griezes moments.

Armatūras detaļas saspiešanas spēku lielumu var noteikt, atrisinot statikas problēmu par cieta ķermeņa līdzsvara stāvokli visu uz to pielikto spēku un no šiem spēkiem radušos momentu - griešanas un citu, kas tiecas kustināt ķermeni. uzstādītā daļa (svara spēki, inerciālie centrbēdzes spēki), saspiešana un balstu reakcija.

Griešanas spēku lielums un to momenti tiek noteikti, izmantojot metāla griešanas teorijas formulas vai atlasītas no normatīvo aktu grāmatām. Atrastā griešanas spēku vērtība detaļas iespīlēšanas uzticamībai tiek reizināta ar drošības koeficientu K=1,4÷2,6.

Saspiedes spēka aprēķins.

Mūsu gadījumā sagatave ir uzstādīta uz stiprinājuma stieņa un ar apakšējo plakni piespiesta pie plāksnes ar M16 uzgriezni caur ātrās atbrīvošanas paplāksni. Apstrādes laikā detaļa ir pakļauta bīdes momentam M cr un aksiālajam spēkam P o. Apstrādājamo priekšmetu no pārvietošanas neļauj berzes spēki, kas rodas starp stiprinājuma un stiprinājuma elementu virsmām. Izmantojot šo 2. attēlā norādīto stiprinājuma shēmu, nepieciešamo saspiešanas spēku nosaka pēc formulas:

Kad garlaicīgi.

Spēks, kas tiek pielikts uz vītņotās skavas uzgriežņu atslēgas ar uzgriezni:

Kur: D H – uzgriežņa atbalsta gala ārējais diametrs D H = 24 mm;

D IN – uzgriežņa atbalsta gala iekšējais diametrs D IN = 16 mm;

r cp– vidējais skrūves vītnes rādiuss r cp= 7,513 mm;

l – attālums no skrūves ass līdz spēka pielikšanas punktam J

(mm) ;

d – vītnes nominālais ārējais diametrs d= 16 mm;

α – skrūves vītnes leņķis α= 3°;

;

s – vītnes solis s= 1,5 mm;

- ir izpildīts dzenskrūves pašbremzēšanas nosacījums;

φ utt – samazināts berzes leņķis vītņotā pārī φ utt ≈ 6°40’;

f - berzes koeficients divu savienojošo daļu plakanam kontaktam uzgriežņa apakšējā galā f= 0,1 ;

β 1 – puse leņķa metriskā vītnes profila augšdaļā pie f= 0,1β 1 = 30°;

l – montāžas plāksnes garums

e – attālums starp skrūvēm

a – attālums starp skrūvi un griešanas laukumu

K - drošības koeficients, K=1,95

J=40 N, kas atbilst pamatprasībai iespīlēšanas mehānismiem ar manuālo piedziņu - rokas stiprinājuma spēks nav lielāks par 145-195 N;

b) Brīdis no spēka J, pievienota atslēga vītņota skava ar uzgriezni:

c) Saspiedes spēks:

Ierīces spēka aprēķins.

Visvairāk noslogotā saite armatūrā ir M16 tapa, jo tā pastāvīgi darbojas nospriegotā stāvoklī, turot sagatavi armatūrā. Lai noskaidrotu, vai ir izpildīts stiprības nosacījums, nepieciešams pārbaudīt radzes stiprības stāvokli:

;

;

kur: N – normāls spēks, N=W=1541N (stiepes deformācija)

A – pirksta šķērsgriezuma laukums, mm 2;

σ limits – radzes materiāla galīgais spriegums; konstrukcijas tēraudam σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – drošības koeficients.

;

kur: D 1 =13,835 mm, skrūves iekšējais diametrs.

mm 2;

N/mm2;

;

Pieļaujamais stiprības koeficients [s]=2.

Pārbaude:

Spēka nosacījums ir izpildīts.

