Metal eritme için indüksiyon ocağı. Bir indüksiyon ocağı nasıl monte edilir - diyagramlar ve talimatlar

Metali küçük ölçekte eritmek için bazen bir tür cihaz gerekir. Bu, özellikle atölyede veya küçük üretimde şiddetlidir. Şu anda en etkili olanı, bir elektrikli ısıtıcı, yani indüksiyon ile metal eritmek için bir fırındır. Yapısının özelliğinden dolayı demircilikte etkin bir şekilde kullanılabilmekte ve demirhanede vazgeçilmez bir alet haline gelebilmektedir.

indüksiyon ocağı cihazı

Fırın 3 elementten oluşur:

  1. 1. Elektronik-elektrik kısmı.
  2. 2. İndüktör ve pota.
  3. 3. indüktör soğutma sistemi.

Metal eritmek için çalışan bir fırın monte etmek için, çalışan bir elektrik devresi ve bir indüktör soğutma sistemi monte etmek yeterlidir. Metal eritmenin en kolay seçeneği aşağıdaki videoda gösterilmektedir. Erime, indüktörün boşlukta bir alüminyum parçasını tutan metalde indüklenen elektro-girdap akımlarıyla etkileşime giren indüktörün karşı elektromanyetik alanında gerçekleştirilir.

Metali etkili bir şekilde eritmek için, 400-600 Hz mertebesinde büyük büyüklükte ve yüksek frekansta akımlar gereklidir. Sıradan bir 220V ev prizinden gelen voltaj, metalleri eritmek için yeterli veriye sahiptir. Sadece 50 Hz'i 400-600 Hz'e çevirmek gerekiyor.
Tesla bobini oluşturmak için herhangi bir şema bunun için uygundur. GU 80, GU 81 (M) lambasında aşağıdaki 2 şemayı beğendim. Ve lambaya mikrodalgadan bir ILO transformatörü ile güç sağlamak.


Bu devreler bir Tesla bobini için tasarlanmıştır, ancak bunlardan bir indüksiyon fırını mükemmeldir, ikincil bobin L2 yerine birincil sargı L1'in içine bir parça demir yerleştirmek yeterlidir.

Birincil bobin L1 veya indüktör, uçlarında soğutma sistemini bağlamak için bir dişin kesildiği, 5-6 dönüş halinde sarılmış bir bakır borudan oluşur. Levitasyonel erime için son dönüş ters yönde yapılmalıdır.
Birinci devrede kapasitör C2 ve ikinci devrede onunla aynı, jeneratörün frekansını ayarlar. 1000 pF değerinde, frekans yaklaşık 400 kHz'dir. Bu kapasitör, yüksek frekanslı seramik olmalı ve 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1) mertebesinde yüksek voltaj için tasarlanmış olmalıdır, diğer tipler uygun değildir! K15U'yu koymak daha iyi. Kondansatörleri paralel bağlayabilirsiniz. Kondansatörlerin tasarlandığı gücü de göz önünde bulundurmaya değer (bu durum üzerinde yazılıdır), bir kenar boşluğu ile alın. diğer iki kondansatör KVI-3 ve KVI-2, uzun süreli çalışma sırasında ısınır. Diğer tüm kapasitörler de KVI-2, KVI-3, K15U-1 serisinden alınmıştır, yalnızca kapasitörlerin özelliklerinde kapasitans değişir.
İşte nasıl görünmesi gerektiğine dair bir şema. 3 blok çerçeveli.

Soğutma sistemi, 60 l / dak akışlı bir pompadan, herhangi bir VAZ arabasından bir radyatörden oluşuyor ve ben radyatörün önüne normal bir ev soğutma fanı koyuyorum.

İndüksiyon fırınları metalleri eritmek için kullanılır ve elektrik akımı ile ısıtılmaları ile ayırt edilirler. Akımın uyarılması, indüktörde veya daha doğrusu değişken olmayan bir alanda gerçekleşir.

Bu tür yapılarda, enerji birkaç kez dönüştürülür (bu sırayla):

  • elektromanyetik içine
  • elektriksel;
  • termal.

Bu tür sobalar, ısıyı maksimum verimlilikle kullanmanıza izin verir ki bu şaşırtıcı değildir, çünkü bunlar elektrikle çalışan mevcut tüm modellerin en gelişmişidir.

Not! Endüksiyon tasarımları iki tiptir - çekirdekli veya çekirdeksiz. İlk durumda, metal, indüktörün etrafına yerleştirilmiş boru şeklinde bir oluğa yerleştirilir. Çekirdek, indüktörün kendisinde bulunur. İkinci seçeneğe pota denir, çünkü içinde pota ile metal zaten göstergenin içindedir. Elbette bu durumda herhangi bir çekirdekten söz edilemez.

Bugünün makalesinde nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız.DIY indüksiyon fırını.

Birçok fayda arasında şunlar yer alır:

  • çevre temizliği ve güvenliği;
  • metalin aktif hareketi nedeniyle eriyiğin artan homojenliği;
  • hız - fırın açıldıktan hemen sonra kullanılabilir;
  • enerjinin bölge ve odaklanmış yönelimi;
  • yüksek erime hızı;
  • alaşım maddelerinden atık olmaması;
  • sıcaklığı ayarlama yeteneği;
  • çok sayıda teknik olasılık.

Ancak dezavantajları da var.

