Obavljanje ulaznog državnog pregleda. Tehnološka karta za ulaznu inspekciju materijala i opreme

Ulazna kontrola proizvoda. Generale

Umjesto GOST 24297-80

Ovaj standard utvrđuje osnovne odredbe za organizaciju, provođenje i registraciju rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti (u daljem tekstu proizvodi) koji se koriste za razvoj, proizvodnju, rad i popravak industrijskih proizvodi.

Opće odredbe

1.1. Termini koji se koriste u ovom standardu su u skladu sa GOST 16504 i GOST 15895*.

1.2. Dolazna inspekcija se vrši u preduzećima (udruženjima) i organizacijama koje razvijaju i proizvode industrijske proizvode, kao i vrše njihovu popravku.

1.3. Dolazna inspekcija se vrši kako bi se spriječilo puštanje u proizvodnju proizvoda koji ne ispunjavaju zahtjeve projektne i regulatorne tehničke dokumentacije, ugovora o nabavci i protokola dozvola u skladu sa GOST 2.124 (u daljem tekstu utvrđeni zahtjevi).

1.4. Ulazna kontrola se vrši prema parametrima (zahtjevima) i metodama utvrđenim u tehničkoj dokumentaciji za kontrolisane proizvode, ugovorima o njihovoj nabavci i protokolima dozvola.

1.5. Asortiman proizvoda, kontrolisani parametri (zahtjevi), vrsta kontrole i veličina uzorka određuju se na osnovu stabilnosti kvaliteta proizvoda dobavljača, stepena razvoja novih vrsta proizvoda, važnosti ovog parametra (zahtjeva) za funkcioniranje proizvedenog proizvoda, a uvršteni su u listu proizvoda koji podliježu ulaznoj kontroli.

1.6. Odjeljci liste su razvijeni:

1) usluge projektovanja preduzeća - za proizvode namenjene montaži;

2) tehnološke usluge preduzeća - za sirovine, materijale i poluproizvode.

1.7. Liste proizvoda koji podliježu ulaznoj inspekciji dogovaraju se s odjelom tehničke kontrole (QCD), metrološkom službom, kao i sa državnim prijemom i (ili) predstavnikom kupaca** i odobravaju:

1) glavni projektant razvojnog preduzeća - prilikom izrade prototipova proizvoda;

2) glavni inženjer potrošačkog preduzeća - u toku proizvodnje i remonta.

1.8. Lista proizvoda koji podliježu ulaznoj kontroli mora sadržavati:

1) naziv, marku (broj crteža) i vrstu kontrolisanog proizvoda;

2) oznaku normativne i tehničke dokumentacije čije uslove proizvod mora da ispunjava (detalji ugovora o nabavci ili protokola o dozvoli);

3) kontrolisane parametre (zahtjeve) ili odredbe regulatorne dokumentacije (ugovor, protokol o dozvoli) u kojoj su utvrđeni;

4) vrstu kontrole, veličinu uzorka ili uzorka, standarde kontrole, pravila o dozvoli;

5) mjerne instrumente ili njihove tehničke karakteristike;

6) garantni rok;

7) uputstvo o obeležavanju (žigosanju) proizvoda na osnovu rezultata ulaznog pregleda;

8) dozvoljena potrošnja resursa pri ulaznoj kontroli (potrošnja resursa treba da bude minimalna).

Ako je potrebno, lista može uključivati zahtjeve ili upute koje odražavaju karakteristike proizvoda.

1.9. Dolazna kontrola proizvoda uspostavlja se kontinuirana ili selektivna. Prilikom uspostavljanja selektivne kontrole, planovi kontrole i pravila prihvatanja moraju biti u skladu sa onima utvrđenim u tehničkim specifikacijama za proizvode.

Bilješka. Za električne radio proizvode sa "OS" indeksom potrebna je kontinuirana kontrola ulaza.

1.10. Po potrebi potrošač može izvršiti dodatne provjere proizvoda koje nisu predviđene utvrđenim zahtjevima. O obimu i načinu pregleda dogovaraju se potrošač i dobavljač, kao i Državna prijemna služba i (ili) predstavništvo kupca.

Prilikom ulaznog pregleda dozvoljeno je obavljanje obuke komponenti pod uslovima i načinima predviđenim normativno-tehničkom dokumentacijom, a spisak proizvoda koji podliježu ulaznom pregledu mora sadržavati odgovarajuća uputstva.

1.11. Tehnološku dokumentaciju za procese ulazne inspekcije u skladu sa R 50-609-40 izrađuju tehnološke službe preduzeća u dogovoru sa odeljenjem za kontrolu kvaliteta, kao i sa državnim prijemom i (ili) predstavništvom kupaca i odobrava je šef preduzeća inženjer.

1.12. Odluku o pooštravanju, slabljenju ili ukidanju ulazne kontrole potrošač donosi u dogovoru sa Državnim prijemom i predstavništvom kupca na osnovu rezultata ulazne kontrole za prethodni period ili rezultata rada (potrošnje) proizvoda.

Organizacija ulazne kontrole

2.1. Ulazni pregled vrši jedinica za ulaznu inspekciju, koja je dio službe tehničke kontrole preduzeća (udruženja).

2.2. Glavni zadaci ulazne kontrole su:

1) proveru dostupnosti prateće dokumentacije za proizvode, koja potvrđuje kvalitet i kompletnost proizvoda;

2) kontrolu usaglašenosti kvaliteta i kompletnosti proizvoda sa zahtevima projektne i regulatorne tehničke dokumentacije i njene primene u skladu sa protokolima o dozvoli;

3) prikupljanje statističkih podataka o stvarnom nivou kvaliteta dobijenih proizvoda i izrada na osnovu toga predloga za poboljšanje kvaliteta i, po potrebi, reviziju zahteva tehničke dokumentacije za proizvode;

4) periodično praćenje poštovanja pravila i roka trajanja proizvoda dobavljača.

2.3. Dolazna inspekcija se mora obaviti u posebno određenoj prostoriji (prostoru), opremljenoj potrebnim sredstvima kontrole, ispitivanja i kancelarijske opreme, te u skladu sa zahtjevima zaštite na radu.

Radna mjesta i osoblje koje vrši kontrolu ulaska mora biti ovjereno na propisan način.

Merni instrumenti i oprema za ispitivanje koji se koriste prilikom ulaznog pregleda biraju se u skladu sa zahtevima normativne i tehničke dokumentacije za kontrolisane proizvode i GOST 8.002***. Ako se mjeriteljska sredstva i metode kontrole razlikuju od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji, tada potrošač dogovara tehničke karakteristike upotrijebljenih sredstava i metode kontrole sa dobavljačem, državnim prijemom i (ili) predstavništvom kupca.

Za obavljanje ispitivanja, pregleda i analiza u vezi sa ulaznom inspekcijom, proizvodi se mogu prenijeti u druge odjele preduzeća (laboratorije, kontrolne i ispitne stanice, itd.).

Povezane informacije.

Prilikom ulaznog pregleda uglavnom se provjerava sljedeće:

Usklađenost isporučenih kablova, proizvoda, materijala i opreme (brend) sa projektom;
Korespondencija količine sa projektom;
Bez vidljivih nedostataka ili oštećenja (izgled);
Kompletnost opreme ili proizvoda;
Usklađenost proizvoda s tehničkim karakteristikama navedenim u pasošu ili tehničkim specifikacijama, GOST;
Dostupnost i kompletnost prateće dokumentacije koja potvrđuje vrstu i kvalitet;
Datum proizvodnje prema pasošu ili oznaci;
Kvalitet skladištenja.

Usklađenost isporučenih kablova, proizvoda, materijala i opreme (brend) sa projektom. Sve što je obuhvaćeno projektnom specifikacijom podijeljeno je prema zalihama izvođača i kupca. Unos u specifikaciju projekta „isporuka kupca“ ne znači ništa, to se dijeli prilikom potpisivanja ugovora. Obično naručilac preuzima nabavku sve složene i skupe opreme, kao i kablova dužine preko 100 m, sve ostalo - proizvode, materijale i kablove do 100 m - isporučuje izvođač (ako ste zainteresovani, možete pogledati kako ovo se radi prema MDS 12-15.2003).

Prilikom sklapanja ugovora sa generalnim izvođačem izrađuje se razdvojni list i potpisuje 10. prilog prema kojem naručilac kompletira objekat, sve što nije obuhvaćeno ovim prilogom i sve što je zeznuto (zaboravio da uključi u njegovom) isporučuje izvođač. 10. prijava se radi na osnovu prvih izmova projekta, koji se često mijenjaju u procesu izgradnje, a sa tim i marke i količine kablova i opreme. Ovo se mora pratiti kako bi se odobrenja dala na vrijeme.

Marka, kompletnost, količina i tehničke karakteristike opreme provjeravaju se prema projektu u zadatku proizvođaču. Često u projektu postoji samo referenca na zadatak koji dolazi iz pogona zajedno sa opremom, u kom slučaju je potrebno provjeriti usklađenost opreme sa fabričkim zadatkom ili specifikacijom. Ako marka kabla ili opreme koju je isporučio kupac sadrži barem jedno pogrešno slovo ili postoje bilo kakve razlike sa projektom, potrebno je da pravilno sastavite pismo u kojem se tačno navode neslaganja i to odraziti ili u ulaznoj kontroli kada svi imaju je već prihvatio ili ne prihvatiti dok kupac ne donese odluku. Prilikom preuzimanja opreme obično se javljaju sljedeći problemi:

Dimenzije se ne poklapaju - širina, visina itd. (što je veoma važno kod ugradnje u blok kutiju);
Uvod za kabl ne postoji (odozdo, ali treba da bude odozgo, ili obrnuto, čak i ako odozgo šalju rupu za ulaz kabla, kabl za napajanje ne bi trebalo da prolazi kroz ceo orman do priključne tačke, ako to nije predviđeno).

Obično niko ne provjerava kablove, proizvode i materijale koje je isporučio izvođač, vi jednostavno sastavite IC za projekat. Koliko će ovog materijala ili proizvoda biti potrebno za sve projekte, možete saznati iz dostavnog lista izvođača (popunjenog tehničkom dokumentacijom u kancelariji). Ova izjava se može razlikovati od onoga što ste zapravo kupili zbog zamjena i odobrenja koja vam možda neće stići na web lokaciji. Na osnovu PTO lista, komplet pravi svoj rezime, sa naznakom tačnih marki, dobavljača i rokova, tako da je takođe veoma koristan, posebno ako PTO nije imao vremena da zalepi pečate. Pogodnije je tražiti i dokumentaciju ako poznajete stvarne dobavljače i imate fakturu. Ako se isporučeno ne poklapa sa onim što bi trebalo da bude po projektu, bolje je prećutati falsifikovanjem prateće dokumentacije jer takve stvari najčešće nisu odobrene od strane kupca i u ekstremnim slučajevima se morate jako potruditi da uvjerite ga da ono što ste isporučili ili ćete isporučiti daje kvalitetu koja je bolja ili ništa lošija od dizajna i da će biti brže i estetski ugodnije.

Obratite posebnu pažnju na kutije. Ako specifikacije za njega ukazuju na specifikacije, onda tehnički nadzor može doći do putovnice u kojoj treba navesti iste specifikacije, a budući da takve slučajeve često proizvodi ista instalaterska organizacija, možda se ne podudaraju ili ih uopće nemaju . Jedino oko čega se institut može dogovoriti je dužina kutije, na primjer od 3 ili 2 metra do 2,5.

