Obračun vremena za završetak posla. Standardi vremena, proizvodnje i usluga: u čemu je razlika? Pogledajte šta je “Vremenska norma” u drugim rječnicima

Primjer 1. Potrebno je izračunati standardno vrijeme za izvođenje operacije i brzinu proizvodnje u komadima. Na osnovu posebnih proračuna u odnosu na određenu grupu opreme, utvrđeno je trajanje glavnog rada - 5 minuta 25 sekundi. Pomoćno vrijeme, određeno mjerenjem, bilo je 1 minut i 20 sekundi. Standardno vrijeme za servisiranje radnog mjesta je 3% radnog vremena. Vrijeme odmora se postavlja u zavisnosti od faktora zamora na 4% radnog vremena. Radnik svaki put troši 50 sekundi da pripremi svoje mjesto za sljedeću operaciju. Trajanje radne smjene je 7 sati. 40 min.

Rješenje:

1. Odredite radno vrijeme:

OP = 325 + 80 = 405 sek.

2. Odredite apsolutne vrijednosti servisnog vremena:

OB = 405*0,03 =12 sek.

H. Odredite apsolutne vrijednosti vremena odmora:

OTL = 405*0,04 = 16 sek.

4. Izračunajte vremenski standard:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 sek.

5. Izračunavamo stopu proizvodnje:

Nv =27600/483= 57 kom.

Primjer 2. Potrebno je odrediti normu vremena službe, normu usluge i normu broja blagajnika. Za radnje koje obavlja blagajnik u supermarketu utvrđuju se sljedeći vremenski standardi:

- čitanje barkoda sa jednog proizvoda - 4 sekunde;

Završno poravnanje klijenta (prijem novca i kusur) - 1 min.

Kao rezultat fotografisanja radnog dana, otkriveno je da u prosjeku 1 klijent kupi 6 artikala. Dnevno kroz kasu prođe 680 ljudi. Trajanje smjene je 8 sati.

Rješenje:

1. Odredite vrijeme za usluživanje jednog klijenta:

NVo=4*6+60=84 sek.

2. Odredite standard usluge:

Ali=28800/84=343 ljudi.

3. Odrediti normu za broj blagajnika:

LF=680/343= 2 osobe.

Zadatak 1. Izračunajte vrijeme potrebno za završetak operacije i brzinu proizvodnje u komadima. Na osnovu posebnih proračuna u odnosu na određenu grupu opreme, utvrđeno je trajanje glavnog rada - 3 minuta 45 sekundi. Pomoćno vrijeme je određeno ispitivanjem vremena i iznosilo je 50 sekundi. Standardno vrijeme održavanja je 3% radnog vremena. Vrijeme odmora je postavljeno na 5% radnog vremena. Radnik svaki put potroši 40 sekundi. da pripremite svoje mjesto za narednu operaciju. Trajanje radne smjene je 8 sati.

Zadatak 2. Odrediti normu vremena službe, normu usluge i normu broja blagajnika. Za posao koji obavlja blagajnik-operater utvrđuju se sljedeći vremenski standardi:

Provjera dostavljenog dokumenta o uplati - 40 sekundi;

Registracija dokumenta preko blagajne - 1 min;

Prijem novca i kusur - 50 sec.

Kao rezultat fotografisanja radnog dana, otkriveno je da u prosjeku 1 klijent na blagajnu dostavi 3 uplatna dokumenta. Dnevno kroz kasu prođe 300 ljudi. Trajanje smjene - 7 sati i 30 minuta.

Zadatak 3. Izračunajte količinu vremena prije i nakon realizacije aktivnosti. Odredite kako će se promijeniti stopa proizvodnje ako radna smjena traje 480 minuta. Preduzeće je implementiralo niz mjera za poboljšanje organizacije rada i reviziju standarda. Kao rezultat poboljšanja organizacijske i tehničke opremljenosti radnog mjesta, vrijeme glavnog rada smanjeno je sa 25 minuta. do 10 min. po proizvodu, pomoćno vrijeme je smanjeno sa 10 min. do 5 min. Vrijeme za pripremne i završne radove je ostalo na 2 minute. Standard za vrijeme rada i vrijeme za odmor i lične potrebe je 2% odnosno 4% radnog vremena.

Zadatak 4. Utvrdite kako se promijenio broj blagajnika u sali. Kao rezultat implementacije mjera za unapređenje organizacije rada, vrijeme utrošeno na usluge jednog klijenta smanjeno je sa 8 minuta na 5 minuta. Trajanje smjene je 8 sati. U prosjeku dnevno kroz kasu prođe 300 kupaca.

Zadatak 5. Odrediti standardno vrijeme za proizvodnju proizvoda A i stopu proizvodnje po smjeni. U smjeni od 8 sati proizvedena su 22 proizvoda, a norma proizvodnje je ispunjena 110%.