  1. Cüruf, düşük bir sıcaklığa sahip olduğu için metal tarafından ısıtılır.
  2. Cüruf soğuksa, metalden fosfor ve kükürdü çıkarmak çok zordur.
  3. Bobin ve eriyen metal arasında manyetik alan dağılır, bu nedenle kaplama kalınlığında bir azalma gerekecektir. Bu, yakında astarın kendisinin başarısız olacağı gerçeğine yol açacaktır.

Video - İndüksiyon fırını

Endüstriyel Uygulama

Her iki tasarım seçeneği de demir, alüminyum, çelik, magnezyum, bakır ve değerli metallerin ergitilmesinde kullanılmaktadır. Bu tür yapıların faydalı hacmi birkaç kilogramdan birkaç yüz tona kadar değişebilir.

Endüstriyel kullanım için fırınlar birkaç türe ayrılır.

  1. Orta frekans tasarımları genellikle makine mühendisliği ve metalurjide kullanılır. Onların yardımıyla çelik eritilir ve grafit potalar kullanıldığında demir dışı metaller de eritilir.
  2. Demir eritmede endüstriyel frekans tasarımları kullanılır.
  3. Direnç yapıları alüminyum, alüminyum alaşımları, çinko eritmek için tasarlanmıştır.

Not! Daha popüler cihazların - mikrodalga fırınların temelini oluşturan indüksiyon teknolojisiydi.

ev içi kullanım

Bariz nedenlerden dolayı indüksiyonlu eritme fırını evlerde nadiren kullanılır. Ancak makalede açıklanan teknoloji, neredeyse tüm modern evlerde ve dairelerde bulunur. Bunlar yukarıda bahsedilen mikrodalgalar, indüksiyonlu ocaklar ve elektrikli fırınlardır.

Örneğin tabakları ele alalım. Endüktif girdap akımları nedeniyle bulaşıkları ısıtırlar ve bunun sonucunda ısıtma neredeyse anında gerçekleşir. Üzerinde bulaşık olmayan brülörü açmanın imkansız olması karakteristiktir.

İndüksiyonlu ocakların verimliliği %90'a ulaşır. Karşılaştırma için: elektrikli sobalar için yaklaşık% 55-65 ve gaz sobaları için -% 30-50'den fazla değil. Ancak adalet içinde, açıklanan sobaların çalışmasının özel yemekler gerektirdiğini belirtmekte fayda var.

ev yapımı indüksiyon fırın

Çok uzun zaman önce, yerli radyo amatörleri, kendi başınıza bir indüksiyon ocağı yapabileceğinizi açıkça gösterdiler. Bugün pek çok farklı şema ve üretim teknolojisi var, ancak bunların yalnızca en popülerlerini verdik, bu da en etkili ve uygulaması kolay anlamına geliyor.

Yüksek frekanslı jeneratörden indüksiyon fırını

Aşağıda, yüksek frekanslı (27.22 megahertz) bir jeneratörden ev yapımı bir cihaz yapmak için bir elektrik devresi bulunmaktadır.

Jeneratöre ek olarak, düzenek dört adet yüksek güçlü ampul ve çalışmaya hazır göstergesi için bir ağır lamba gerektirecektir.

Not! Bu şemaya göre yapılan fırın arasındaki temel fark, kondansatörün koludur - bu durumda dışarıda bulunur.

Ek olarak, bobindeki (indüktör) metal, en küçük güce sahip cihazda eriyecektir.

Yaparken akılda tutulması gereken birkaç şey var önemli noktalar, metal levhanın hızını etkiler. Bu:

  • güç;
  • sıklık;
  • girdap kayıpları;
  • ısı transfer yoğunluğu;
  • Hassasiyet kaybı.

Cihaz, standart bir 220 V ağ tarafından çalıştırılacak, ancak önceden yüklenmiş bir doğrultucu ile birlikte verilecektir. Fırın bir odayı ısıtmak için tasarlanmışsa, bir nikrom spiral kullanılması ve eritmek için ise grafit fırçalar kullanılması önerilir. Yapıların her birini daha ayrıntılı olarak tanıyalım.

Video - Kaynak invertörü tasarımı

Tasarımın özü şu şekildedir: bir çift grafit fırça takılır ve aralarına toz granit dökülür, ardından bir düşürme transformatörü bağlanır. Eritme sırasında 220 V kullanmaya gerek olmadığı için elektrik çarpmasından korkmamak karakteristiktir.

Montaj teknolojisi

Adım 1. Taban monte edilir - 10x10x18 cm ölçülerinde bir ateş kili tuğla kutusu, refrakter bir karo üzerine serilir.

Adım 2. Boks, asbestli karton ile tamamlanır. Su ile ıslandıktan sonra malzeme yumuşar ve bu da ona istediğiniz şekli vermenizi sağlar. İstenirse yapı çelik telle sarılabilir.

Not! Transformatörün gücüne bağlı olarak kutunun boyutları değişebilir.

Adım 3. Bir grafit fırın için en iyi seçenek, 0,63 kW'lık bir kaynak makinesinden bir transformatördür. Transformatör 380 V için tasarlanmışsa, birçok deneyimli elektrikçi her şeyi olduğu gibi bırakabileceğinizi söylese de geri sarılabilir.

Adım 4. Transformatör ince alüminyum ile sarılmıştır - böylece yapı çalışma sırasında çok ısınmaz.

Adım 5. Grafit fırçalar takılır, kutunun altına bir kil alt tabaka yerleştirilir - böylece erimiş metal yayılmaz.