Količina odgovara projektu. Ovo je jedan od važnih indikatora koji je prije svega potreban menadžeru projekta (menadžer gradilišta, predradnik). Ako je stigla pogrešna marka, onda će najvjerovatnije biti dosljedna, ali ako niko nije uporedio količinu na fakturama sa projektom, onda ili jednostavno neće biti dovoljno materijala i opreme, ili zgrabite višak i onda će vam trebati da ga vratite, jer mu se nećete moći prijaviti. Istovremeno, često se dešava da su ga ukrali i da ga morate kupiti o tuđem trošku da biste ga vratili. I naravno, ako niko ne stavlja fakture i OS-15 akte na jedno mesto, naravno, u principu, ne možete da brojite sranja.

Budući da na licu mjesta može biti mnogo ove opreme ili materijala, kako bi se brzo provjerila usklađenost s količinom, potrebna je sažeta izjava. Prilikom isporuke od strane kupca možete koristiti deseti dodatak, ali ga je bolje provjeriti sa najnovijim izmovima crteža. Potrebno je da proverite svoju isporuku u odnosu na listu nabavke materijala, koju sačinjava tehničko odeljenje, plus spisak isporuke, koji MTS odeljenje pravi za sebe. Ali mogu i postojati će samo podaci koji su odabrani iz specifikacija, pa stoga postoji rizik da će i tu biti grešaka.

Općenito, morate znati da je prilikom poređenja količina bolje koristiti tačnije podatke u svakom konkretnom slučaju. Kabl je poseban slučaj, pa je za njega bolje voditi konsolidovani dnevnik kablova.

Nema vidljivih nedostataka ili oštećenja. Prije svega se pregleda ambalaža, ako je netaknuta i nije oštećena na putu, ono što je možda preživjelo unutar nutrije. Drugo, provjerava se izgled samog proizvoda, provjerava se vanjski namotaj na bubnju kabela, boja na opremi (naduvanost, abrazije, ogrebotine), odsutnost udubljenja i oštećenja. Ponekad, zbog labavog zakopčavanja, oprema unutar paketa lupa i trlja, a onda nakon nekog vremena prestane da radi, pa je bolje to dokumentirati. Sve nedostatke na opremi koju je isporučio kupac mora ispraviti od strane kupca prije ugradnje. Ako je potrebno, za tako složenu opremu kao što su transformatori 110-220 kV, izrađuje se i posebna dokumentacija za pregled opreme prije istovara i transporta do mjesta ugradnje.

Kompletnost. Obično oprema dolazi kompletna, ima je puno, a morate se pozabaviti uputama proizvođača ili specifikacijama postrojenja, provjeriti kutije, usklađenost sa pakirnim listama i fakturama. Ovo treba brzo da se uradi – kupac ima stroge zahteve za vremenski okvir u kome se to može i treba uraditi. Ne možete sami, pa unajmite majstore i par radnika da nose i otvaraju kutije i provjeravaju. Prilikom preuzimanja opreme obično se javljaju sljedeći problemi:

nedostatak pričvršćivanja opreme ili uvoda za kablove za njih;
odsustvo bilo kakvih delova po specifikaciji, iako je sve poslato po fakturi.

Prije svega, morate imati tovarni list sa brojem mjesta (željeznički ili drumski) i potrebno je provjeriti broj kutija.

Drugo, provjerite kompletnost pomoću pakirnih lista i otpremnice (fakture), da li ono što je isporučeno odgovara onome što je zapakovano.

Treće, provjerite otpremnu listu (fakturu) sa zadatkom prema proizvođaču ili fabričkim specifikacijama i dostupnost sve prateće dokumentacije za opremu. Često sama fabrika odobri svaku zamjenu prilikom pakiranja i pošalje odobrenje sa dokumentacijom.

Predstavnik proizvođača mora biti prisutan i po potrebi potpisati dokumente. Često ga nosi sa sobom i od njega možete dobiti otpremnu listu, liste za pakovanje i specifikacije narudžbi u Excelu, što je vrlo korisno. Uzmite njegove kontakt brojeve i kontaktirajte ga ako nađete greške ili nedostatak dokumentacije, to će biti brže nego preko kupca.

Usklađenost proizvoda s tehničkim karakteristikama navedenim u pasošu ili tehničkim specifikacijama, GOST. Samo laboratorij može provjeriti ovo za opremu i kablove. U teoriji, prije ugradnje mjerna oprema mora biti baždarena na štandovima, što se po pravilu ne radi (rade uz izdavanje potrebnih protokola). U teoriji, proizvođač sam kalibrira, montira opremu na štandovima i daje odgovarajuću dokumentaciju za to, a mi samo provjeravamo njenu dostupnost. Ponekad u propisima nađete zahtjeve za laboratorijsku kontrolu, to je ostalo iz starih priručnika, što je značilo fabričku kontrolu (npr. beton, ako se radi u fabrici) kada je još postojao komunizam i end-to-end sistem regulatorno tehnička dokumentacija proširena i na njih. Otpor izolacije kabela također se mora provjeriti megoommetrom na bubnju, čak i ako postoji pasoš ili izvještaj o ispitivanju u kojem su navedene vrijednosti, iako će za visokonaponski kabel biti dovoljna tvornička ispitivanja sa povećanim naponom ( sam kupac mora za to angažovati laboratoriju, ako ne postoji fabrički protokol). Za optičke kablove, pre ugradnje, tehnički nadzor zahteva i proveru reflektometrom, čak i ako postoje fabrički sertifikati sa reflektogramima. U nekim slučajevima čak je potrebno provjeriti uzorke kablova (buržoaski).

Proveravaju se geometrijske dimenzije proizvoda ili materijala (ne laboratorijski): za kablovske konstrukcije (regali, konzole, police, tacne, kutije i komponente za njih), valjani metal i m/konstrukcije, širinu, visinu, dužinu, provjerava se debljina zida; za cijevi - prečnik i debljina zida.

Dostupnost prateće dokumentacije koja potvrđuje vrstu i kvalitet. Ovo je najveći dragulj u cijeloj izvršnoj vlasti i zauzima otprilike jednu trećinu do polovinu cjelokupne proizvodne dokumentacije. Sva prateća dokumenta su dve vrste - dokument koji proizvođaču izdaje posebno sertifikaciono tijelo da su njeni proizvodi certificirani za usklađenost sa bilo kojim standardima, ili da ti proizvodi ne zahtijevaju certifikaciju. I dokument koji proizvođač izdaje kupcu da određeni proizvod ili serija ima određena svojstva i kvalitete. Svi se različito zovu, ali suština je ista. U teoriji, trebali biste imati oboje. U nastavku se nalazi tabela okvirnog popisa proizvoda i potrebne dokumentacije za njih.

Certifikat. U Transneftu sva isporučena oprema, proizvodi, kablovi i materijali moraju biti certificirani. To znači da proizvođač mora certificirati svoje proizvode u posebnim centrima i dobiti odgovarajući papir – bilo odgovarajući certifikat ili pismo u kojem se navodi da proizvod ne zahtijeva certifikaciju. Postoji mnogo ovih sertifikacionih centara u svakoj regiji i oni pružaju sertifikaciju u različitim sistemima. Uvijek ga je lako pronaći, na internetu ili kod dobavljača, tako da poteškoće nastaju uglavnom s pasošima.

Certifikacijski centri za proizvode i usluge (po regijama). sertifikati o usklađenosti u sistemu GOST-R ili pismo (sertifikat) u kojem se navodi da ovaj proizvod ne podliježe sertifikaciji u ovom sistemu (odbijanje potrebe za sertifikacijom). U suštini potreban za apsolutno sve.
Pitanje Ministarstva komunikacija sertifikat u komunikacijskom sistemu(CCS). Potreban za kablove i opremu koji se izvode na objektima koji su u nadležnosti i vezani za komunikacije.
Ministarstvo za vanredne situacije Rusije izdaje sertifikat o zaštiti od požara(SSPB). Potreban je za vatrootporne (ng) i LS kablove (Lou Smoke - ispušta malo dima), za kablovske kanale i PVC cevi, za opremu i uređaje odgovorne za zaštitu od požara, koji se izvode za rad podređenih vatrogasaca (APT, AGT, GPT, PS, SOP, SGO).
Federalna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor dozvole za korištenje opreme otporne na eksploziju na teritoriji Ruske Federacije. Potreban je za svu opremu otpornu na eksploziju.
Državna sanitarna i epidemiološka služba (po regijama) pitanja sanitarno epidemiološki zaključak. Potreban je prvenstveno za proizvode koji imaju direktan kontakt sa ljudima ili na neki način mogu negativno uticati na njih (građevinski materijali koji mogu da emituju zračenje, prenosivi uređaji i sl.).
Potvrda o odobrenju tipa mjernih instrumenata. Izdaje se za buržoasku mjernu opremu.
Izjava o usklađenosti, koji izdaje sam proizvođač (ako ga izdaje sertifikacioni centar, to je druga stvar) da njegov proizvod ispunjava neke tehničke uslove ne znači sranje u procesu, ali ponekad nema ništa osim toga.
ISO certifikat upravljanja kvalitetom u tom procesu to takođe ne znači ništa, jer do sada niko posebno ne zahteva sertifikaciju u ovom sistemu, iako treba pogledati šta je tačno i od koga izdato.

Odvojene komponente za proizvode obično nisu navedene u certifikatima (uključeno je sve što spada pod broj proizvoda).

Nije moguće tačno napisati koji proizvodi se u kom sistemu trebaju certificirati, to se može vidjeti na službenim web stranicama certifikacijskih tijela i web stranicama organizacija koje proizvode proizvode. Počinju izdavati i razne liste proizvoda koji podliježu obaveznoj sertifikaciji.

U teoriji, institut treba da dizajnira za Transneft uzimajući u obzir da su proizvodi koji se koriste sertifikovani, što ponekad nije usklađeno.

Posjedovanje samo certifikata nije ni pola bitke, može se preuzeti s interneta ili zatražiti od kupca, ali dokumentacija koju je proizvođač izdao kupcu može se izgubiti i vrlo je teško pronaći ako je zeznuta.

Proizvođač u certifikatu mora odgovarati proizvođaču u pasošu ako su potrebna oba dokumenta.

Dokumentacija koju izdaje proizvođač ili dobavljač, također je raznolik i ovisi o proizvodima koji se proizvode. Ova dokumentacija je složenija, izdaje se za proizvod ili seriju sa serijskim brojevima, pečatima ili pečatima kontrole kvaliteta i datumima proizvodnje. Stoga je teže otkriti da li ste zeznuli i teško je to "uraditi". Zahtijevajte prije svega ove dokumente, jer su certifikati o usaglašenosti i sl. sranje koje se uvijek može naći.

On materijala ili proizvoda(metalni ili HEV proizvodi) moraju postojati pasoši (sertifikati) kvaliteta u kojima će biti naznačeno naziv i marka proizvoda, datum proizvodnje i broj serije, TU ili GOST broj.

Ako proizvod ima bilo kakav posebno naneseni premaz (obično valjani metal ili metalne konstrukcije), na primjer cink, tada mora postojati dokument o pocinčavanju (protokol ili akt, kao i potvrda fabrike da ima pravo na to ).