Tāpat, lai aprēķinātu tapas stiprību, ir jāveic aprēķins vītnes sabrukšanai. Tā kā galvenais vītnes bojājuma iemesls ir tā nodilums. Vītnes nodilumizturības aprēķinu nosaka pieļaujamā gultņa sprieguma vērtība [σ cm ]=60 N/mm 2

;

kur: F – spiedes spēks, F=W=1761,2N;

A cm – saskares laukums, mm 2;

[σ cm ] – pieļaujamais gultņa spriegums, [σ cm ]=60N/mm 2 .

;

kur: d – urbuma diametrs, d=13.835mm;

δ – uzgriežņa augstums, δ=24mm.

N/mm2;

Pārbaude:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .

Ir ievēroti tapas saspiešanas stiprības nosacījumi. Līdz ar to izvēlētā tapa izturēs slodzes ierīces darbības laikā.

Ierīču aprēķins precizitātei.

Instalācijas kļūda ξ y ir atkarīga no bāzes kļūdas ξ ​​b, montāžas kļūdas ξ ​​з un ierīces kļūdas ξ ​​pr

,mm ;

kur: s max – maksimālais radiālais attālums starp detaļu un stiprinājuma stieni, mm.

,mm ;

kur: D max – detaļas pamatnes cauruma lielākais diametrs, mm D max = 100,0095 mm;

d min – uzstādīšanas tapas mazākais diametrs, mm; d min = 67,94 mm.

mm;

Stiprinājuma kļūda ξ з ir vienāda ar nulli, jo kontaktu kustības savienojumā “sagataves – stiprinājuma balsti” praktiski nemainās. Arī šajā gadījumā stiprinājuma spēki ir nemainīgi, balsti praktiski nenolietojas, sagatavju pamatņu raupjums un viļņojums ir vienmērīgs, jo sagataves stiprinājuma pamatnes tika apstrādātas pirms urbšanas.

Ierīces kļūda ξ pr sastāv no vairākām kļūdām:

ξ ус – kļūdas instalācijas elementu un armatūras ražošanā un montāžā.

ξ n – progresīvs nodilums.

ξ с – kļūdas iekārtas uzstādīšanā un fiksācijā uz mašīnas.

ξ ус =0,01 mm, jo ​​ierīce tiek ražota darbnīcās, kas aprīkotas ar nepieciešamo aprīkojumu.

ξ un ir tendence uz nulli, jo montāžas tapu nodilums nav intensīvs.

ξ с arī mēdz būt nulle, jo armatūras uzstādīšana uz mašīnas galda tiek veikta vienu reizi uz detaļu partiju.

,mm;

,mm;

Pieļaujamā kļūda urbumu izvietojumā ar diametru 100 mm ir 0,25 mm, ar diametru 125 mm ir 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Tā kā 100 mm un 125 mm diametra caurumu atrašanās vietas kļūda ir atkarīga, tā palielinās par pamatnes cauruma pielaidi. Līdz ar to pieļaujamā kļūda ir lielāka par ierīces kļūdu, kas nozīmē, ka ir iespējama caurumu apstrāde ar nepieciešamo relatīvā stāvokļa precizitāti uz dotās ierīces.

Atsauces gabarīta dizains

Šī ierīce ir mērierīce, kas paredzēta, lai izmērītu 200 mm attālumu starp diviem caurumiem ar diametru 100H8 un 125H8. Tas sastāv no korpusa ar izmēru 332,5h14 un augstumu 25js14/2 ar tajā iespiestu dobu spraudni ar diametru 100 ar vītņotu galu M12-6N uz kura rokturis ar diametru 24h14 un vadības veltnis ar diametru 20 ir uzstādīti, kas nepieciešami centra attāluma mērīšanai.

Ierīces korpuss ir uzstādīts uz 580H14 izmēra detaļas virsmas, pamatojoties uz caurumu ar diametru 100H8, caurejā ar diametru 125H8 tiek ievietots vadības veltnis, ar kura palīdzību mēs kontrolējam attālums no centra līdz centram 200±0,05 un simetrisks caurumu izvietojums ar diametru 100H8 un 125H8. Izmēri tiek uzskatīti par pieņemamiem, ja mērierīce un vadības rullītis, kas mērītājā iziet cauri caurumam ar diametru 125H8, ir vienlaikus uzstādīti caurumos ar diametru 100H8 un 125H8.