Böyle bir fırının ana avantajı, platin veya paladyumu eritmek için bile uygun olan yüksek sıcaklıktır. Ancak eksiler arasında transformatörün hızlı ısınması, küçük bir hacim (bir seferde 10 g'dan fazla eritilemez). Bu nedenle büyük hacimlerin eritilmesi için farklı bir tasarım gerekecektir.

Bu nedenle, büyük hacimli metallerin eritilmesi için nikrom telli bir fırın gereklidir. Tasarımın çalışma prensibi oldukça basittir: elektrik metali ısıtan ve eriten bir nikrom spirale beslenir. Telin uzunluğunu hesaplamak için Web'de pek çok farklı formül var, ancak prensipte hepsi aynı.

Adım 1. Spiral için yaklaşık 11 m uzunluğunda ø0,3 mm nikrom kullanılır.

Adım 2. Tel sarılmalıdır. Bunu yapmak için ø5 mm düz bir bakır boruya ihtiyacınız var - üzerine bir spiral sarılmıştır.

Adım 3. Pota olarak ø1,6 cm ve 15 cm uzunluğunda küçük bir seramik boru kullanılır Borunun bir ucu asbest ipliği ile kapatılır - böylece erimiş metal dışarı akmaz.

Adım 4. Performansı kontrol ettikten sonra borunun etrafına spiral döşenir. Aynı zamanda, dönüşler arasına aynı asbest ipliği yerleştirilir - kısa devreyi önleyecek ve oksijen erişimini sınırlayacaktır.

Adım 5. Bitmiş bobin, yüksek güçlü bir lambadan bir kartuşa yerleştirilir. Bu tür kartuşlar genellikle seramiktir ve gerekli boyuta sahiptir.

Böyle bir tasarımın avantajları:

  • yüksek üretkenlik (çalışma başına 30 g'a kadar);
  • hızlı ısıtma (yaklaşık beş dakika) ve uzun soğutma;
  • kullanım kolaylığı - metali kalıplara dökmek uygundur;
  • Tükenme durumunda spiralin hemen değiştirilmesi.

Ama tabii ki dezavantajları da var:

  • nikrom, özellikle spiral zayıf yalıtılmışsa yanar;
  • güvensizlik - cihaz 220 V şebekeye bağlı.

Not! Önceki kısım zaten orada eritilmişse, sobaya metal ekleyemezsiniz. Aksi takdirde tüm malzeme odanın etrafına dağılır, üstelik gözlere zarar verebilir.

Sonuç olarak

Gördüğünüz gibi, yine de kendi başınıza bir indüksiyon ocağı yapabilirsiniz. Ancak açık sözlü olmak gerekirse, açıklanan tasarım (İnternette bulunan her şey gibi) tam olarak bir fırın değil, bir Kukhtetsky laboratuvar invertörüdür. Evde tam teşekküllü bir indüksiyon yapısı monte etmek imkansızdır.

Metalurji alanında genellikle bir endüksiyon ocağı kullanılır, bu nedenle bu kavram, çeşitli metalleri eritme işlemiyle az çok bağlantılı kişiler tarafından iyi bilinir. Cihaz, manyetik alan tarafından üretilen elektriği ısıya dönüştürmenizi sağlar.

Bu tür cihazlar mağazalarda oldukça yüksek bir fiyata satılmaktadır, ancak bir havya kullanma konusunda minimum beceriye sahipseniz ve okuyabiliyorsanız elektronik devreler, o zaman kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı deneyebilirsiniz.

Ev yapımı bir cihazın karmaşık görevler için uygun olması pek olası değildir, ancak temel işlevlerle başa çıkacaktır. Cihazı, transistörlerden veya lambalardan çalışan bir kaynak invertörü temelinde monte edebilirsiniz. Bu durumda en verimli olanı, yüksek verimlilik nedeniyle lambalardaki cihazdır.

İndüksiyon fırınının çalışma prensibi

Cihazın içine yerleştirilen metalin ısınması, elektromanyetik darbelerin ısı enerjisine dönüşmesiyle gerçekleşir. Elektromanyetik impulslar, bakır tel veya boru dönüşlü bir bobin tarafından üretilir.

İndüksiyon fırını ve ısıtma şemalarının şeması

Cihaz bağlandığında bobinden bir elektrik akımı geçmeye başlar ve çevresinde zamanla yönünü değiştiren bir elektrik alanı belirir. İlk kez, böyle bir enstalasyonun performansı James Maxwell tarafından tanımlandı.

Isıtılacak nesne serpantinin içine veya yakınına yerleştirilmelidir. Hedef nesne, bir manyetik indüksiyon akışı ile delinecek ve içinde girdap tipi bir manyetik alan görünecektir. Böylece endüktif enerji ısıya dönüşecektir.

Çeşitler

Bir indüksiyon bobini üzerindeki fırınlar genellikle yapı tipine bağlı olarak iki türe ayrılır:

  • Kanal;
  • pota.

İlk cihazlarda eritilecek metal indüksiyon bobininin önüne yerleştirilir ve ikinci tip fırınlarda içine yerleştirilir.