On proizvodi za elektroinstalaciju(kutije, utičnice, obične lampe), kablovske armature (paušice, etikete, itd.) obično je pasoš etiketa i ne mora se pričvrstiti, ili jedna etiketa po seriji proizvoda, tj. Uz ulaznu kontrolu prilaže se samo potvrda ili pismo odbijanja o potrebi za ovjerom.

Kabl. Bubanj ili kolut sa kablom mora imati oznaku ili etiketu koja označava serijski broj, marku, broj žila i poprečni presek, napon, dužinu licem u lice, mesec i godinu proizvodnje, specifikacije ili GOST, tip bubnja, pečat odjela za kontrolu kvaliteta i proizvođač. Svaki proizvođač ima različite; to mogu biti papir, metal ili šperploča. Ako nema ništa drugo, ponekad morate kopirati ove naljepnice i priložiti ih uz certifikat.

Mora postojati i izvještaj o ispitivanju izolacije, koji se može kombinovati sa pasošem ili drugim testovima, koji duplira sve što je na etiketi ili oznaci bubnja.

Kabl za napajanje također mora imati izvještaj o ispitivanju visokog napona.

Za optički - protokol ili pasoš karakteristika optičkog vlakna sa reflektogramima, tamo se može navesti i otpor izolacije.

U zavisnosti od vrste, komunikacioni kabl mora imati i dokumentaciju za ispitivanje.

Oprema. Mjerna oprema mora imati certifikate ili izvještaje o kalibraciji.

Ako je oprema složena i mora se sastaviti, tada su potrebni montažni nacrti, ili upute za montažu ili montažu, kao i protokol prije montaže. Za ono što treba da bude uključeno u operativnu dokumentaciju, pogledajte GOST 2.601-2006.

Mora postojati pasoš, u kojem ili na protokolima za opremu moraju biti podaci o ispitivanju.

Burzhuyskoe. Proizvođači (buržuji) ne izdaju pasoše za buržoasku opremu, proizvode i kablove, a na samom proizvodu se nalazi etiketa sa podacima: marka, serijski broj, datum proizvodnje i proizvođač, tako da često morate priložiti usrano uputstvo za ugradnju (oznaka) ili jednostavno naznačite u serijskom broju ulazne kontrole.

Dokumentacija na stranom jeziku mora biti prevedena na ruski, a ako ste zeznuli tokom testa, sigurno ćete biti primorani da sve prevedete.

Neophodnu ovjeru, prijevode na ruski i testiranje, preliminarnu montažu sa formaliziranim protokolom ili aktom (ako je potrebno) mora izvršiti dobavljač. Ponekad dobavljač izdaje jedan obrazac za sistem takve opreme, koji sadrži tehničke podatke i sertifikate za čitav niz uvezene opreme. U ostalim slučajevima morate imati papire za sve komponente završene opreme. Buržoaski kabl mora imati tehničke specifikacije i metode ispitivanja, dok visokonaponska ispitivanja (ako je kabl visokog napona) provode dobavljači, ili kupac (u zavisnosti od čije nabavke) mora angažovati laboratoriju na gradilištu kako bi ovo se radi prije instalacije.

Okvirna lista kablova, opreme, materijala i proizvoda i potrebne prateće dokumentacije za njih:

br.	Naziv proizvoda	Dokument izdat proizvođaču					Dokument izdat od strane proizvođača				Bilješke
br.	Naziv proizvoda	Certifikat o usklađenosti u sistemu GOST-R ili pismo o odbijanju potrebe za sertifikacijom**	Certifikat Sigurnost (SSPB)*	Certifikat o minimalnim komunikacijama (CCC)	Sanitarno epidemiološki zaključak	Dozvola za korištenje opreme otporne na eksploziju u Ruskoj Federaciji	Pasoš (za domaće proizvode)	Certifikat (pasoš) kvaliteta	Upute za rad i/ili instalaciju	Izvještaj o testiranju ili prije montaže	Bilješke
1	metal (valjani)	+
2	M/dizajni	+ (nikad nije potrebno)					+	+ dokument o pocinčavanju (ako je pocinčan)	+ Montažni crteži		Ponekad sertifikati o kvalitetu okova i metala nisu uključeni, već su u pasošu napisani da se nalaze u proizvodnom pogonu. Pošaljite ih posebno za hardver.
3	Proizvodi od armiranog betona	(nikad nije potrebno)			+			+
4	Proizvodi GEV GlavElektroMontazh (kablovske konstrukcije, nosači, kutije, itd.)	+					+				U osnovi zahtijevaju samo pismo odbijanja, ali mogu dodati i pasoš ili zahtijevati certifikat o kvaliteti za metal od kojeg je napravljen
5	Kabl do 1000V (do i 1000V)	+	+ ako je ng i/ili LS
6	Kabl za napajanje iznad 1000V (6-10-35kV)		+ ako je ng i/ili LS				+ (može se kombinirati sa izvještajem o testiranju)			+ povećan napon,	Pasoš i izvještaj o ispitivanju obično se nalaze u bubnju, uz otpremnicu moraju biti dostavljeni certifikati. Zahtijevajte od kupca izvještaj o visokonaponskom ispitivanju, ako ga nema (sjeban ili je buržuj), onda kupac mora izvršiti ispitivanje ili za to angažirati laboratoriju.
7	Optički kabl	+	+ ako je ng i/ili LS				+ (može se kombinirati sa izvještajem o testiranju)			+	Pasoš i izvještaj o ispitivanju obično se nalaze u bubnju, uz otpremnicu moraju biti dostavljeni certifikati
8	Komunikacioni kabl	+	+ ako je ng i/ili LS	+			+ (može se kombinirati sa izvještajem o testiranju)			+	Pasoš i izvještaj o ispitivanju obično se nalaze u bubnju, uz otpremnicu moraju biti dostavljeni certifikati
9	Žica za uzemljenje	+	+ ako je ng i/ili LS
10	Čelik-aluminijum žica	+					+
11	Savjeti	+						+
12	Konektori i završeci kablova	+							+
13	Termoskupljajuće cijevi i trake	+						+
14	Metalno crijevo, fleksibilni priključak ili crijevo za električnu instalaciju	+						+
15	Spojni elementi, izolatori	+					+
16	Domaća oprema	+			+ ako je prenosiv	+ ako je otporan na eksploziju	+		+	+
17	Buržoaska oprema	+			+ ako je prenosiv	+ ako je otporan na eksploziju			+prevedeno na ruski jezik	+
18	Mjerna oprema	uvjerenje o odobrenju vrste mjerila (za mjerila) domaće proizvodnje.			+ ako je prenosiv	+ ako je otporan na eksploziju	+		+	+(potvrda o kalibraciji za uvoznu opremu)	Tehnički opis, uputstvo za upotrebu, postupak verifikacije, pasoš ili sertifikat poslednje verifikacije (klauzula 2.13 PR 50.2.006-94)
19	Komunikaciona oprema	+		+	+ ako je prenosiv	+ ako je otporan na eksploziju			+prevedeno na ruski jezik
20	Oprema za dojavu požara	+	+			+ ako je otporan na eksploziju	+ ako je oprema domaća		+prevedeno na ruski jezik
21	Elektroinstalacijski proizvodi (ploče, kutije, utičnice, utikači, automatski uređaji), lampe, lampe	+	+			+ ako je otporan na eksploziju			+		Uzmite etiketu i potražite certifikate ili pisma odbijanja na internetu
22	Građevinski materijali (cigla, cement)	+			+			+			Uglavnom im je potreban samo certifikat kvaliteta
23	Betonska mješavina						+				Neodgovorni objekti mogu se izdati bez pasoša ako postoji tehnička karta za proizvodnju betonske mješavine i dokumentacija za sastavne materijale (pijesak, lomljeni kamen, cement)
24	Pijesak, lomljeni kamen				+					+	Laboratorijska analiza iz kamenoloma ili pasoš na osnovu nje
25	Azbest-cementna cijev	+						+
26	Elektrode za zavarivanje (žica, kalup za lonac, šibice, fluks, termita smjesa)	+					+				VK se sastavlja ako se sastavlja dnevnik radova zavarivanja i za ECP
27	Hardver (vijci, matice, podloške, vijci)	+						+			Uglavnom im je potrebno samo pismo odricanja ili sertifikat kvaliteta
28	Plastični proizvodi (čepovi, etikete, trake upozorenja, stezaljke)	+						+			U osnovi zahtijevaju samo pismo odbijanja, ali bolje je ne podnijeti zahtjev za takvo pismo ako nije u specifikaciji
29	Fleksibilna valovita cijev, kablovski kanal	+	+
30	Boje i lakovi, prajmer, mastika, bitumen, ZINOTAN, ZINOL, ALPOL.	+			+		+
31	Lična zaštitna oprema, alati, specijaliteti. tkanina	+			+		+			+

*Sertifikaciju u sistemu SSPB rukovodi NAREDBA MINISTARSTVA RUSKE FEDERACIJE ZA CIVILNU ODBRANU, VANREDNE SITUACIJE I OTKLANJANJE POSLEDICA PRIRODNIH KATASTROFA od 08.07.2002. KOMPLETAN CERTIFIKACIJA IZ OBLASTI POŽARNE SIGURNOSTI.

** za sertifikaciju u sistemu GOST R, oni se rukovode Nomenklaturom proizvoda, u pogledu koje zakonodavni akti Ruske Federacije predviđaju obaveznu certifikaciju, koja je stupila na snagu Uredbom Državnog standarda Rusije od 30. jula 2002. br. 64.

Nada će nastaviti provjeravati relevantnost ovih dokumenata.

Datum proizvodnje na dokumentu o kvaliteti ne treba isteći, a rok važenja certifikata (u vrijeme proizvodnje) ne smije isteći. Transneft sistem ima sledeće zahteve:

Oprema, proizvodi, materijali ili kablovi moraju biti proizvedeni najkasnije godinu dana prije ugradnje;
Takođe, u trenutku kupovine ili isporuke proizvoda, svi sertifikati moraju biti važeći (obično se daju fabrici na 3 godine).

Za mnoge inspektore datumi na dokumentima o kvaliteti predstavljaju veliki problem; naravno, kabl se ne može zapaliti kada istekne požarni certifikat, ali mora biti ispunjen gore navedeni uslov (istekli certifikat će se skenirati ako pasoš ima datum proizvodnje , kada je ova potvrda još bila važeća i kada je ovaj pasoš imao manje od godina u vrijeme ugradnje).

Kvalitet skladištenja. Skladištenje, u zavisnosti od potrebe, može biti zatvoreno ili na otvorenom, što se ogleda u ulaznom kontrolnom dnevniku (Transnjefta). U osnovi, poseban temperaturni režim (koji se obično propisuje za komplet za automatizaciju) i izostanak padavina potrebni su samo za specijalnu opremu, sve ostalo je zatvoreno u kontejnerima samo da se spriječi krađa.

Ponekad tehnički nadzor upadne u probleme zbog nepostojanja proizvoda u registru tehničkih specifikacija, tehničkih specifikacija i PMI-a Transnefta, kao da je kupljen od pogrešnog dobavljača. Ne možete ništa učiniti u vezi s tim, pokrenuti to pitanje na sastanku za planiranje i pustiti top menadžment da promijeni politiku, ali vrlo je teško uvjeriti dobavljače da kupuju od nekoga drugog osim od svog. Zato nabavite ovaj registar, pasoše i sertifikate upravo onih proizvođača koji su tamo navedeni i falsifikujte ih. Možete odgoditi vrijeme uvjeravanjem tehničkog nadzora da je ovaj registar napravljen za internu upotrebu od strane opreme Transnefta, a ne za izvođača radova, onda kada se sve ugradi bit će kasno da obustavite radove i oni će vam smetati oko toga. neusklađenosti, koje ćete otkloniti izradom dokumenata.