D nom – izmērs pēc zīmējuma

TP pielaides lauku nosaka pēc formulas

kur D max, dmax – lielākais robežizmērs, mm

D min ,dmin – mazākais robežlielums, mm

ES,es – augšējās robežas novirze, mm

EI,ei – apakšējās robežas novirze, mm

Pozīcijas pielaide T Pk =0,006mm

Ierobežojiet novirzes starp divu elementu asīm

Ierobežoti kalibra izmēri

Darba normēšana ir ražošanas vadības neatņemama sastāvdaļa (funkcija) un ietver nepieciešamo darbaspēka izmaksu, darba laika noteikšanu, lai veiktu darbu (ražošanas vienības ražošanu) atsevišķiem strādniekiem (komandām) un darba standartu noteikšanu uz tā pamata.

Norm ir laiks, kas nepieciešams, lai paveiktu noteiktu darba apjomu.

Standarta - tas ir laiks, kas nepieciešams, lai pabeigtu atsevišķus ražošanas vai darba procesa elementus.

Izšķir šādus normu un standartu veidus.

1) Standarta laiks - Tas ir darba laiks, kas nepieciešams, lai noteiktu darba vienību izpildītu atbilstošas ​​kvalifikācijas darbinieks vai darbinieku grupa (jo īpaši komanda) noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

2) Ražošanas ātrums-Šo noteikts darba apjoms (produkta vienību skaits), kas noteiktas organizatoriskos un tehniskos apstākļos jāveic atbilstošas ​​kvalifikācijas darbiniekam vai darbinieku grupai (īpaši komandai) (ražošana, transportēšana utt.). Ražošanas ātrums (Nv) ir definēts kā produkta daudzums, kas jāsaražo stundas laikā. Ja mēs apzīmējam laika standartu ti, stundu/vienību, tad ražošanas ātrums vienā maiņā būs:

maiņas ilgums, stunda

ti, stunda/vienība

Hb =, . (5.5)

3) Pakalpojuma standarts-Šo ražošanas iekārtu skaits(iekārtu vienības, darbavietas utt.), kas darbiniekam vai darbinieku grupai (jo īpaši komandai) ar atbilstošu kvalifikāciju ir jāveic pakalpojums darba vienības laikā par laiku noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos. Šie standarti ir paredzēti, lai regulētu darbinieku, kas nodarbojas ar iekārtu, ražošanas zonu, darba vietu apkalpošanu, kā arī datoru un apkopēju apkalpojošo personu darbu.

4) Vadāmības līmenis– tas ir daudzums padotie darbinieki uz vienu vadītāju.

5) Skaitļa norma -šis ir instalēts Darbinieku skaits noteiktu profesionālo un kvalifikācijas sastāvu, kas nepieciešams konkrētu ražošanas, vadības funkciju vai darba apjomu veikšanai noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos. Pamatojoties uz darbinieku skaita standartiem, darbaspēka izmaksas tiek noteiktas pēc profesijas, specialitātes, darba grupas vai veida, atsevišķām funkcijām uzņēmumam vai darbnīcai kopumā un to struktūrvienībām.

6) Skaitļu standarts- iepriekš noteikta aprēķinātā vērtība, kas atspoguļo darbinieku skaitu, kurus var uzturēt, lai apkalpotu noteiktu objektu vai veiktu noteiktu darba apjomu (tas ir, to nosaka, pamatojoties uz pakalpojumu standartiem).

Standartizācijas laikā tiek pētītas darba laika izmaksas. Darba laiks - likumā noteiktais darba dienas (darba nedēļas) ilgums, kurā darbinieks veic viņam uzticēto darbu.

Darba laiks ir sadalīts divās daļās:

Standartizētais laiks (saistīts ar uzdevuma izpildi);

Nestandartizēts laiks (zaudējumu laiks).

1. Normalizēts laiks sastāv no sagatavošanās un beigu laika, darbības laika, darba vietas apkalpošanas laika, pārtraukumiem atpūtai un personīgām vajadzībām, pārtraukumiem organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ.