Fırını aşağıdaki adımları takip ederek monte edebilirsiniz:

  1. Bakır boruyu spiral şeklinde büküyoruz. Toplamda, aralarındaki mesafe en az 5 mm olması gereken yaklaşık 15 dönüş yapmak gerekir. Spiralin içinde, eritme işleminin gerçekleşeceği bir pota serbestçe yerleştirilmelidir;
  2. Elektrik akımını iletmemesi ve yüksek hava sıcaklıklarına dayanması gereken cihaz için güvenilir bir durum oluşturuyoruz;
  3. Bobinler ve kapasitörler yukarıda belirtilen şemaya göre monte edilir;
  4. Devreye, cihazın çalışmaya hazır olduğunu bildiren bir neon lamba bağlanır;
  5. Kapasitansı ayarlamak için bir kapasitör de lehimlenmiştir.

ısıtma kullanımı

Bu tip indüksiyon fırınları alan ısıtma için de kullanılabilir. Çoğu zaman, ek olarak soğuk su ısıtması sağlayan bir kazanla birlikte kullanılırlar. Aslında, elektromanyetik enerji kayıplarının bir sonucu olarak cihazın veriminin minimum düzeyde olması nedeniyle tasarımlar son derece nadiren kullanılmaktadır.

Diğer bir dezavantaj, cihaz ekonomik olarak kârsız olarak sınıflandırıldığından, çalışma sırasında cihaz tarafından büyük miktarlarda elektrik tüketimine dayanmaktadır.

sistem soğutma

Kendi kendine monte edilen bir cihaz, bir soğutma sistemi ile donatılmalıdır, çünkü çalışma sırasında tüm bileşenler yüksek sıcaklıklara maruz kalacaktır, yapı aşırı ısınabilir ve kırılabilir. Mağazadan satın alınan fırınlar su veya antifriz ile soğutulur.

Ev için bir soğutucu seçerken, ekonomik açıdan uygulama için en faydalı olan seçenekler tercih edilir.

Ev tipi fırınlar için geleneksel bir kanatlı fan kullanmayı deneyebilirsiniz. Fanın metal kısımları cihazın performansını olumsuz etkilediği gibi girdap akımlarını da açarak tüm sistemin performansını düşürebileceğinden cihazın fırına çok yakın olmamasına dikkat ediniz.

Cihazın kullanımıyla ilgili önlemler

Cihazla çalışırken aşağıdaki kurallara uymalısınız:

  • Tesisatın bazı unsurları ve eriyen metal, yüksek ısıya maruz kalır ve bunun sonucunda yanma riski vardır;
  • Lambalı fırın kullanırken, kapalı bir kutuya koyduğunuzdan emin olun, aksi takdirde elektrik çarpması olasılığı yüksektir;
  • Cihazla çalışmadan önce, cihazın çalışma alanından tüm metal elemanları ve karmaşık elektronik cihazları çıkarın. Cihaz kalp pili takılı kişiler tarafından kullanılmamalıdır.

İndüksiyon tipi metal eritme fırını, metal parçaların kalaylanmasında ve şekillendirilmesinde kullanılabilir.

Ev yapımı bir kurulumun, bazı ayarları değiştirerek belirli koşullarda çalışacak şekilde ayarlanması kolaydır. Yapıyı monte ederken belirtilen şemaları izlerseniz ve temel güvenlik kurallarına uyarsanız, ev yapımı bir cihaz pratik olarak ev aletlerini saklamaktan daha aşağı olmayacaktır.

Madeni eritip vermek istiyorsanız farklı şekil, yeterince ısıtabilen bir fırına ihtiyacınız olacak Yüksek sıcaklık metali eritmek için. Hazır bir soba satın alabilir veya hava geçirmez bir çöp kutusundan kendiniz yapabilirsiniz. Başlamak için kovayı doğru boyutta kesin ve içini ısıya dayanıklı yalıtım malzemesiyle kaplayın. Ardından kapağı ısı yalıtımı ile örtün ve ısıyı ve aşırı basıncı muhafaza etmesi için sıkıca takın. Son olarak, ısıtma elemanını takın ve metali eritebilirsiniz!

Adımlar

Bölüm 1

fırın gövdesi

    Çelik bir çöp kutusunu 45 santimetre yüksekliğinde olacak şekilde kesmek için açılı taşlama kullanın. En az 45 santimetre yüksekliğinde ve en az 40 santimetre çapında bir çelik çöp kutusu bulun. Kova 45 santimetreden uzunsa, açılı taşlama makinesine bir metal kesme çarkı koyun ve çalıştırın. Kovanın üst kenarını dikkatlice istenen yüksekliğe getirin.

    • Taşlama makinesiyle çalışırken, gözlerinizi metal talaşlarından korumak için koruyucu gözlük takın.
    • Haznenin keskin kenarlarıyla kendinizi kesmemeye dikkat edin.
    • Öğütücünüz yoksa veya daha küçük bir fırın yapmak istiyorsanız, yaklaşık 30 santimetre yüksekliğinde 10 litrelik çelik bir kova kullanabilirsiniz.

  1. Çöp kutusunun yan duvarına alttan 10 santimetre uzaklıkta bir delik açın. Matkaba 2,5 cm'lik bir delik testeresi takın ve sıkıca sıkıştırın. Kovanın yan tarafındaki deliğin yerini alttan yaklaşık 10 santimetre yukarıda işaretleyin. Kovanın yanından delin.

    • Yan açıklıktan fırına hava veya diğer gazlar girecektir.
    • Tabana yakın bir yerde delik açmayın, aksi takdirde fırının içine sıvı dökülürse delik tıkanabilir.