Za neku domaću opremu, kao što su razvodne aparature, rastavljači za KTPB i druga oprema koja je prethodno montirana na postolje, potrebni su protokoli montaže, a ponekad se dešava da se sastavi samo ono što je imalo takve protokole.

Organizujte oduzimanje fabričke dokumentacije iz magacina pre nego što stigne u objekat, pogotovo ako je reč o redu, jer pitajte ili ne pitajte majstore - najebaće se. Razgovarajte o ovoj potrebi sa upravnikom objekta, objasnite da će sigurno nastati problemi sa isporukom ili kamata ako se to ne uradi.

Za veoma skupu, veliku opremu, transportna dokumenta se ponekad moraju popuniti.

Ovim preporukama utvrđuju se osnovne odredbe za organizovanje, provođenje i obradu rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i dr., koji dolaze od dobavljača do potrošača.
Preporuke su razvijene za pružanje metodološke i praktične pomoći stručnjacima preduzeća u implementaciji i korišćenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda zasnovanog na primeni međunarodnih standarda serije ISO MS 9000. Preporuke otkrivaju moguće pristupe implementaciji GOST 40.9001-88, klauzula 4.20 i GOST 24297.
Preporuke se mogu koristiti u preduzećima u bilo kojoj industriji, kao i za sertifikaciju proizvoda, sistema kvaliteta i akreditaciju laboratorija za ispitivanje.

Oznaka:	50-601-40-93
ruski naziv:	Preporuke. Kontrola ulaznog proizvoda. Osnovne odredbe
Status:	trenutno (razvijeno po prvi put)
Datum ažuriranja teksta:	01.10.2008
Datum dodavanja u bazu podataka:	01.02.2009
Datum stupanja na snagu:	05.10.1993
Kreirao:	VNIIS Gosstandart Rusije
Odobreno:	VNIIS Gosstandart Rusije (05.10.1993.)
Objavljeno:	VNIIS Gosstandart Rusije br. 1993

SVRURUSKI ISTRAŽIVAČKI INSTITUT ZA SERTIFIKACIJU (VNIIS) DRŽAVNOG STANDARDA RUSIJE

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Ovim preporukama utvrđuju se osnovne odredbe za organizaciju, provođenje i registraciju rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti itd. (u daljem tekstu proizvodi) koji dolaze od dobavljača do potrošača.

Preporuke su razvijene kako bi se pružila metodološka i praktična pomoć stručnjacima preduzeća u implementaciji i korištenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda zasnovanog na primjeni međunarodnih standarda serije MS ISO 9000. Preporuke otkrivaju moguće pristupe implementaciji GOST 40.9001-88, klauzula 4.20 i GOST 24297.

Termini i definicije prema MS ISO 8402-1;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. OPĆE ODREDBE

1.1 Ulaznu kontrolu treba shvatiti kao

Kontrola kvaliteta proizvoda dobavljača koje prima potrošač ili kupac i koji su namijenjeni za upotrebu u proizvodnji, popravci ili radu proizvoda.

1.2.Glavni zadaci ulazne kontrole mogu biti:

Dobijanje sa visokom pouzdanošću procene kvaliteta proizvoda predatih na kontrolu;

Osiguravanje nedvosmislenog međusobnog priznavanja rezultata procjene kvaliteta proizvoda od strane dobavljača i potrošača, sprovedene istim metodama i istim planovima kontrole;

Uspostavljanje usklađenosti kvaliteta proizvoda sa utvrđenim zahtjevima radi blagovremenog podnošenja reklamacija dobavljačima, kao i ažurnog rada sa dobavljačima radi obezbjeđivanja potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda;

Sprečavanje puštanja u proizvodnju ili popravku proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve, kao i protokole za izdavanje dozvola u skladu sa GOST 2.124.

1.3.Odluku o potrebi uvođenja, pooštravanja, slabljenja ili ukidanja ulazne kontrole potrošač donosi na osnovu karakteristika, prirode i namjene proizvoda ili rezultata ulazne kontrole proizvoda u proteklom periodu ili rezultata njegov rad (potrošnja).

4.1.1 Tokom kontinuirane kontrole, svaka jedinica proizvoda u kontrolisanoj seriji se podvrgava kontroli u cilju identifikacije neispravnih jedinica proizvoda i donošenja odluke o podobnosti proizvoda za puštanje u proizvodnju. Kontinuirana kontrola se preporučuje u slučajevima kada je to tehnički i ekonomski izvodljivo, a proizvodi su komadni. Upotreba kontinuirane kontrole mora biti naznačena u tehničkoj dokumentaciji za proizvode u odjeljcima „Prijem“. Kontinuiranom kontrolom može se prikazati kako potpuno formirana serija proizvoda tako i pojedinačne jedinice proizvoda u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

4.1.2 Prilikom nasumične kontrole, uzorci (uzorci) se nasumično izdvajaju iz kontrolisane serije proizvoda u skladu sa planom uzorkovanja, a na osnovu rezultata kontrole donosi se odluka o celokupnoj kontrolisanoj seriji proizvoda.

Prilikom kontrole uzorkovanja, samo potpuno formirana serija proizvoda (u komadu i bez oblika) može se predati na pregled.

Bilješka . Nije dozvoljeno uzimanje uzoraka ili uzoraka dok se ne predstavi potpuno formirana serija proizvoda.

Pravila za odabir jedinica proizvoda za uzorak su u skladu sa GOST 18321.

4.1.3.Uz kontinuiranu kontrolu, svaka jedinica proizvoda se podvrgava kontroli onim redoslijedom u kojem se proizvodi dok se ne dobije broj upotrebljivih jedinica proizvoda utvrđen planom kontrole.Nakon toga se kontinuirana kontrola prekida i prebacuje na selektivne (komadni proizvodi).

4.2 Planove uzorkovanja treba dogovoriti između dobavljača i potrošača i uspostaviti u strogom skladu sa zahtjevima državnih standarda ili ISO standarda za statističku kontrolu prihvatljivosti.

4.2.1 Prilikom dodjeljivanja planova ulaznih inspekcija na osnovu alternativnog kriterija, trebali biste koristiti GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 ili MS ISO 2859/0÷3.

4.2.2 Prilikom dodjeljivanja planova ulaznih inspekcija na osnovu kvantitativnih karakteristika, trebali biste koristiti GOST 20736 ili MS ISO 3951.

4.2.3 Prilikom dodjele kontinuiranih planova dolazne inspekcije, trebali biste koristiti ST SEV293-76.

4.2.4 Uputstva za osiguravanje i odabir metode i planova uzorkovanja data su u RD 50-605, R 50-110, R50-601-32.

4.3 Preporučuje se odlučivanje o usklađenosti ili neusklađenosti kvaliteta proizvoda sa utvrđenim zahtjevima za svaku kontroliranu seriju posebno.

4.4 Dobavljač i potrošač, prilikom dogovaranja i utvrđivanja planova ulaznog pregleda (ako ovi planovi nisu utvrđeni u tehničkoj dokumentaciji za proizvode), mogu odrediti postupak nadoknade gubitaka od neispravnih ili nekompletnih proizvoda ako to otkrije potrošača tokom ulaznog pregleda ili tokom procesa proizvodnje.

4.5 Prilikom ponovnog dostavljanja proizvoda na ulaznu kontrolu, preporučljivo je u pratećoj dokumentaciji navesti razloge zbog kojih je odbijen (ili vraćen dobavljaču) prilikom prve prezentacije, kako bi inspektor posebno obratio pažnju na karakteristike zbog kojih je odbijen (ili vraćen dobavljač).

Planovi uzorkovanja za ponovljeno predstavljanje proizvoda za ulaznu kontrolu trebaju biti isti kao i za prvu prezentaciju (i ne pribjegavati pravilu „udvostručiti uzorak ili zapreminu uzorka“) u slučaju korištenja dvofaznih planova.

4.6. U praksi se često dešavaju situacije kada je važno ne samo donijeti odluku da li prihvatiti ili odbiti seriju proizvoda, već i znati njen stvarni nivo nedostataka, jer nivo nedostataka karakteriše kvalitet serije proizvoda. . Što je niži nivo nedostataka u seriji, to je veći njen kvalitet.

Nivo neispravnosti može se izraziti kao postotak neispravnih jedinica proizvodnje, određen omjerom:

Broj kvarova na stotinu jedinica proizvodnje, određen omjerom:

Prvi omjer se preporučuje koristiti kada je dovoljno utvrditi samo broj neispravnih jedinica proizvoda od pregledanih. U ovom slučaju, jedinica proizvodnje smatra se neispravnom ako ima barem jedan nedostatak.

Drugi omjer se preporučuje koristiti kada je važno utvrditi broj nedostataka u pregledanim jedinicama proizvodnje, ako postoji jedan ili više nedostataka u jedinici proizvodnje. U tom slučaju svako pojedinačno neusklađenost proizvoda sa utvrđenim zahtjevima treba smatrati nedostatkom.

4.6.1 Nivo kvarova može biti ulazni i izlazni. Za potrošača je važno da zna ulazni nivo nedostataka, koji se podrazumijeva kao nivo nedostataka u seriji ili toku proizvoda koji ulazi u kontrolu u određenom vremenskom intervalu.

4.6.2 Pouzdaniju predstavu o kvalitetu proizvoda dat će prosječni nivo ulaznih grešaka, određen na osnovu rezultata pregleda nekoliko serija.

Prosječni nivo ulazne greške karakteriše kvalitet isporučenih proizvoda i određen je tehničkim mogućnostima proizvodnje i ne zavisi od usvojenog plana kontrole.

Vrijednost prosječnog nivoa ulazne neispravnosti može se dobiti iz rezultata kontinuiranog ili selektivnog pregleda više serija proizvoda predatih na pregled prema formulama datim u tački 4.6.

4.6.3 Vrijednost prosječnog nivoa neispravnosti ulaza može se koristiti kao početna vrijednost za opravdanje i odabir prihvatljivog nivoa greške ( AQL).

AQL predstavlja vrijednost stepena nedostataka na koji se slažu dobavljač i potrošač i koji služi kao osnova za određivanje standarda kontrole za selektivne planove ulazne kontrole.

4.6.4 Vrijednost prosječnog nivoa neispravnosti ulaza mora biti manja od AQL ,.Stoga, dobavljač mora osigurati da prosječni nivo ulazne neispravnosti ne prelazi navedenu vrijednost AQL . Kako se prosječan nivo ulaznih grešaka povećava, dobavljač će pretrpjeti gubitke zbog vraćanja proizvoda i odbijanja. AQL određuje stepen rigoroznosti (rigidnosti) kontrole uzorkovanja.

5. REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE ULAZA

5.1. Na osnovu rezultata ulazne inspekcije, preporučuje se sastavljanje zaključka o usklađenosti proizvoda s utvrđenim zahtjevima i popunjavanje dnevnika za evidentiranje rezultata dolazne inspekcije ().

5.2.Inspektor mora pažljivo provjeriti podatke protokola kontrole, analize ili ispitivanja sa tehničkom dokumentacijom za proizvod iu pratećoj dokumentaciji za proizvod zabilježiti ulaznu inspekciju i njene rezultate, označiti (brendirati) proizvod, ako je to predviđeno u listi proizvoda koji podliježu ulaznoj inspekciji.