Vispārīgi runājot, vērtība laika standarti ietilpst:

Sagatavošanās un pēdējais laiks ko darbinieki iztērē, gatavojoties konkrēta darba veikšanai un darbībām, kas saistītas ar tā pabeigšanu. Standarta sagatavošanas un beigu laiks tiek noteikts vai nu produktu partijai, vai darba maiņai.

Darbības laiks izmanto tieši noteikta darba veikšanai. Tas ir sadalīts divās daļās: galvenais (tehnoloģiskais) laiks; palīglaiks. Pamata (tehnoloģiskais) laiks - tas ir laiks, ko darbinieks pavada, mainot darba objektu (tā formu, izmēru, izskatu, fizikāli ķīmiskās vai mehāniskās īpašības utt.), stāvokli un novietojumu telpā, un tas atkārtojas katras izstrādājuma vienības izgatavošanas laikā. . Uz palīglaiku attiecas uz strādnieku tehnikām pavadīto laiku, bez kura nav iespējams galvenais (tehnoloģiskais) process: detaļas uzstādīšana un noņemšana, mašīnas vadība, instrumentu piegāde un noņemšana utt.

Darba vietas apkalpošanas laiks izmanto darbinieki, lai rūpētos par savu darba vietu un uzturētu to darba kārtībā visas maiņas laikā, un tas ir sadalīts:

Organizatoriskā dienesta laiks, tas nav saistīts ar veikto darbu un tiek īstenots 2 reizes maiņā: maiņas sākumā un beigās;

Apkopes laiks ir saistīts ar veikto operāciju; Tas ir laiks, kas pavadīts iekārtu un ierīču regulēšanai darba laikā, blāvu instrumentu maiņai, skaidu tīrīšanai utt.

Laiks pārtraukumiem atpūtai un personīgām vajadzībām parasti tiek noteikts 8-10 minūtes maiņā (būvlaukumos - 15 minūtes) un visos gadījumos tiek iekļauts laika standartā.

Pārtraukumi organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ - Tie ir pārtraukumi, kas saistīti ar mehānismu remontu pēc grafika, gaidot servisu darbinieka aizņemtības dēļ, apkalpojot vairākas mašīnas.

2. Kneregulārs laiks attiecas uz zaudējuma laiku:

- organizatorisku un tehnisku iemeslu dēļ. Tie ir zaudējumi, kas saistīti ar darba gaidīšanu, sagatavēm, instrumentiem, mašīnas remontu, amatnieku utt.

- darbinieka vainas dēļ. Darba laika zaudējums darbinieka vainas dēļ izprast darba pārtraukumus darba disciplīnas un dienas režīma pārkāpumu dēļ.

Ir divi galvenie darba laika izmaksu normēšanas veidi:

Eksperimentāli un statistiski. Ar šo metodi tiek noteikti standarti pamatojoties uz standartizētāja personīgo pieredzi, statistikas datiem . Šādus standartus sauc par eksperimentāli-statiskiem, tie neveicina darba ražīguma pieaugumu, tāpēc tie ir jāaizstāj ar zinātniski pamatotiem standartiem, kas noteikti ar analītiskām metodēm.

Analītisks. Zinātniska metode. Tā ir balstīta par operācijas izpēti, sadalot to darba paņēmienos , izpētīt individuālo darba procedūru ilgumu ietekmējošos faktorus; par racionāla darba procesa izstrādi, ņemot vērā personas psihofizioloģiskās īpašības. Pamatojoties uz to, tiek noteikts atsevišķu darba elementu standarta ilgums un aprēķināts standarta laiks. Izmantojot analītisko metodi, darba standarti tiek noteikti šādos veidos:

1) pētījumi. Tā ir balstīta uz darba dienas fotogrāfiskiem datiem un laika uzskaiti, tāpēc ir diezgan darbietilpīga, taču nodrošina augstu aprēķinu precizitāti

2) analītisks. Laika standarti tiek aprēķināti pēc gataviem standartiem, kas tika noteikti iepriekš, izmantojot analītisko un izpētes metodi.