  2. Kovanın içini 2 inç kalınlığında bir seramik elyaf yün tabakası ile hizalayın. Seramik elyaf vatka, ısı yalıtımı ve refrakter özelliklere sahiptir ve ev yapımı sobalar için çok uygundur. Bir maket bıçağı kullanarak, çöp kutusunun tabanıyla aynı çapta yuvarlak bir seramik fiber dolgu parçası kesin. Bu parçayı kovaya itin ve dibe sıkıca bastırın. Ardından pamukla sıkıca sarın içeriçöp kutusunun yan duvarları.

    • Seramik elyaf yünü bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.
    • Seramik elyaf yün, cilt ile temas etmesi durumunda tahrişe neden olabilir. Bunu önlemek için uzun kollu giysiler ve iş eldivenleri giyin.

    Uyarı: Seramik elyaf yünü keserken, akciğerlere girdiğinde zararlı olabilecek toz açığa çıkar, bu nedenle bir solunum cihazı taktığınızdan emin olun.

    Çöp kutusundaki deliği kapatan pamuğu kesin.Çöp kutusunun yan tarafında açtığınız deliği bulun ve pamuğu kesmek için maket bıçağı kullanın. Bunu yapmak için, deliğin kenarı boyunca bir bıçak gezdirin. Pamuğu tüm çevre boyunca kestikten sonra delikten dışarı çekin.

    Pamuğa sertleştirici püskürtün ve 24 saat bekleyin. Sertleştirici, seramik yünü parçacıklarını harekete geçirerek sertleşmesine ve şeklini korumasına neden olan kimyasal bir bileşiktir. Sertleştiriciyi bir sprey şişesine dökün ve pamuğun tüm yüzeyine uygulayın. Sertleştiricinin havayla kuruması ve yün tabakasını sertleştirmesi için en az 24 saat bekleyin.

    • Sertleştirici çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
    • Sertleştirici için kullandığınız şişeyi diğer şişelerle karıştırmamak için etiketleyin.
    • Bazı seramik yünü türleri zaten bir sertleştirici ile işlenir ve havada sertleşmeye başlar. Bunun herhangi bir göstergesi için pamuklu ambalajı kontrol edin.

  3. Yünün yüzeyine fırın çimentosu uygulayın ve tamamen sertleşmesine izin verin. Homojen bir karışım elde etmek için fırın çimentosunu bir çubukla karıştırın. Daha sonra 5 cm kıllı bir boya fırçası ile pamuğun yüzeyine çimento uygulayın. Fırından ısı kaçmaması için tüm yüzeyi kaplamak gerekir. Fırını kullanmadan önce çimentonun sertleşmesi için en az 24 saat bekleyin.

    • Halihazırda seyreltilmiş fırın çimentosu bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
    • Fırın çimentosu olmadan yapabilirsiniz, ancak fırının ömrünü uzatmaya ve pürüzsüz, temiz bir yüzey elde etmeye yardımcı olacaktır.

    Bölüm 2

    Kapak ısı yalıtımı

    1. Çöp kutusunun kapağına 5 cm çapında bir havalandırma deliği açın. Ocak gövdesi için kullandığınız kovanın kapağını alın. Matkaba 5 cm çapında bir delik testeresi takın ve sıkıca kavrayın. Kapakta saptan 7,5 ila 10 santimetre uzağa bir havalandırma deliği açın.

      • Alete zarar vermemek için metal delmek üzere tasarlanmış bir delik testeresi kullanın.
      • Asla havalandırma deliği olmayan bir kapak kullanmayın, aksi takdirde fırının içindeki artan basınç, fırının patlamasına ve çökmesine neden olabilir.

    2. Doldurun Alt kısmı 5 cm kalınlığında seramik yünü ile kaplanır.Çapı kapağın altından 2,5 ila 5 santimetre daha büyük olan yuvarlak bir seramik elyaf yün parçası kesin. Pamuğu kapağın altına bastırın, böylece kenarlara bastırılır ve sıkıca yerinde tutulur. Maksimum ısı direncini sağlamak için 2 inç kalınlığa gelene kadar seramik yünü katmanları eklemeye devam edin.

      • Seramik yünüyle çalışırken uzun kollu giysiler giyin ve N95 veya daha büyük bir solunum cihazı kullanın. yüksek derece tahriş ve kaşıntıyı önlemek için koruma.
      • Seramik yünü üzerindeki etiketi okuduğunuzdan ve önerilen tüm önlemleri aldığınızdan emin olun.
      • Seramik yünü kapağın dibine yapışmıyorsa üzerine ısıya dayanıklı yapıştırıcıyı önceden püskürtebilirsiniz. Isıya dayanıklı yapıştırıcı bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.

    3. Kapaktaki deliği kapatan pamuğu kesin. Kapağı ters çevirin ve açtığınız deliği bulun. Maket bıçağını deliğin kenarı boyunca kaydırın ve pamuğu bununla delin. Pamuğu deliğin kenarı boyunca kesin ve kesilen parçayı çıkarın.

      • Kapaktaki delik pamukla kapatılmamalıdır, aksi halde fırın gerekli havalandırmayı sağlayamayacaktır.

      Tavsiye: Delikteki pamuğu maket bıçağıyla kesmekte zorlanıyorsanız, tırtıklı bir ekmek bıçağı kullanmayı deneyin - pamuğu kesmek daha kolay olabilir.