Zadatak 6. Izračunajte veličinu standardnog komada (Tsht) i vremena obračuna po komadu (Tshk) i stope proizvodnje (Nv) u uslovima serijskog tipa proizvodnje, ako je vrijeme rada 12 minuta, standardno vrijeme odmora iznosi 4% radnog vremena, a vremenski normativ za servisiranje radnog vremena - 6%, pripremno i završno vrijeme - 20 minuta, broj dijelova u seriji - 40 kom.

Zadatak 7. Izračunajte složeni vremenski standard i zadatak akorda za tim od 10 ljudi. sa sljedećim obimima rada i normama radnog vremena (tabela). Odredite rok za izvršenje zadatka u radnim danima. Radni dan traje 8 sati. Planirani procenat ispunjenosti standarda proizvodnje je 109.

Tabela - Početni podaci:

Zadatak 8. Izračunati stopu opterećenja (na osnovu broja radnika po komadu) za ocjenjivača proizvodne radnje i na osnovu stope opterećenja odrediti potreban broj ocjenjivača ako je ukupan intenzitet rada funkcije zadavanja stope 1040 radnih sati , broj radnika na komad je 1200 ljudi, fond radnog vremena mjesečno – 173 sata.

Zadatak 9. Odrediti stopu višemašinskog održavanja rezervnih mašina i zastoja mašina tokom održavanja prema šemi „čekanja“, ako je tma = 30 minuta; tz=7 min.; Kd=0,95.

Zadatak 10. Odrediti planirani prosječan broj kontrolora u preduzeću sa radom u 2 smjene, nominalno radno vrijeme - 260 smjena, realno - 232 smjene godišnje. Broj jedinica servisirane opreme je 360 ​​jedinica. Standard usluge za automatsku opremu je 12 jedinica po smjeni.

Zadatak 11. Izračunajte komad, vrijeme obračuna po komadu i stopu proizvodnje za 8-satnu smjenu, ako je vrijeme glavnog rada koji se obavlja ručno 12 minuta. po operaciji, vrijeme za pomoćne poslove - 6 minuta, normirano vrijeme za odmor, lične potrebe i održavanje radnog mjesta - 10% radnog vremena, pripremno i završno vrijeme za 16 identičnih operacija - 10 minuta.

Zadatak 12. Odrediti brzinu proizvodnje za smjenu u trajanju od 8 sati. Vremenski standard za 100 m2 jednoslojnog mehanizovanog premaza sa rolni materijalima je 1,8 radnih sati za jednog radnika u timu od 3 osobe.

Zadatak 13. Odrediti novu stopu proizvodnje, vremensku stopu i % povećanja stope proizvodnje. Standardno vrijeme po jedinici. rad za jednog radnika je 4 čovjek-sata, stopa proizvodnje za 8-satnu smjenu je 2 jedinice. Nakon provođenja organizacionih mjera, rok je smanjen za 10%.

Zadatak 14. Odrediti standard usluge za jedno radno mjesto za jednog radnika. Standard usluge za jedno radno mjesto je 1,6 sati, trajanje smjene je 8 sati.

PRAKTIČNI ZADACI

2.9.1 Standardizacija operacija na univerzalnim ručnim mašinama.

Određivanje osnovnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme je određeno proračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Definicija pomoćnog vremena.

Za opremu projektovanu za obavljanje jednoprelaznog rada sa konstantnim režimima u jednoj operaciji (mašine za višestruko sečenje, mašine za hidrokopiranje, mašine za obradu zupčanika, mašine za provlačenje, mašine za obradu navoja), dato je pomoćno vreme T in za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje radnog komada.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:

gdje je t mouth vrijeme ugradnje i demontaže dijela, dato prema vrsti uređaja, bez obzira na tip mašine, min;

t po – vrijeme povezano sa tranzicijom, dato po tipu mašine, min;

t’ po – vrijeme koje nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

tmeas – vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja se uključuje samo u slučajevima kada nije obuhvaćeno glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

Kt in – faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.

Određivanje radnog vremena:

, min

gdje je T o glavno vrijeme obrade;

T in – pomoćno vrijeme za obradu, min.

Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i lične potrebe.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe utvrđuje se kao postotak radnog vremena prema regulatornim priručnikima.

Vremenska norma po komadu:

gdje su α obs i α oln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i lične potrebe, izraženo kao postotak radnog vremena.

Određivanje pripremnog i završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz je normalizirano za seriju dijelova, a dio toga po dijelu je uključen u standardno vrijeme obračuna komada:

, min

gdje je n d broj dijelova u seriji.

2.9.2 Standardizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC mašinama.

Standardno vrijeme i njegove komponente:

, min

gdje je Tca vrijeme ciklusa automatskog rada mašine prema programu, min.