Darbaspēka normēšana ietver darbaspēka izmaksu mēra noteikšanu, lai saražotu produkta vienību (gabals, m, t), laika vienībā (stunda, maiņa, mēnesis) vai noteikta darba apjoma veikšana noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Darba standarti (ražošanas, laika, apkalpošanas standarti, skaits) tiek noteikti strādniekiem atbilstoši sasniegtajam aprīkojuma līmenim, tehnoloģijai, ražošanas un darba organizācijai.

Darba standarts nosaka konkrētā darba veikšanai nepieciešamo darba laika izmaksu apjomu un struktūru, un tas ir standarts, ar kuru salīdzina faktiskās laika izmaksas, lai noskaidrotu to racionalitāti. Normējot strādnieku un darbinieku darbu, tiek piemēroti šādi darba standartu veidi: laika standarti, ražošanas standarti, pakalpojumu standarti, skaitļi, vadāmība, standartizēti uzdevumi. Tā kā universālais darba mērs ir darba laiks, visi darba standarti ir atvasināti no laika standarta.

Standarta laiks ir darba laika apjoms, kas nepieciešams, lai viens strādnieks vai atbilstoša lieluma un kvalifikācijas strādnieku grupa veiktu konkrēta darba vienību (operāciju) konkrētam uzņēmumam racionālākajos organizatoriskos, tehniskos un ekonomiskajos apstākļos, ņemot vērā konta papildu ražošanas pieredze. Standarta laiku aprēķina cilvēkstundās, cilvēkminūtēs vai cilvēksekundēs.

Standarta laika noteikšanai nepieciešams noskaidrot darba laika izmaksu sastāvu un to konkrētās vērtības šī darba veikšanai.

Laika normas sastāvu var attēlot kā šādu formulu

NVR = Tpz + Top + Bremze + Top + Tpt (1.1)

(Augšā = Tos + televizori), (1,2)

kur Nvr ir laika norma;

Tpz - sagatavošanās-fināla laiks;

Augšā - darbības laiks;

Tos - galvenais laiks;

TV - palīglaiks;

Torm - darba vietas apkalpošanas laiks;

Totd - laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām;

Tpt - pārtraukumi tehnoloģiju un ražošanas organizācijas dēļ.

Atkarībā no atsevišķo laika izdevumu elementu rakstura mainās katra no tiem normēšanas metodika.

Sagatavošanas un beigu laiks, piemēram, tiek noteikts identisku produktu partijai vai visam uzdevumam kopumā. Tās vērtība nav atkarīga no detaļu partijas lieluma, bet ir atkarīga no ražošanas un darba organizācijas veida un īpašībām, kā arī no darba rakstura. Viena un maza apjoma ražošanas apstākļos sagatavošanas un noslēguma darbus veic pats strādnieks. Masveida ražošanā daudzus no šiem darbiem veic speciāli strādnieki (iekārtu regulēšana utt.). Nepieciešamais sagatavošanās un beigu laika apjoms tiek noteikts, pamatojoties uz darba laika un laika standartu fotogrāfiskiem datiem.

Galvenais un papildu laiks visiem procesiem, izņemot manuālos, tiek iestatīts atsevišķi. Galvenais laiks ir atkarīgs no veiktā darba apjoma un izmantotā aprīkojuma režīmiem. To var samazināt, kombinējot darba metodes, izmantojot vairākas ierīces, veicot detaļu grupu apstrādi utt.

Darba apjoms darba vietas uzturēšanai un nepieciešamais laiks to īstenošanai ir atkarīgs no ražošanas veida un organizācijas, veiktā darba rakstura, aprīkojuma veida utt. Daļu šo darbu var veikt mašīnas automātikas laikā (ieeļļošana un iekārtu tīrīšana, šķeldas slaucīšana), bet otru var nodot ražošanas apkopes darbiniekiem.

Darba vietas apkalpošanas laiks tiek noteikts pēc standartiem vai pēc darba laika fotogrāfijām.

Atpūtas laika ilgums ir atkarīgs no daudziem faktoriem, kas nosaka strādnieka nogurumu: fiziskā piepūle, darba temps, darba vietas vibrācija, darba poza uc Atpūtas laiks tiek noteikts procentos no darba laika.