5.3.Ako proizvod ispunjava utvrđene zahtjeve, ulazna kontrolna jedinica donosi odluku da ga prenese u proizvodnju.

Ako se otkrije neispravna ili nepotpuna isporuka proizvoda, ulazna kontrolna jedinica sastavlja zapisnik o neispravnoj ili nepotpunoj isporuci ().

5.4. Kompanija dobavljač, nakon što je primila prijavu reklamacije, provodi neophodna istraživanja o razlozima neusklađenosti proizvoda sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije, koordinira se sa potrošačem i šalje potrošaču izvještaj o istraživanju u kojem se navode mjere koje su preduzete da otkloni uzroke navedene u pritužbi uz zaključak o efikasnosti preduzetih mjera.

5.5 Odeljenje kontrole kvaliteta mora sistematski da obaveštava dobavljača o rezultatima ulazne inspekcije.

Dobavljač, u dogovoru sa potrošačem, razvija i sprovodi mere u cilju poboljšanja kvaliteta proizvoda.

5.6. Na osnovu podataka o stvarnom nivou kvaliteta isporučenih proizvoda koje prikuplja odeljenje ulazne kontrole, OGK, OGT, OMTS i dr., Odeljenja kontrole kvaliteta daju na propisan način predloge za poboljšanje nivoa njihovog kvaliteta i po potrebi , revidirati normativnu i tehničku dokumentaciju.

Prijedlozi i zahtjevi za reviziju regulatorno-tehničke dokumentacije doline trebaju biti označeni: „na osnovu rezultata ulazne inspekcije“.

5.7. Ako su proizvodi odbijeni u radionici po izboru dobavljača (skriveni nedostatak), sastavlja se neispravni zapisnik () prema kojem se proizvodi šalju u prostoriju za izolaciju kvarova zajedno s neispravnim izvještajima potpisanim od strane rukovoditelja radionice i predradnik odeljenja dolazne kontrole.

5.8 Odgovornost za nedostatke proizašlih iz proizvoda tokom proizvodnje koji nisu prošli eksterni prijem ili odbijeni od strane službe za kontrolu kvaliteta snose radnici skladišta koji su dali nalog za puštanje ovih proizvoda u proizvodnju.

5.9. Na osnovu rezultata ulazne inspekcije, potrošač, ako je potrebno, obavještava teritorijalni organ Državnog standarda Rusije na lokaciji preduzeća dobavljača ako proizvod nije u skladu sa utvrđenim zahtjevima kako bi se poduzele mjere u skladu sa funkcije koje su im dodijeljene (Dodatak 2, GOST 24297).

Aneks 1
OBRAZAC ČASOPISA ZA OBRAČAVANJE REZULTATA KONTROLE ULAZA

ZA____KVARTAL 19____

Dodatak 2
OBRAZAC IZVJEŠTAJA O UZORCI ILI IZBORU UZORAKA

AKT br.
na uzorkovanju (uzorci)

Ovaj akt je sastavljen "___"________19____.

prijemna komisija koju čine:

predstavnik
		(pozicija predstavnika)
Druže
	(prezime)			(potpis)
predstavnik
		(ime dobavljača)

(pozicija predstavnika)
Druže
	(prezime)			(potpis)
Od proizvoda
			(naziv proizvoda)

primio "___"___________19___ godine faktura br. ___________ od "___"_______199___ godine prema tovarnom listu br. ________ od "___"_______199__ godine. na broj______ mjesta sa masom proizvoda___________ odabrani su uzorci u količini___________

od "_____"______19__

Uzorci su (nisu) opremljeni naljepnicama koje sadrže podatke koje zahtijevaju standardi ili specifikacije.

Za sprovođenje (analizu) testa od proizvoda su odabrani dodatni uzorci u količini od ________________.

Uzorci su predati na analizu (ispitivanje)"___"_________19____.

ACT br. ________ od _________199

ZA ODBIJANJE PROIZVODA U ISPORUČENOM STANJU

2. Prijem proizvoda je počeo u______sati______minuta_________199.

završeno_____sati________minuta______________________199 g.

3. Prijemni rokovi su prekršeni zbog

	(navesti razloge)
br. p/p	Prezime, I.O.	Mjesto rada	Održana pozicija	Datum i broj isprave ovlaštenja	Čitanje uputstava (potpis)

6. Datum i broj telefonske poruke i telegrama o pozivu predstavnika proizvođača


7. Broj i datum ugovora o nabavci proizvoda
fakture						Putni list

8. Datum dolaska proizvoda na odredišnu stanicu
9. Vrijeme isporuke proizvoda potrošaču

10. Uslovi skladištenja proizvoda u skladištu primaoca prije prijema


11. Stanje kontejnera i ambalaže u vrijeme pregleda proizvoda


12. Datum otvaranja kontejnera i ambalaže

13. Prilikom nasumične provjere proizvoda ____________ postupak odabira proizvoda za nasumično provjeravanje, sa naznakom osnove za nasumično provjeravanje (GOST, TU, osnovni uslovi isporuke, ugovor)

Prisustvo ili odsustvo ambalažnih etiketa i pečata na određenim mjestima

16. Nedostaci u kvaliteti proizvoda, priroda nedostataka i količina kompletnih proizvoda i lista nedostajućih dijelova, sklopova, dijelova i njihova cijena




17. Proizvodi			predočen na uvid kod prebrojavanja.
	Ime
Distribucija proizvoda:		Brak će se završiti.
		Validan
		Da se ispravi.
		Nije prikladno. raznolikost.
		Nije komplet.

18. Broj GOST-ova, tehničkih specifikacija, crteža, uzoraka (standarda), koji su korišteni za provjeru kvaliteta proizvoda

20. Zaključak o prirodi utvrđenih nedostataka na proizvodima i razlozima njihovog nastanka

3. Naziv i adresa proizvođača
dobavljač
4. Nomenklatura i obim proizvoda
5. Datum i broj telefonske poruke i telegrama o pozivu predstavnika proizvođača

6. Broj i datum ugovora o nabavci proizvoda
fakture							Putni list
i dokument koji potvrđuje kvalitet proizvoda
7. Uslovi skladištenja proizvoda u skladištu primaoca prije prijema

8. Prilikom nasumične inspekcije proizvoda__________ postupak odabira proizvoda za pregled sa naznakom osnova za nasumični pregled (GOST, TU, posebni uslovi isporuke, ugovor)


9. Gdje i kada se šalje na istraživanje
10. Nedostaci u kvaliteti proizvoda, priroda nedostataka

11. Broj GOST-ova, tehničkih specifikacija, crteža, uzoraka (standarda) za koje je provjeren kvalitet proizvoda

13. Ostali podaci; što, po mišljenju onih koji su uključeni s prihvatanje mora biti naznačeno u aktu kako bi se potvrdila loša kvaliteta ili nekompletnost proizvoda

Odjeljenje glavnog metrologa



TsZL	Centralna fabrička laboratorija
NTD	Regulatorna i tehnička dokumentacija
OMTS	Odeljenje logistike
A QL	Nivo defekta prihvatanja

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVIJENO od strane Sveruskog naučnoistraživačkog instituta za sertifikaciju (VNIIS)

IZVOĐAČI: dr Bogatyrev A.A. (voditelj teme), Gorškova E.A.

2. ODOBRENO Naredbom Instituta br. 119 od. 5.10.93

3. PRVI PUT RAZVIJENO

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

Broj artikla, podstavka listinga

GOST 15895

GOST 16504

GOST 15467

MS ISO 8402-1

GOST 24297

GOST 18242

GOST 20736

GOST 18321

GOST 16493

ST SEV 293

MS ISO 2859/0÷3

Pitanje: Ko treba da vrši ulaznu inspekciju materijala koji stiže na gradilište?

odgovor: Provođenje ulaznog pregleda građevinskih konstrukcija, materijala, proizvoda i opreme koji pristižu na gradilište u nadležnosti je izvođača radova (tačka 6.3.7 OR-03.100.50-KTN-176-10). U skladu sa tačkom 6.7.1.4 RD-03.120.10-KTN-038-07, evidencija u kojoj se evidentiraju rezultati kontrole i odluke o proizvodima koji su prošli postupak ulazne kontrole mora se voditi u skladu sa utvrđenim obrascima. Obrazac 3.3 Dijela II VSN 012-88 predviđa potpisivanje izvještaja o rezultatima provjere usklađenosti proizvoda sa tehničkom dokumentacijom od strane komisije koju čine predstavnik građevinske organizacije, predstavnik službe kontrole kvaliteta općeg. izvođača (klauzule 6.3.1-6.3.2 OR-03.100.50-KTN -176-10) i predstavnika kupca. Takođe, u ulaznom pregledu učestvuje i predstavnik građevinske kontrole dodijeljen ovom objektu u količinama navedenim u tabeli 1 OR-91.200.00-KTN-041-10.

Pitanje: Potrebni nivo kvalifikacije stručnjaka za dolaznu inspekciju izvođača?

odgovor: U skladu sa klauzulom 6.7.1.4 RD-03.120.10-KTN-038-07, potreban nivo kvalifikacije specijalista za dolazeću inspekciju (obuka u specijalizovanim centrima za obuku, sertifikacija, interna obuka) mora biti uspostavljen u dokumentovanim procedurama (tehnološke karte) regulisanje vršenja ulazne inspekcije. Dokumentarni dokazi da stručnjaci imaju potrebne kvalifikacije (originali ili ovjerene kopije certifikata, protokola o certificiranju) moraju se nalaziti na gradilištu. Stručnjaci Izvođača koji obavljaju vizuelnu i mjernu ulaznu inspekciju na gradilištu moraju biti certificirani u skladu sa Pravilima za sertifikaciju osoblja u oblasti ispitivanja bez razaranja (PB 03-440-02) i imati nivo kvalifikacije najmanje II. .

Pitanje: Upotreba materijala i opreme je dozvoljena pod sljedećim uslovima?

odgovor: Pogodan je njihov završetak postupka ulaznog pregleda uz izradu odgovarajuće montažne dokumentacije i označavanje proizvoda slovom “P” (tabela 1 OR-91.200.00-KTN-041-10).

Pitanje: Da li je dozvoljena upotreba cijevi, spojnih dijelova cjevovoda, zapornih ventila i materijala za zavarivanje u nedostatku marki, oznaka i certifikata?

odgovor: Nije dozvoljeno (tačka 6.1.1, RD-25.160.00-KTN-011-10, tačka 3.2, OR-08.00-60.30.00-KTN-027-2-05, tabela 1 OR-91.200.00-KTN -041 -10).

Pitanje:Šta treba da sadrže kartice procesa ulazne inspekcije?

odgovor: U skladu sa klauzulom 6.7.1.2 RD-03.120.10-KTN-038-07, kartice procesa ulazne inspekcije (po vrsti proizvoda) moraju sadržavati:

Kontrola mjesta ulaska;

Kontrolirani parametri;

Metode kontrole;

Kriterijumi prihvatljivosti proizvoda;

Dozvoljene greške (dozvoljene greške merenja pri kontroli merenja moraju biti u skladu sa zahtevima RD 03-606-03);

Nazivi regulatornih dokumenata koji utvrđuju zahtjeve za proizvode;

Korišteni mjerni instrumenti;

Veličina uzorka i metode uzorkovanja (ako je potrebno);

Odgovornost za provođenje dolazne inspekcije i donošenje odluka na osnovu njenih rezultata;

Obrasci evidencije u kojima se evidentiraju rezultati ulaznog pregleda i odluke o proizvodima koji su prošli postupak ulaznog pregleda;

Obrasci evidencije koji opisuju prirodu identifikovanih neusaglašenosti i dalje radnje preduzete u vezi sa proizvodom.