    4. Pamuk yüne bir sertleştirici uygulayın ve 24 saat sertleşmeye bırakın. Sertleştiriciyi bir sprey şişesine dökün ve doğrudan kapağın altındaki seramik yüne uygulayın. Düzgün bir şekilde sertleşmesi için pamuğun tüm yüzeyini sertleştirici ile kaplayın. Sertleştiriciyi pamuğa uyguladıktan sonra, sertleşmesi için iyi havalandırılan bir alanda kapağı en az 24 saat açık bırakın.

      • Elinizin altında bir sprey şişeniz yoksa, sertleştiriciyi bir boya fırçasıyla uygulayabilirsiniz.

    5. Daha iyi ısı yalıtımı için yünün tüm yüzeyine fırın çimentosu uygulayın. Homojen bir karışım elde etmek için fırın çimentosunu bir çubukla karıştırın. 5 cm'lik bir fırça kullanarak pamuğun dış yüzeyine çimento uygulayın. Çimentoyu bir fırça ile düzeltin ve en az 24 saat kurumasını bekleyin.

      • Çimentoyu uygulamadan önce, çalışma yüzeyini lekelememek için kapağın altına bir karton veya peçete koyun.

    Bölüm 3

    Bir ısıtma elemanı

    1. Fırın duvarındaki delikten çelik bir boru veya ağızlık geçirin. Boru tipi, ısı kaynağı olarak ne kullanacağınıza bağlıdır. Sobayı kömürle ısıtmak istiyorsanız, delikten 30 cm uzunluğunda ve 2,5 cm çapında bir çelik boru geçirin. Bu durumda boru, fırının iç duvarından en az 3 santimetre dışarı çıkmalıdır. Propan kullanacaksanız, brülörü fırının içine yerleştirin ve valfin ucunu yan delikten geçirin. Brülörün ucunu merkezden uzağa bakacak şekilde fırının içine yerleştirin.

      • Propan soba brülörleri çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
      • Propan için normal bir çelik boru kullanmayın, bu alevi kontrol etmenizi zorlaştıracaktır.
      • Herhangi bir propan tankı ocağa bağlanabilir, ancak küçük tankların gazının daha hızlı tükeneceğini unutmayın.

    3. Fırını önceden ısıtın. Odun kömürü kullanıyorsanız fırının altını 5-8 cm kadar briketle doldurun ve çakmakla yakın. Fırını ısıtmak için fanı minimum güçte açın. Propan kullanıyorsanız, tank ve brülör üzerindeki vanaları açın. Çakmağınızı ocağın ortasına koyun ve propanı ateşleyin. Isının kaçmasını önlemek için fırını bir kapakla örtün.

      • Propan tankı ve brülör üzerindeki valfler ile alevin şiddetini ayarlayın.
      • Alev kapaktaki havalandırmadan çıkabilir, bu yüzden dikkatli olun.
      • Kural olarak, kömür sobaları yaklaşık 650 °C'ye kadar ısıtılabilirken, propan kullanıldığında sıcaklık 1250 °C'ye ulaşabilir.

    4. Metali potada eritin. Bir pota, erimiş metal içeren bir fırın içindeki metal bir kaptır. Eritmek istediğiniz metali potanın içine koyun ve ısıya dayanıklı maşa kullanarak fırının ortasına yerleştirin. Fırının potayı ısıtıp metali eritmesini bekleyin ve ardından kalıba dökmek için maşayla çıkarın.

      • Böyle bir fırın kullanılarak alüminyum veya pirinç gibi düşük erime noktalı metaller eritilebilir.

İndüksiyonla metal eritme, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır: metalurji, mühendislik, kuyumculuk. Evde metal eritmek için basit bir indüksiyon tipi fırın kendi ellerinizle monte edilebilir.

İndüksiyon fırınlarında metallerin ısınması ve erimesi, içlerinden yüksek frekanslı girdap akımları geçtiğinde iç ısınma ve metalin kristal kafesindeki değişiklikler nedeniyle gerçekleşir. Bu süreç, girdap akımlarının maksimum değere sahip olduğu rezonans olgusuna dayanmaktadır.

Girdap akımlarının erimiş metal boyunca akmasına neden olmak için, indüktörün - bobinin elektromanyetik alanının etki bölgesine yerleştirilir. Spiral, sekiz rakamı veya yonca şeklinde olabilir. İndüktörün şekli, ısıtılan iş parçasının boyutuna ve şekline bağlıdır.

İndüktör bobini alternatif bir akım kaynağına bağlanır. Endüstriyel ergitme fırınlarında 50 Hz'lik endüstriyel frekans akımları kullanılır, kuyumculuktaki küçük hacimli metalleri eritmek için daha verimli oldukları için yüksek frekanslı jeneratörler kullanılır.

Çeşit

Girdap akımları, indüktörün manyetik alanı ile sınırlı bir devre boyunca kapalıdır. Bu nedenle, iletken elemanların hem bobin içinden hem de dış tarafından ısıtılması mümkündür.

    Bu nedenle, indüksiyon fırınları iki tiptir:
  • indüktörün etrafına yerleştirilmiş kanalların metalleri eritmek için bir kap olduğu ve çekirdeğin içinde bulunduğu kanal;
  • pota, özel bir kap kullanırlar - ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış, genellikle çıkarılabilen bir pota.

kanal fırınıçok genel ve endüstriyel hacimlerde metal eritme için tasarlanmıştır. Dökme demir, alüminyum ve diğer demir dışı metallerin ergitilmesinde kullanılır.
pota fırını oldukça kompakt, kuyumcular, radyo amatörleri tarafından kullanılıyor, böyle bir fırın kendi ellerinizle toplanıp evde kullanılabilir.