Laiks personīgajām vajadzībām tiek noteikts minūtēs maiņā vai 2% apmērā no darbības laika un tiek iekļauts laika normā.

Visas darba laika izmaksas (izņemot sagatavošanas un beigu laiku) tiek noteiktas uz vienu operāciju vai uz izstrādājuma vienību (gab.) un kopsummā standarta gaballaikā (Tpc). Tas ietver šādus elementus:

Līdz ar to laika norma sastāv no divām galvenajām daļām: sagatavošanās-fināla laika normas un gaballaika normas.

Manuālajam un mašīnroku darbam, kur darba vietas apkalpošanai, kā arī atpūtai un personīgajām vajadzībām paredzētais laiks tiek normalizēts procentos no darbības laika, gabaldarba laika normas formula ir šāda

kur K ir darba vietas, atpūtas un personīgo vajadzību apkalpošanas laiks procentos no darbības laika.

Uzņēmumos bieži ir jāzina kopējais laiks, kas tiek patērēts preces ražošanai vai darbības veikšanai, t.i. visu izmaksu aprēķins. Šim nolūkam tiek noteikts gabala aprēķina laiks, kas papildus gabala laikam ietver daļu no sagatavošanas un beigu laika uz vienu produkcijas vienību. Šis ir visprecīzākais un pilnīgākais laika standarts. To aprēķina pēc formulas

kur n ir produktu skaits partijā.

Ražošanas ātrums ir dabisko (gab., metru, vienību) vai konvencionālo ražošanas vienību (kausēšanas, noņemšanas utt.) skaits, kas laika vienībā (maiņā, mēnesī) ir jāsaražo noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos vienam vai strādnieku grupa ar atbilstošu kvalifikāciju.

Ražošanas apjoma aprēķināšanai tiek izmantotas vairākas formulas. Vispārīgākā formula ir šāda

Nvyr = Tsm/Nvr, (1,6)

kur Nvyr ir ražošanas ātrums;

Tsm - darba laika maiņu fonds;

Nvr ir noteiktais laika standarts produkta vienībai. Nozarēs, kur sagatavošanās un beigu laiks, laiks darba vietas apkalpošanai, personiskajām vajadzībām un atpūtai ir standartizēts uz maiņu, ražošanas apjomu aprēķina pēc šādām formulām:

Starp laika normu un ražošanas normu pastāv apgriezta sakarība, t.i. samazinoties laika standartam, ražošanas ātrums palielinās. Tomēr šie daudzumi nemainās tādā pašā mērā: ražošanas ātrums palielinās vairāk nekā laika ātrums samazinās.

Starp laika normas un ražošanas normas izmaiņām pastāv šādas attiecības:

Ir diezgan grūti noteikt laika standartus un ražošanas standartus noteiktiem darba veidiem. Šādos apstākļos darba standarti parādās pakalpojumu standartu un darbaspēka standartu veidā, kas līdz ar ražošanas mehanizāciju un automatizāciju arvien vairāk tiek izmantoti rūpniecībā.

Servisa standarts ir noteikts iekārtu skaits (darba vietu skaits, platības kvadrātmetri u.c.), kuras maiņas laikā ir jāapkalpo vienam strādniekam vai atbilstošas ​​kvalifikācijas strādnieku grupai noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos. Tas ir atvasināts no laika normas. Lai aprēķinātu pakalpojuma likmi, jums ir jānosaka pakalpojuma laika likme.

Standarta apkopes laiks ir laiks, kas nepieciešams noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos apkopei iekārtas daļas maiņas laikā, ražošanas platības kvadrātmetrā utt.