Pitanje:Šta je uključeno u tehnološke karte za ulaznu inspekciju?

odgovor: U skladu sa tačkom 6.7.1.2 RD-03.120.10-KTN-038-07, kartice procesa ulazne inspekcije moraju biti uključene u PPR.

Pitanje:Šta se radi sa materijalima i opremom koji ne prolaze ulaznu inspekciju?

odgovor: U skladu sa tačkom 6.7.1.5 RD-03.120.10-KTN-038-07, proizvodi koji nisu prošli ulaznu kontrolu moraju se na odgovarajući način identifikovati i odvojiti od prihvatljivih proizvoda. Identifikacija se mora izvršiti: nanošenjem odgovarajućih oznaka na neusaglašene proizvode ili one koji nisu prošli ulaznu kontrolu, ili njihovim skladištenjem na mjestu određenom kao postrojenje za izolaciju nedostataka. Defektni izolator mora biti naznačen na generalnom planu izgradnje.

Pitanje: Koji uređaji i alati se mogu koristiti za obavljanje ulazne inspekcije?

odgovor: Za provođenje ulazne kontrole kvaliteta proizvoda i materijala moraju se koristiti uređaji i instrumenti navedeni u klauzulama. 6.3-6.5 OR-91.200.00-KTN-284-09 „Sertifikat o tehničkoj opremljenosti laboratorija za kontrolu kvaliteta i usluga tehničkog nadzora na gradilištima AK Transneft OJSC.”

Pitanje: Koja dokumenta se moraju priložiti uz Potvrdu o prijemu metalnih konstrukcija za ugradnju?

odgovor: U skladu sa tačkom 5.4.4 PB 03-605-03, uz potvrdu o prihvatanju metalnih konstrukcija za ugradnju moraju se priložiti: radni nacrti projektnih crteža proizvođača; izjave o preuzimanju (otpremanju); Protokol o kvaliteti o dizajnu rezervoara#M12293 1 901865908 2028685173 4294957326 2688022136 2691969836 747705066 786095256 423891#30491.

Pitanje: Zapremina i kontrolisani parametri lima za glavne konstrukcije rezervoara. Koji dokument potvrđuje činjenicu ulazne inspekcije?

odgovor: U skladu sa tabelom 1 OR-91.200.00-KTN-041-10, kontrolisani parametri limenih proizvoda pri ulaznoj kontroli su: rezne ivice za zavarivanje; debljina lima; kvalitet površine listova (ne prelazi parametre udubljenja, udubljenja, skale i drugih regulatornih zahtjeva); kvalitet ivica lima (odsustvo nepravilnosti, neravnina, ureza i začepljenja preko 1 mm); razmak između šablona (dužine 2 m duž luka i savijene površine). Obim kontrole: za zidne ploče - 100% svakog lista za usklađenost sa projektnim parametrima (KMD), za limove ostalih konstrukcija - 100% vizuelna kontrola merenja od strane izvođača i 5% dupla kontrola. Ako postoji neusklađenost, dvostruka kontrola se povećava za 2 puta.

U skladu sa tačkom 2.7.6 RD-23.020.00-KTN-079-09, maksimalna odstupanja linearnih dimenzija i oblika delova koji obezbeđuju montažu konstrukcija tokom ugradnje moraju biti naznačena na radnim crtežima, ali ne prelaze vrijednosti specificirane u tabeli 2.10. Maksimalna odstupanja konstrukcija koje nisu navedene u tabeli 2.10 uzimaju se u skladu sa PB 03-605-03.

Tabela 2.10 - Maksimalna odstupanja konstrukcija rezervoara ugrađenih metodom montaže ploča po list

Sistem upravljanja kvalitetom. Nabavka. Procedura za obavljanje ulaznog pregleda kupljenih proizvoda.

1 područje upotrebe

Ovaj standard uspostavlja proceduru za praćenje ulaznih artikala zaliha u preduzeću koje se koristi u proizvodnji serijskih proizvoda radi procene usklađenosti nabavljene robe i materijala sa zahtevima regulatorne dokumentacije.

Standard je razvio LVK servis.

Ovaj standard se primjenjuje na aktivnosti CA i LVK, kao i drugih odjela i službi preduzeća uključenih u ovaj proces.

Odgovornost za prijem robe i materijala u pogledu količine, naziva, dostupnosti prateće dokumentacije, stanja ambalaže i pečata snose zaposleni u Centralnom magacinu.

Odgovornost za kvalitetno i blagovremeno sprovođenje ulazne kontrole kvaliteta robe i materijala snose zaposleni u LVK-u.

Procedura za provođenje ulazne inspekcije prikazana je u dijagramu toka (Dodatak A).

2 Normativne reference

Uputstvo o postupku prijema industrijskih i tehničkih proizvoda i robe široke potrošnje po količini.
Uputstvo o postupku prijema kvaliteta industrijskih i tehničkih proizvoda i robe široke potrošnje.
Opšta restriktivna lista materijala provjerava pri ulaznoj inspekciji
Opšta restriktivna lista pregleda komponenti pri ulaznoj inspekciji
Pravilnik o evidentiranju, sprovođenju i uklanjanju iz kontrole korektivnih i preventivnih mjera
QMS Vodič za upravljanje neusaglašenim proizvodima korišćenjem 8D metodologije
QMS Kupovina Procedura za prijem kupljenih proizvoda u skladišta preduzeća, skladištenje i puštanje u proizvodnju
QMS Upravljanje procesima Organizacija rada, održavanja i popravke opreme
QMS Upravljanje procesima Organizacija rada, održavanja i popravke elektroenergetske opreme
QMS Obezbeđivanje proizvodnje tehnološkom opremom, mernom i kontrolnom opremom
Upravljanje opremom za kontrolu, mjerenje i ispitivanje. Osnovne odredbe.
QMS Upravljanje neusaglašenim proizvodima Osnovne odredbe

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine i definicije koje se koriste u domaćim GOST-ovima, kao iu međunarodnim standardima.

GOST- državni standard;
KD- projektnu dokumentaciju;
DEX– laboratorija ulazne kontrole;
ND- normativni dokumenti;
NTD– regulatornu i tehničku dokumentaciju;
OMTS– odjel logistike;
Odjel za kontrolu kvaliteta– odjel tehničke kontrole;
OGMeter– odjeljenje glavnog metrologa;
OST– industrijski standard;
STP– standard preduzeća;
QMS- Sistem upravljanja kvalitetom;
Inventar– artikli inventara;
TTN– tovarni list;
TD– tehnološka dokumentacija;
TO- tehničke specifikacije;
CA- centralno skladište;
FIFO– način organizovanja postupka korišćenja zaliha primljenih u skladište - prva pristigla roba treba da se prva otpremi u proizvodnju;
SCP– upravljanje proizvodnim preduzećem;
PKI– kupljene komponente;
DZL– Direkcija za nabavku i logistiku;
BTK– biro tehničke kontrole;
RIU— prostor za popravku i alat;
KTB— dizajnerski i tehnološki biroi.

4 Opće odredbe

4.1 Inspekcija kupljenih proizvoda vrši se u skladu sa Rejtingom komponenti, Uputstvima i restriktivnim listama provjera pri ulaznoj kontroli, kao i ovim standardom.

4.2.1 Lista proizvoda koji stižu u preduzeće nalazi se u mrežnoj fascikli preduzeća i hostuje se na serveru.

Lista sadrži sljedeće informacije o artiklima inventara:

UPP kod;
nomenklatura (naziv inventara mora tačno odgovarati njegovom nazivu u specifikaciji 1 C UPP);
Dobavljač Ime;
datum uključivanja na listu;
rejting;
promijenjena ocjena;
datum promjene rejtinga;
informacije o kvaliteti pristiglih proizvoda (serija/uzorak/defekt).

Tabela 1

	Nivo strogosti provjera:
	Pojednostavljena verifikacija
	Standardna provjera

Kada se proizvodi primljeni po prvi put predaju na pregled, u slučaju uvođenja novog proizvoda ili promjene dobavljača, dodjeljuje mu se ocjena 2. Kontrolu zaliha s ocjenom 2 vrši CA. i LVK. Za potvrdu mogućnosti korištenja ovog materijala u proizvodnji, ako je potrebno, uključene su tehničke službe.

Prilikom promjene dobavljača robe i materijala, specijalista OMTS-a je dužan obavijestiti tehnološki biro radionice potrošača o lansiranju serije od novog dobavljača radi utvrđivanja rejtinga.

Ako se tokom standardne inspekcije 5 serija za redom smatra prihvatljivim, tada se takvim proizvodima dodjeljuje ocjena 1. Za elektronske komponente, naljepnice bez natpisa, materijale za pakovanje osim antistatičkih vrećica i hardver, može se dodijeliti ocjena 1 na osnovu rezultata 1 inspekcije. Da bi to učinio, LVK inženjer obavještava Biro za standardizaciju materijala o potrebi promjene ocjene komponente na 1.

Ako se pri korištenju proizvoda s ocjenom 1 u proizvodnji otkrije odstupanje, koje je moglo biti uočeno tokom ulaznog pregleda, tada tehnolog radionice odmah izvještava:

u LVK, radi obavještavanja dobavljača,
Birou za standardizaciju materijala TD da promijeni ocjenu zaliha na 2.

4.3 Po prijemu pozitivnih rezultata inspekcije kupljenih proizvoda od strane predstavnika CA, roba i materijal sa ocenom 2 se prezentuju LVK-u na kontrolu kvaliteta zajedno sa nalogom za prijem (Dodatak B).

4.4 U LVK-u, zapremina uzorka i parametri ispitivanja su utvrđeni u Restriktivnim kontrolnim listama za ulaznu inspekciju (odjeljak 2), kao iu tehnološkim procesima, uputstvima i crtežima. Datum proizvodnje ulaznih proizvoda i certifikat o kvalitetu također su podložni provjeri.

4.5. Ukoliko je nemoguće testirati proizvode pomoću instrumenata i opreme dostupnih u preduzeću, dobavljač daje garanciju ili potvrdu o ispitivanju (sa rezultatima merenja i ispitivanja).

4.6 U slučaju pozitivnih rezultata ulazne kontrole proizvoda sa ocjenom 2, zaposlenik LVK-a stavlja LVK pečat, potpis i datum na naloge za prijem.

5 Procedura prijema proizvoda u Centralno skladište

5.1 Proizvodi ulaze u zonu “PKI-materijali”. Recepcija."

5.2 Po prijemu proizvoda, predstavnici Centralnog skladišta provjeravaju:

dostupnost prateće dokumentacije;
datum proizvodnje za usaglašenost sa zahtevima Restriktivnih lista kontrola pri ulaznoj kontroli;
izvrši identifikaciju PKI-a radi usklađenosti sa pratećom dokumentacijom;
integritet pakovanja, pečata;
dostupnost kvalitetne dokumentacije;
količina.

Ukoliko špediter koji je pratio teret nema prateću dokumentaciju, službenik CA je traži u jednom od paketa sa teretom.