Cihaz

    Metalleri eritmek için ev yapımı bir fırın oldukça basit bir tasarıma sahiptir ve ortak bir mahfazaya yerleştirilmiş üç ana bloktan oluşur:
  • yüksek frekanslı alternatör;
  • indüktör - bakır tel veya borunun kendin yap spiral sargısı;
  • pota.

Pota bir indüktöre yerleştirilir, sargının uçları bir akım kaynağına bağlanır. Akım sargıdan aktığında, etrafında değişken vektörlü bir elektromanyetik alan ortaya çıkar. Bir manyetik alanda, vektörüne dik olarak yönlendirilen ve sargının içindeki kapalı bir halkadan geçen girdap akımları ortaya çıkar. Potaya konulan metali erime noktasına kadar ısıtırken içinden geçerler.

İndüksiyon ocağının avantajları:

  • kurulumu açtıktan hemen sonra metalin hızlı ve eşit şekilde ısıtılması;
  • ısıtma yönlülüğü - tüm kurulum değil, yalnızca metal ısıtılır;
  • eriyiğin yüksek erime hızı ve homojenliği;
  • metalin alaşım bileşenlerinin buharlaşması yoktur;
  • kurulum çevre dostu ve güvenlidir.

Metal eritmek için bir indüksiyon ocağı jeneratörü olarak bir kaynak invertörü kullanılabilir. Jeneratörü aşağıdaki şemalara göre kendi ellerinizle de monte edebilirsiniz.

Bir kaynak invertöründe metal eritme fırını

Tüm invertörler dahili aşırı yük koruması ile donatıldığı için bu tasarım basit ve güvenlidir. Bu durumda fırının tüm montajı, kendi ellerinizle bir indüktör yapmaya gelir.

Genellikle 8-10 mm çapında bakır ince cidarlı bir borudan spiral şeklinde yapılır. İstenilen çapta bir şablona göre bükülür, dönüşler 5-8 mm mesafeye yerleştirilir. İnvertörün çapına ve özelliklerine bağlı olarak dönüş sayısı 7 ila 12 arasındadır. İndüktörün toplam direnci, sürücüde aşırı akıma neden olmayacak şekilde olmalıdır, aksi takdirde dahili koruma tarafından açılacaktır.

İndüktör, grafit veya tektolitten yapılmış bir mahfazaya monte edilebilir ve içine bir pota yerleştirilebilir. İndüktörü ısıya dayanıklı bir yüzeye koyabilirsiniz. Muhafaza akımı iletmemelidir, aksi takdirde girdap akımı devresi içinden geçecek ve tesisatın gücü azalacaktır. Aynı nedenle, erime bölgesine yabancı cisimlerin yerleştirilmesi önerilmez.

Bir kaynak invertöründen çalışırken muhafazası topraklanmalıdır! Soket ve kablolar, sürücü tarafından çekilen akım için derecelendirilmelidir.


Özel bir evin ısıtma sistemi, yüksek performansı ve uzun kesintisiz hizmet ömrü hem ısıtma cihazlarının markasına ve kurulumuna hem de bacanın doğru montajına bağlı olan bir soba veya kazanın çalışmasına dayanmaktadır.
katı yakıtlı bir kazan seçmek için öneriler bulacaksınız ve aşağıda türleri ve kuralları öğreneceksiniz:

Transistörlü indüksiyon fırını: devre

Çok var çeşitli yollar bir endüksiyon ısıtıcısını kendi ellerinizle monte edin. Metal eritmek için oldukça basit ve kanıtlanmış bir fırın şeması şekilde gösterilmiştir:

    Kurulumu kendi ellerinizle monte etmek için aşağıdaki parçalara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
  • IRFZ44V tipinde iki alan etkili transistör;
  • iki diyot UF4007 (UF4001'i de kullanabilirsiniz);
  • direnç 470 Ohm, 1 W (her biri 0,5 W seri bağlı iki tane alabilirsiniz);
  • 250 V için film kapasitörler: 1 mikrofarad kapasiteli 3 adet; 4 adet - 220 nF; 1 adet - 470 nF; 1 adet - 330 nF;
  • emaye yalıtımlı bakır sargı teli Ø1,2 mm;
  • emaye yalıtımlı bakır sargı teli Ø2 mm;
  • bir bilgisayar güç kaynağından alınan bobinlerden iki halka.

Kendin yap montaj sırası:

  • Alan etkili transistörler radyatörlere monte edilmiştir. Çalışma sırasında devre çok ısındığından, radyatör yeterince büyük olmalıdır. Bunları bir radyatöre de monte edebilirsiniz, ancak daha sonra kauçuk ve plastikten yapılmış contalar ve rondelalar kullanarak transistörleri metalden izole etmeniz gerekir. Alan etkili transistörlerin pin yapısı şekilde gösterilmiştir.

  • İki şok yapmak gerekiyor. Üretimleri için, herhangi bir bilgisayarın güç kaynağından alınan halkaların etrafına 1,2 mm çapında bakır tel sarılır. Bu halkalar toz ferromanyetik demirden yapılmıştır. Dönüşler arasındaki mesafeyi korumaya çalışarak 7 ila 15 tur tel sarmaları gerekir.

  • Yukarıda listelenen kapasitörler, toplam kapasitesi 4,7 mikrofarad olan bir bataryaya monte edilmiştir. Kondansatörlerin bağlantısı - paralel.