Nosakot standarta apkopes laiku saskaņā ar standartiem vai izmantojot laiku, jūs varat aprēķināt pakalpojuma standartu, izmantojot šādu formulu:

kur Nch ir pakalpojuma likme;

Nvr.o - iekārtas vienības, ražošanas vienības apkalpošanas standarta laiks

zonas utt.;

Nvr - laika norma uz darba apjoma vienību, uz vienu veikto funkciju;

n - noteiktā laika posmā (maiņā, mēnesī) veikto darba vienību skaits;

K ir koeficients, kas ņem vērā laika standartā neņemto papildu funkciju izpildi (grāmatvedības funkcijas, instrukcija, procesu uzraudzība), kā arī atpūtai un personīgajām vajadzībām.

Pakalpojuma standarta veids ir vadāmības standarts, kas nosaka darbinieku skaitu vai struktūrvienību skaitu uz vienu vadītāju. Šos standartus izmanto gadījumos, kad nav praktiski noteikt laika standartus.

Ar standarta darbinieku skaitu saprot noteikta profesionālā un kvalifikācijas sastāva darbinieku skaitu, kas nepieciešams ražošanas uzdevuma veikšanai. Nepieciešamo darbinieku skaitu, kas nodarbojas ar ražošanas apkopi, nosaka pēc formulas:

kur Nch ir iedzīvotāju norma;

O - kopējais apkalpoto iekārtu vienību skaits, ražošanas platības kvadrātmetri utt.;

Bet tas ir pakalpojuma standarts.

Lai paaugstinātu laiku apmaksāto darbinieku darba efektivitāti, viņi nosaka standartizētus uzdevumus, pamatojoties uz iepriekš minētajiem darba standartiem.

Standartizēts uzdevums ir noteikts darba apjoms, kas darbiniekam vai darbinieku grupai ir jāveic noteiktā laika posmā, ievērojot noteiktas preces kvalitātes prasības.

Standartizētus uzdevumus var iestatīt atsevišķi un, ja nepieciešams, izmantot kopā ar pakalpojumu vai personāla standartiem.

Ņemot vērā ražošanas specifiku, ar standartizētu uzdevumu noteikto darba apjomu var izteikt darbaspēkā (standartizētas cilvēkstundas) vai fiziskajos rādītājos (gab., m3 utt.).

Atkarībā no ražošanas organizācijas un veiktā darba rakstura standartizētus uzdevumus var noteikt uz maiņu, mēnesi vai noteikta darba apjoma pilnīgas izpildes periodu.

standarta darbaspēka izmaksu laiks

Strādnieku darba standarti tiek veikti, izmantojot šādus darba standartu veidus: laika standartus, ražošanas standartus, numuru standartus, pakalpojumu standartus, kā arī standartizētus uzdevumus.

Standarta laiks- tas ir noteikts laiks, kas nepieciešams, lai atbilstošos organizatoriskos un tehniskos apstākļos saražotu produkta vienību (darba vienību) vienam noteiktas kvalifikācijas strādniekam vai darbinieku grupai.

Ražošanas ātrums- tas ir noteikts produkcijas vienību skaits (darba apjoms), kas noteiktas kvalifikācijas darbiniekam vai strādnieku grupai ir jāsaražo vienā darba laika vienībā atbilstošos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Cilvēku skaits- tas ir noteikts attiecīgās profesijas un kvalifikācijas strādnieku skaits, kas noteikts kā nepieciešams nepieciešamo darba uzdevumu (funkciju vai darba apjoma) veikšanai noteiktos organizatoriskos un tehniskos apstākļos.

Pakalpojuma standarts- tas ir noteikts ražošanas līdzekļu vienību skaits (iekārtas, ierīces, darba vietas utt.), kas noteiktas profesijas un kvalifikācijas darbiniekam vai darbinieku grupai jāapkalpo darba laika vienībā atbilstošos organizatoriskos un tehniskos apstākļos. .

Standartizēts uzdevums- tas ir noteikts darba apjoms, kas darbiniekam vai darbinieku grupai jāpaveic darba maiņas laikā vai citā darba laika vienībā.