5.3 Skladištari Centralnog skladišta provjeravaju primljene artikle inventara u skladu sa tačkom 5.2 i prenose prateću dokumentaciju stručnjaku za računovodstvo kako bi napravili prijem u 1C UPP sistemu.

5.4 Računovodstveni stručnjak provjerava količinu i naziv svih inventarnih stavki primljenih u zoni “PKI-materijali”. Zona prihvata" (bez obzira na rejting) sa TTN-om u 1C UPP sistemu. U slučaju neslaganja u nazivu i količini robe i materijala primljene uz narudžbu, ili neslaganja između datuma proizvodnje ili identifikacije u pratećim dokumentima sa zahtjevima Restriktivnih lista, stručnjak za računovodstvo prosljeđuje informacije šefa OMTS-a (specijalista OMTS) da donese odluku o knjiženju robe i materijala i radu sa dobavljačima.

Skladištar CS sastavlja etiketu i pričvršćuje je na svaki paket robe i materijala.

Naljepnica sadrži sljedeće informacije: naziv, šifru materijala prema 1C UPP i broj naloga za prijem.

Za proizvode koji su priznati kao prihvatljivi i koji nemaju pričvršćene etikete, zaposleni u CA izdaju papirnu naljepnicu za skladištenje. Prilikom skladištenja u skladištu iu trenutku puštanja u proizvodnju, proizvodi moraju zadržati čitljivu etiketu. Po potrebi skladištar CS vrši dodatno označavanje proizvoda duplim skladišnim etiketama.

5.4.2 Za stavke inventara prihvaćene sa ocenom 2, stručnjak za računovodstvo štampa „Nalog za prijem“ (Dodatak B). Nalog za prijem izdaje se u jednom primjerku. Broj naloga za prijem odgovara broju upisa u registru kupljenih proizvoda. Završeni nalozi za prijem pohranjeni su u CA. Period skladištenja naloga za prijem je 5 godina.

U slučaju prezentacije dijela serije ili potpuno 100% količine robe i materijala direktno LVK-u, kako bi se izvršila potrebna mjerenja i provjere, ova roba i materijal se premeštaju u 1 C UPP sistemu u “PKI i materijali - LVK” zona.

Ako je potrebno izvršiti hitnu provjeru, šef centralnog kontrolnog centra ili, po njegovom uputstvu, računovodstveni stručnjak, stavlja oznaku "hitno" na odštampani nalog za prijem, nakon čega se nalog za prijem prenosi skladištaru. .

PAŽNJA: svi naredni poslovi se prvenstveno izvode sa „hitnim” inventarnim artiklima, a tek onda sa ostalim .

5.5 Skladištar predaje nalog za prijem zaposleniku LVK-a.

Zaposlenici LVK-a provjeravaju predstavljene proizvode u skladu s Odjeljkom 6.

5.6 Na osnovu rezultata ulazne kontrole, nalog za prijem sa LVK žigom se prenosi skladištaru.

Skladištar razlaže robu i materijal na regale, u nalogu za prijem bilježi na koji stalak se roba i materijal stavlja i prenosi je računovodstvenom stručnjaku da robu i materijal premjesti preko 1C UPP-a u skladište.

Izdavanje inventarnih artikala u operativna skladišta PDO (u skladišta potrošačkih radionica) vrši se u skladu sa FIFO principom.

5.7 Ako se otkrije neusklađenost:

in count;
prema dokumentaciji (npr. faktura za robu ne odgovara proizvodu, faktura nedostaje, nema dokumenata o kvalitetu);
prema datumu proizvodnje prema zahtjevima restriktivnih lista;
prema etiketiranju (oznaka ne odgovara oznakama za označavanje robe i materijala u narudžbenici u UPP-u) - proizvodi se stavljaju u izolator otpada Centralnog skladišta.

Dozvoljeno je ostaviti takve proizvode u zoni „PKI-materijali“. Zona prihvata" sa oznakom "Proizvodi čekaju odluku" ne duže od 24 sata.

Rukovodilac OMTS-a, direktor nabavke i logistike se obaveštava o uočenoj neskladu putem elektronske pošte. U ovom slučaju se ne vrši prijem u UPP sistem. Rukovodilac CA odmah ostavlja Sertifikat i prenosi ga OMTS-u radi obaveštavanja i pozivanja dobavljača.

5.8 Prilikom puštanja zaliha u proizvodnju prije završetka ulazne inspekcije primjenjuje se postupak „lansiranja s plavom prugom” (prema potrebama proizvodnje):

Rukovodilac OMTS-a prethodno odobrava „Dozvolu“ kod direktora kvaliteta (šef odeljenja za kontrolu kvaliteta), direktora proizvodnje.
Direktor kvaliteta (šef Odjela za kontrolu kvaliteta) obavještava LVK e-poštom o odluci o pokretanju inventara materijala bez ulazne kontrole i šalje kopiju BTK-u, relevantnoj radionici, PDO-u i odgovarajućoj radionici.
Predstavnik CA sastavlja “Dozvolu” u obliku unosa u dnevnik rada (Dnevnik za evidentiranje Dozvola za lansiranje proizvoda prije završetka ulazne inspekcije);
Skladištar Centralne prodavnice, nakon što je primio nalog za puštanje proizvoda u proizvodnju, prije završetka ulaznog pregleda, dopunjava registarski broj u „Registracionom dnevniku kupljenih proizvoda“ slovom „C“. Označava proizvod etiketom i precrtava ovu etiketu plavom trakom. Proizvodi se isporučuju u operativno skladište PDO (u skladište potrošačke radionice).
Predstavnik BTK nadležne radionice prati prisustvo identifikacione plave trake (na pratećim karticama) duž cijele trase prolaska proizvoda koji nisu prošli ulaznu kontrolu.
Po prijemu pozitivnog zaključka LVK, skladištar CS zamjenjuje prethodno izdatu naljepnicu plavom trakom naljepnicom s brojem LVK zaključka, ili dopunjava prethodno izdanu etiketu brojem LVK zaključka i zelenom trakom.
Na pratećim karticama radnici trgovine stavljaju zelenu traku pored plave trake.

U slučaju da su proizvodi proizvedeni prije dobijanja rezultata ulazne kontrole, svi proizvodi (prateće kartice) su označeni plavom trakom i izolirani u neispravnom izolatoru.

Ako je rezultat ulazne inspekcije pozitivan, proizvod je certificiran kao prihvatljiv.

Ako je rezultat negativan, proizvod se smatra neusaglašenim i analizira se.

6 Prijem proizvoda u LVK

6.1 Proizvode koji ulaze u LVK mora prihvatiti odjel za kontrolu kvalitete proizvođača. Zaposleni u CS-u premeštaju artikle inventara sa ocenom 2 u zonu čekanja za inspekciju – „PKI i materijali – LVK“.

Hitni materijal se provjerava u roku od najviše 24 sata (od trenutka kada je kopija naloga za prijem proslijeđena u službu ulazne kontrole, do prijema potrebnih zaključaka od stručnjaka i premještanja materijala u skladište, odnosno do saziva se sastanak radi razmatranja upotrebe materijala), pod uslovom da ne više od tri hitna materijala različitih naziva. Redovni materijali (nisu hitni) se provjeravaju u skladu sa redoslijedom prijema u roku od najviše 2 dana od prijema (pod uslovom da u tom periodu nema više od 20 različitih materijala u zoni prijema i da nema hitnih artikala). Izuzetak su PKI i materijali, za čije ispitivanje je potrebno izvršiti probnu montažu u proizvodnim uslovima. Ako je broj istovremenih prezentacija prekoračen, šef LVK će dogovoriti redoslijed inspekcije sa PDO odjela.

6.2 Zaposleni u LVK-u oslobođeni su kontrole kvaliteta i kompletnosti opreme, kancelarijske opreme, tehničke opreme, mernih instrumenata, građevinskog i kućnog materijala koji se isporučuju preduzeću za sopstvene potrebe, čiju kontrolu vrši OGE, OGMeter, i ekonomski odjelu preduzeća, odnosno.

Ulaznu inspekciju inventara koji se koriste za proizvodnju specijalne opreme u RIU vrši LVK.

6.3 Inspektori LVK-a, kada vrše ulaznu inspekciju ulaznih proizvoda, rukovode se sljedećim dokumentima:

Ocjena komponenti;
Opće restriktivne kontrolne liste;
instrukcije;
normativna i tehnička dokumentacija: GOST, OST, TU, KD, TD;
i, ako je potrebno, sporazume i ugovore za isporuku proizvoda.

6.4 Zaposlenik CA na osnovu naloga za prijem bira komponente za pregled u skladu sa planom uzorkovanja i po potrebi angažuje logističara da premjesti odabrane komponente u ulaznu kontrolnu oblast.

6.5 Ukoliko predstavljeni proizvodi u potpunosti ispunjavaju zahtjeve regulatorne dokumentacije, dozvoljeno je upisati rezultate ulazne inspekcije u Ocjenu komponenti i Dnevnik rezultata ulaznih inspekcija, bez sastavljanja protokola ulazne inspekcije. (Protokol se sastavlja ako se izvrši više od 10 mjerenja).

LVK kontrolor stavlja svoj lični pečat i datum pregleda u redak „Nalog za prijem“ koji odgovara pregledanim proizvodima, što znači identifikaciju ove serije kao prihvaćene.

U Ocjeni komponenti, u koloni „Datum prijema“ u odgovarajućem mjesecu prijema, LVK inspektor unosi podatke o pregledanim proizvodima: Serija/uzorak/defekt. Boja kolone je zelena – serija je prihvaćena bez ikakvih komentara.

Nalog za prijem se prenosi skladištu, a selekcija proizvoda se premešta u 1 C UPP sistemu u Centralno skladište.

Za prihvaćene proizvode, zaposlenik CA izdaje etiketu za skladištenje koja označava količinu proizvoda u seriji, datum proizvodnje i broj naloga za prijem.

6.6 Ako se u proizvodima dostavljenim na ulaznu inspekciju otkriju bilo kakve neusklađenosti, uključujući odstupanja od zahtjeva tehničke dokumentacije, nepostojanje pregledanog PKI-a na Općoj restriktivnoj listi ulaznih inspekcija ili dokumenta koji reguliše postupak provjere PKI-a, LVK kontrolor izvlači dolazni kontrolni protokol (Dodatak B). Broj protokola odgovara broju naloga za prijem.

Zaposlenik LVK-a unosi podatke o testiranim proizvodima u Ocjenu komponenti u koloni “Datum prijema” u odgovarajućem mjesecu prijema: Serija/uzorak/defekt. Boja kolone je plava - serija je prihvaćena uz komentare, crvena - serija / neispravna.

6.6.1 Popunjeni protokoli se čuvaju u LVK-u 5 godina.

Tačka 3.3 „Upotreba bez preinaka“ je dovršena u slučaju kada su rukovodilac odeljenja za projektovanje i inženjering relevantne radionice i šef odeljenja za kontrolu kvaliteta odlučili da koriste sirovine, materijale sa odstupanjima koja ne utiču na kvalitet finalnog proizvoda i ne povećavaju radni intenzitet njegove proizvodnje.

Tačka 3.4 „Upotreba uz dozvolu“ popunjava se kada se donese odluka o upotrebi robe i materijala sa odstupanjima od zahtjeva normativno-tehničke dokumentacije uz izdavanje „kartice dozvole“ zbog proizvodne potrebe.