  • İndüktör sargısı 2 mm çapında bakır telden yapılmıştır. Pota çapına uygun silindirik bir cisme 7-8 tur sargı sarılır ve devreye bağlanacak kadar uzun uçlar bırakılır.
  • Tahtadaki elemanları şemaya göre bağlayın. Güç kaynağı olarak 12 V, 7,2 A/h pil kullanılır. Çalışma modunda tüketilen akım yaklaşık 10 A'dır, bu durumda pil kapasitesi yaklaşık 40 dakika yeterlidir.Gerekirse fırın gövdesi ısıya dayanıklı bir malzemeden, örneğin textolite'den yapılır.Cihazın gücü indüktör sargısının dönüş sayısı ve çapları değiştirilerek değiştirilebilir.
Uzun süreli çalışma sırasında ısıtıcı elemanlar aşırı ısınabilir! Onları soğutmak için bir fan kullanabilirsiniz.

Metal eritmek için endüksiyonlu ısıtıcı: video

Lamba indüksiyonlu fırın

Metalleri eritmek için daha güçlü bir endüksiyon fırını, vakum tüpleri üzerinde elle monte edilebilir. Cihazın şeması şekilde gösterilmiştir.

Yüksek frekanslı akım üretmek için paralel bağlı 4 huzmeli lamba kullanılır. İndüktör olarak 10 mm çapında bir bakır boru kullanılır. Ünite, güç ayarı için bir düzeltici kapasitör ile donatılmıştır. Çıkış frekansı 27.12 MHz'dir.

Devreyi monte etmek için ihtiyacınız olan:

  • 4 vakum tüpü - tetrodes, 6L6, 6P3 veya G807 kullanabilirsiniz;
  • 100 ... 1000 μH için 4 bobin;
  • 0,01 uF'de 4 kapasitör;
  • neon gösterge lambası;
  • ayar kondansatörü.

Cihazı kendi ellerinizle monte etmek:

  1. Bir bakır borudan bir indüktör yapılır ve onu spiral şeklinde büker. Dönüşlerin çapı 8-15 cm, dönüşler arasındaki mesafe en az 5 mm'dir. Uçlar devreye lehimlenmek üzere kalaylanmıştır. İndüktörün çapı, içine konulan potanın çapından 10 mm daha büyük olmalıdır.
  2. İndüktörü muhafazaya yerleştirin. Isıya dayanıklı iletken olmayan bir malzemeden veya devre elemanlarından ısı ve elektrik yalıtımı sağlayan metalden yapılabilir.
  3. Lamba kaskadları, kapasitörler ve bobinler ile şemaya göre monte edilir. Kaskadlar paralel bağlanır.
  4. Bir neon gösterge lambası bağlayın - devrenin çalışmaya hazır olduğunu gösterecektir. Lamba montaj mahfazasına getirilir.
  5. Devreye değişken kapasitanslı bir ayar kondansatörü dahildir, kolu da kasada görüntülenir.


Soğuk tütsülenmiş lezzetlerin tüm sevenler için, kendi ellerinizle hızlı ve kolay bir şekilde bir tütsüleme odası yapmayı öğrenmenizi ve soğuk tütsülenmiş bir duman jeneratörü yapmak için fotoğraf ve video talimatlarını tanımanızı öneririz.

Devre soğutma

Endüstriyel eritme tesisleri, su veya antifriz kullanan cebri soğutma sistemi ile donatılmıştır. Evde su soğutması, fiyat olarak metal eritme tesisinin maliyetiyle karşılaştırılabilir ek maliyetler gerektirecektir.

Fanın yeterince uzakta olması koşuluyla, bir fanla hava soğutması mümkündür. Aksi takdirde fanın metal sargısı ve diğer elemanları girdap akımlarını kapatmak için ek bir devre görevi görecek ve bu da tesisatın verimini düşürecektir.

Elektronik ve lamba devrelerinin elemanları da aktif olarak ısınabilir. Soğutmaları için ısı giderici radyatörler sağlanmıştır.

İş Güvenliği Tedbirleri

  • Çalışma sırasındaki ana tehlike, tesisatın ısıtılmış elemanlarından ve erimiş metalden kaynaklanan yanma riskidir.
  • Lamba devresi, yüksek voltajlı elemanlar içerir, bu nedenle elemanlarla yanlışlıkla teması önleyerek kapalı bir kutuya yerleştirilmelidir.
  • Elektromanyetik alan, cihaz kasasının dışındaki nesneleri etkileyebilir. Bu nedenle, işten önce metal unsurları olmayan giysiler giymek, karmaşık cihazları kapsama alanından çıkarmak daha iyidir: telefonlar, dijital kameralar.
Cihazın implante kalp pili olan kişilerde kullanılması önerilmez!

Ev tipi bir metal eritme fırını, örneğin kalaylandıklarında veya şekillendirildiklerinde metal elemanları hızlı bir şekilde ısıtmak için de kullanılabilir. Sunulan kurulumların çalışma özellikleri, indüktör parametrelerini ve jeneratör setlerinin çıkış sinyalini değiştirerek belirli bir göreve ayarlanabilir - bu şekilde maksimum verimliliklerini elde edebilirsiniz.

benzer makaleler
Tartışmak:
Kişiler Proje ve baskı hakkında Web sitesinde reklam Site Haritası

2023 dvezhizni.ru. Tıbbi portal.