Ir arī standarta darba standarti. Tie ietver starpnozaru, nozaru un profesionālos darba standartus. Starpnozaru darba standarti pēc būtības ir vienoti un izstrādāti, ņemot vērā vienotus organizatoriskos un tehniskos nosacījumus dažādu nozaru uzņēmumos. Nozares darba standarti ir darba standarti, kas noteikti darbam, kas raksturīgs konkrētai nozarei. To izstrāde tiek veikta, veicot pētījumus konkrētas nozares uzņēmumos.Profesionālie darba standarti tiek izstrādāti konkrētiem darba veidiem standarta organizatoriskos un tehniskos apstākļos. Vietējie darba standarti ir darba standarti, kas izstrādāti tieši pašā uzņēmumā darbam, kas ir raksturīgs organizācijai, un nav standarta starpnozaru, nozaru, profesionālo darba standartu. Krievijas uzņēmumu pieredzi ar piemēriem un skaitļiem var atrast sadaļa Darba normēšana portālu bibliotēkas.

Standartizētu darba uzdevumu noteikšana darbiniekiem ir kļuvusi plaši izplatīta pēdējās desmitgadēs, lai stimulētu stundā apmaksāto darbinieku produktivitāti saistībā ar pāreju no masveida un lielapjoma ražošanas uz plaša produktu klāsta ražošanu mazās sērijās. Parasti tiek noteikti standartizēti uzdevumi strādniekiem, kuriem tiek samaksāts pēc laika. Piemēram, pamatražošanā - konveijera līnijās nodarbinātie strādnieki, automātisko līniju operatori, elektriskie un gāzes metinātāji, ražošanas servisa nodaļās - mašīnu operatori remonta un transporta zonās, mašīnu operatori eksperimentu un instrumentu zonās. Standartizēti uzdevumi tiek izstrādāti, pamatojoties uz laika (ražošanas) standartiem un tiek noteikti darba (standarta stunda) vai fiziskajos rādītājos (tonnas, metri, remonta sarežģītības vienības utt.) ietvaros. darba standartizācija ražošanā.

Laika ātrums (Nvr) un ražošanas ātrums (Nvir) ir apgriezti saistīti, ko nosaka vienādojumi:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Pamatojoties uz ražošanas (darba) vienības standarta laiku un paredzamo darba stundu skaitu laika periodā, tiek noteikta strādnieka standarta izlaide.

Piemērs . Strādnieks ražo daļu M-1 5 dienu darba nedēļā 40 stundas. Paredzamais vidējais mēneša darba laiks ir 168 stundas. Standarta detaļas izgatavošanas laiks ir 0,33 standarta stundas. Ražošanas apjomus par laika periodiem raksturo 1. shēmas dati.

Laika standarta piemērošana standarta produkcijas aprēķināšanai

Laika perioda nosaukums	Paredzamais standarta darba laiks, stunda	Standarta laiks uz vienu produkcijas vienību, standarta stunda	Standarta izlaide laika periodam, gab
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

Nosakot cenas pēc gabaldarba principa, tiek izmantoti laika standarti un ražošanas standarti. Gabala likmi nosaka, dalot veiktā darba kategorijai atbilstošo stundas tarifa likmi (C) ar ražošanas stundas likmi (N exp) vai reizinot stundas tarifa likmi ar noteikto laika standartu (N exp) stundās.

P = C/H exp vai

P = C x N laiks

Piemērs. Pamatojoties uz piemēra datiem, detaļas izgatavošanas standarta laiks ir 0,33 standarta stundas, stundas ražošanas likme ir 3,03 vienības. Darbs ir iekasēts 5. kategorijā. 5. kategorijas stundas tarifa likme ir 16 000 rubļu. Noteiksim gabala likmi 2. shēmā.

Gabalu likmes aprēķins

Piemērs gabaldarba algas aprēķināšanai produktu komplektētājam, kurš veic dažādus darba uzdevumus, ir šāds (sk. 3. diagrammu).

Lapa gabaldarba algas aprēķināšanai izstrādājumu montētājam mēnesī

	Procesa numurs	Tarifa likme, rub	Ražošanas ātrums	Cena par darba vienību, rub	Saražoto vienību skaits	Gabaldarba maksājuma summa, rub.
Kopējā gabaldarba alga par saražoto produkciju

Praktiskus standartizācijas piemērus Krievijas un pasaules uzņēmumos var atrast Almanahs "Ražošanas vadība"