Ukupan rok za izdavanje dozvole nije duži od 3 dana od trenutka dostavljanja odgovarajućeg protokola DZL-u.

Registracija i odgovornost za blagovremeno izdavanje kartice sa dozvolama stavljeni su na OMTS.

6.6.2 Svakog dana, u 8-30, na teritoriji LVK-a se sastaje komisija za donošenje odluke o neusaglašenim proizvodima za dalju upotrebu u proizvodnji, koju čine šef Odeljenja za kontrolu kvaliteta, direktor nabavke, Direktor proizvodnje, šef tehnološkog biroa potrošačke radionice ili lica, njihova zamjena.

Glavni zadatak komisije je donošenje odluka o upotrebi neusaglašenih proizvoda.

Odluke u vezi sa budućom upotrebom proizvoda mogu uključivati:

vršenje sortiranja;
provođenje dodatnih ispitivanja;
odluka da se materijal vrati dobavljaču čija je neusaglašenost otkrivena tokom ulazne inspekcije ili tokom proizvodnje;
dozvola za upotrebu PKI ili materijala sa neznatnim odstupanjima od tehničkih specifikacija u proizvodnji;
odluku o odlaganju zbog nemogućnosti daljeg korišćenja i vraćanju Isporučiocu.

Ukoliko tehničke službe utvrde da je nemoguće koristiti ovaj proizvod, LVK kontrolor izdaje naljepnicu o neusklađenosti, koja se zakači na vidljivo mjesto na ambalaži ovog proizvoda.

Proizvodi koji nisu podložni daljoj upotrebi stavljaju se u neispravni izolator CS.

7 Zahtjevi za restriktivne kontrolne liste

7.1 Restriktivne kontrolne liste komponenti i materijala kreiraju dizajnerski i tehnološki biroi potrošačkih radionica. Usklađivanje lista sa direkcijom za kvalitet je obavezno. Liste odobrava direktor proizvodnje.

7.2 Lista provjera proizvoda pri ulaznoj inspekciji mora sadržavati:

naziv, marku i vrstu kontrolisanih proizvoda, oznaku normativne i tehničke dokumentacije čijim zahtevima proizvod mora da ispunjava;
kontrolisane parametre (indikatore) i stavke tehničke dokumentacije za koje treba izvršiti verifikaciju;
mjerni instrumenti i njihove tehničke karakteristike;
garantni rok skladištenja;
vrsta kontrole;
nivo kontrole; normativni kvocijent kvaliteta (NQL) ili prihvatljiv nivo kvaliteta (AQL); volumen uzorka ili uzorka, ako nije jasno određen postavljanjem gore navedenih parametara.

7.3 Kada se u Restriktivne liste uvrste nove vrste pregleda robe i materijala za koje je potrebna mjerenja, ispravnost mjerenja korištenjem univerzalnih sredstava utvrđuje se projektantsko-tehnološkim službama i potvrđuje od strane OGMera. U tom slučaju, obavještenje o promjenama restriktivnih lista mora biti dogovoreno sa gore navedenim službama. Projektantsko-tehnološke službe po potrebi razvijaju tehnološke procese za ulaznu inspekciju i uređaje za izvođenje mjerenja. Vremenski okvir za implementaciju izmjene mora biti određen uzimajući u obzir vrijeme izrade uređaja i razvoj tehničkog procesa ulaznog pregleda. Obavezna je koordinacija tehničkih procesa ulazne kontrole sa direktorom kvaliteta ili rukovodiocem Odjeljenja za kontrolu kvaliteta.

8 Rad sa dobavljačima

Odbačeni proizvodi na ulaznoj kontroli iu toku procesa proizvodnje, čekajući odluku dobavljača, izoluju se u izolatoru defekata CS sa oznakom neusaglašenosti.

U slučaju reklamacije u vezi sa ambalažom ili količinom komponenata pronađenih prilikom prijema u CA, za organizaciju rada sa dobavljačima odgovoran je direktor nabavke i logistike.

Ako se u toku proizvodnog procesa i tokom rada identifikuju nedosljednosti, odbijeni PKI se stavljaju u prostoriju za izolaciju defekata CS-a sa “Obrazcem za odbijanje kupljenih komponenti” (Dodatak G). U obrascu se navodi priroda kvara, razlog zbog kojeg su proizvodi odbijeni, datum pregleda proizvoda, SCP kod, broj tovarnog lista i datum potpisan od strane odgovornih osoba.

Za hitnu isporuku neispravnih proizvoda tokom garantnog perioda proizvoda, poduzimaju se sljedeće radnje:

u roku od jednog radnog dana od trenutka identifikacije neispravnog PKI-a, prenijeti PKI u LVK uz obrazac za odbijanje kupljene komponente, navodeći naziv PKI-a, UPP šifru, TTN i datum; Broj izvještaja o analizi proizvoda ili 8D; fotografija neispravnih proizvoda - odgovorni šef BTK za odgovornu radionicu. U izvještajima o analizi navedite rok otpreme od najviše 4 dana (2 dana za prijem odgovora dobavljača na obavijest, uključujući izvršenje potvrde o odbijanju LVK-a + 2 dana za slanje na ubrzani način) - odgovorni šef BTK za radionicu. U roku od 4 sata od trenutka prijema odbijenog PKI-a, LVK sastavlja i šalje obavještenje dobavljaču i kopiju DZL-u o ubrzanom slanju PKI-a na analizu - odgovornom LVK-u.

Po prijemu odgovora, LVK (ne više od 2 radna dana od dana slanja obavještenja) šalje potvrdu o odbijanju (sa naznakom izvještaja o analizi-br. i datum) DZL-u - nadležnom LVK-u. U registar poruka upisuju se podaci o IPC-u na dan slanja obavijesti dobavljaču, pri čemu se crvenom bojom ističe kolona „datum otpreme neusklađenih proizvoda dobavljaču (plan-stvarno)” - odgovorni LVK. U roku od 2 radna dana od datuma prijema potvrde o odbijanju od LVK-a, specijalista DZL-a dogovara slanje PKI-ja na brz način. LVK popunjava registar sa datumom slanja činjenice.

Uz potvrde o odbijanju prilaže se i Obrazac 8D, koji definiše rok u kojem dobavljač mora izvršiti korektivne radnje.

Ukoliko dobavljač ne preduzme korektivne radnje u roku od 30 dana od dana slanja odbijenih proizvoda dobavljaču, izdaje se ponovljeni zahtjev za postupanje, kopija se šalje DZL-u na rad sa dobavljačem. U nedostatku plana korektivnih radnji u roku od 3 dana od dana slanja ponovljenog zahtjeva za mjerenje, postojeći zaostatak PKI i naredna serija se blokiraju do prijema korektivnih mjera sa oznakom serije garantovanog kvaliteta.

Obavijest o otkrivanju neusklađenih proizvoda može se poslati e-poštom, u obliku pisane poruke u slobodnoj formi, faksom ili u obrascu za obavještenje (Dodatak D). Ako je potrebno, uz njega se prilažu prateći dokumenti: fotografije kvarova, mjerne kartice itd.

Ukoliko dobavljač ne odgovori na obavještenje o neusklađenosti u roku od 3 dana, reklamacija se ponovo šalje, sa oznakom „Ponovljeno“, kopija DZL-u. Ponovljena reklamacija se šalje na isti način ako se ista neslaganja otkriju u narednim isporukama. Ukoliko dobavljač ne odgovori na ponovljeno obavještenje u roku od 3 dana, postojeća i naredne serije ovih proizvoda se blokiraju - odgovorni šef LVK-a.

Za rad sa dobavljačima, mrežna fascikla preduzeća sadrži Registar poruka dobavljačima (Prilog E), gde se prati sva korespondencija u skladu sa utvrđenim rokovima i prati sprovođenje korektivnih mera od strane dobavljača.

Kolone registra odmah popunjava LVK, šef OMTS-a prati popunjavanje kolona „datum prijema odgovora, činjenica“, „datum slanja neusaglašenih proizvoda dobavljaču“, „prijem mera od dobavljač, činjenica”.

Ako se pri ulaznom pregledu ili u toku procesa proizvodnje otkriju neusklađeni proizvodi, koji nisu hitne prirode, LVK inženjer kvaliteta sastavlja „Izvještaj o odbijanju“ (Dodatak E) u roku od 5 dana od trenutka njegovog otkrivanja, ali ne. kasnije od 4 mjeseca od datuma prijema proizvoda u CA .

Skenirani izvještaji o odbijanju nalaze se u mrežnoj fascikli preduzeća. Inženjer LVK šalje elektronsku poruku OMTS servisu i računovodstvu o postavljanju novog akta o odbijanju inventara na serveru.

Odgovornost za kvalitet ambalaže, usklađenost naziva, brenda, količine isporučenih proizvoda sa potvrdom o odbijanju snosi LVK.

Odgovornost za pakovanje odbijenih proizvoda snosi voditelj radionice za potrošače.

Odgovornost za usklađenost otpremljenih proizvoda u pogledu količine i naziva sa pratećom dokumentacijom (tovarni list, potvrda o odbijanju i sl.), kao i za usklađenost rokova otpreme sa zahtevima ovog standarda, snosi OMTS.

Rokovi za registraciju nedostataka određeni su Uputstvom, kao i ugovorima o isporuci proizvoda.

Rokovi za slanje nedostataka dobavljaču su određeni ugovorima (ugovorima).

U nedostatku uslova za slanje nedostataka, sporazumi i ugovori definišu sledeće rokove:

otpremu odbijenih proizvoda vrše zaposleni u OMTS-u u roku od deset dana od dana potpisivanja akta o odbijanju od strane LVK službe;

u nekim slučajevima, rok može promijeniti direktor nabave i logistike (na primjer, u slučaju organizacije otpreme neispravne robe dobavljaču na kasniji datum), ali ne smije biti duži od 30 dana.

Na osnovu rezultata tekućeg mjeseca, rukovodilac OMTS-a prati kompletiranje registra poruka dobavljačima u vezi sa blagovremenošću slanja odbijenih PKD-a i blagovremenosti prijema PKD-a i preduzima odgovarajuće mjere za blagovremeno dobijanje odgovora od Dobavljača. Inženjer kvaliteta LVK šalje izvještaj o registru poruka direktoru kvaliteta i direktoru nabavke i logistike na mjesečnoj bazi prije prvog dana sljedećeg mjeseca.

9 Obavljanje inspekcijskog nadzora Centralnog skladišta

9.1 U cilju utvrđivanja mogućih oštećenja i isteka roka skladištenja materijala i proizvoda, LVK vrši inspekcijski nadzor Centralnog skladišta najmanje jednom u kvartalu uz sastavljanje zapisnika. U aktu provjere uslova i rokova skladištenja kupljenih proizvoda navode se: datum pregleda, mjesta pregleda, utvrđeni nedostaci.

9.2. Izvještaj se šalje rukovodiocu CA, šefu PDO-a radi izrade korektivnih i preventivnih mjera i otklanjanja uočenih nedostataka. Rukovodilac UA u roku od 3 radna dana od dana prijema akta daje korektivne i preventivne mjere, koje se po potrebi stavljaju pod kontrolu.

9.3. Učinkovitost aktivnosti LVK-a se procjenjuje tokom sljedeće revizije.

9.4. Ukoliko se ne preduzmu mjere u utvrđenom roku, inženjer LVK-a obavještava šefa CA i šefa PDO-a o isteku roka za prijem mjera i obavještava direktora kvaliteta o prekršaju.