, min

gdje je T o – glavno (tehnološko) vrijeme obrade jednog dijela određeno formulom:

, min

pri čemu je L i dužina puta koji prelazi alat ili dio u smjeru uvlačenja pri obradi i-tog tehnološkog presjeka (uzimajući u obzir uranjanje i prelazak), mm;

S mi – minutni pomak na i-tom tehnološkom preseku, mm/min;

T m-v – strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovod dijela ili alata od polaznih tačaka do zona obrade i uklanjanje, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera pomaka), vrijeme tehnološke pauze, min.

, min

gdje je Tv.u – vrijeme ugradnje i demontaže dijela ručno ili uz pomoć lifta, min;

Tv.op – pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

K t in – korekcijski faktor za vrijeme obavljanja ručnog pomoćnog rada u zavisnosti od serije obrađenih dijelova;

α tech, α org, α odjel – vrijeme za tehničko, organizaciono održavanje radnog mjesta, za odmor i lične potrebe tokom održavanja jedne mašine, % radnog vremena.

Standardno vrijeme za postavljanje mašine predstavlja se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi partija dijelova, bez obzira na veličinu serije, a određuje se po formuli:

gdje je T p-31 standardno vrijeme prijema radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – normno vrijeme za postavljanje mašine, pribora, alata, softverskih uređaja, min;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvi dio), min.

Tehnička standardizacija se vrši za operaciju 015 „Strog sa PU” i operaciju 025 „Kompleks sa PU”.

Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

, min

gdje l rez – dužina rezanja, mm

y, ∆ - količina uvlačenja ili prekoračenja, mm

L – dužina putanje reznog dijela alata, mm.

i – broj prolaza.

L 1 =45 + 4 = 49 mm;

L 2 =45 + 4 = 49 mm;

T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2 = 0,51 min;

T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;

Glavno vrijeme obrade za operaciju određuje se formulom:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Pomoćno vrijeme za operaciju se određuje:

, min

gdje je t v.u – pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela, min;

t v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, uključuje vrijeme za mjerenje spajalicama 0,14 min, vrijeme za mjerenje pomoću mame 0,24 min, vrijeme za mjerenje čepovima 0,2 min, vrijeme za mjerenje šablonom 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – pomoćno vrijeme mašine povezano sa izvođenjem pomoćnih poteza i pokreta pri obradi površina i okretanju kupole, min.

t v.u =0,7 min;

t mv1 =0,38 min;

t mv2 =0,38 min;

t mv3 =0,26 min;

t mv4 =0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme pauze za odmor i lične potrebe iznosi 5% i 4% radnog vremena, respektivno:

α obs =5% α oln =4%

Vrijeme komada se određuje po formuli:

T kom = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Pripremno i završno vrijeme određuje se po formuli:

gdje je T p-31 vrijeme za dobijanje alata, T p-31 = 12 minuta;

T p-32 – vrijeme za postavljanje mašine, T p-32 = 24 minuta;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvog dijela),

T ar = 14 min.

T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.

Proračun i projektovanje alatnih mašina.

Prilikom izvođenja složene operacije s PU na obradnom centru

IR500PMF4 obrtni moment se primenjuje na deo „Kufer“.

Veličina sila stezanja dijela u učvršćenju može se odrediti rješavanjem statičkog problema ravnoteže krutog tijela pod utjecajem svih sila koje se na njega primjenjuju i momenata koji proizlaze iz tih sila - rezanja i drugih koji teže da pomjere kruto tijelo. ugrađeni dio (težine sile, inercijske centrifugalne sile), stezanje i reakcija oslonaca.

Veličina sila rezanja i njihovi momenti određuju se pomoću formula teorije rezanja metala ili biraju iz regulatornih priručnika. Pronađena vrijednost sila rezanja za pouzdanost stezanja dijela množi se faktorom sigurnosti K=1,4÷2,6.

Proračun sile stezanja.

U našem slučaju, radni komad se montira na trn za učvršćenje i pritisne donjom ravninom na ploču pomoću M16 matice kroz podlošku za brzo otpuštanje. Tijekom obrade, dio je podložan posmičnom momentu M cr i aksijalnoj sili P o. Radni komad se čuva od pomaka silama trenja koje nastaju između površina montažnih i steznih elemenata učvršćenja. Sa ovom shemom pričvršćivanja datom na slici 2, potrebna sila stezanja određena je formulom:

Kada je dosadno.

Sila primijenjena na navojni stezni ključ sa maticom:

gdje: D H – vanjski prečnik kraja potporne matice D H = 24 mm;

D IN – unutrašnji prečnik kraja nosača matice D IN = 16 mm;

r k.č– prosječni radijus navoja r k.č= 7.513 mm;

l – udaljenost od ose zavrtnja do tačke primene sile Q

(mm) ;

d – nominalni vanjski prečnik navoja d= 16 mm;

α – ugao navoja vijaka α= 3°;

;

s – korak navoja s= 1,5 mm;

- je ispunjen uslov samokočenja propelera;

φ itd – smanjen ugao trenja u navojnom paru φ itd ≈ 6°40’ ;

f - koeficijent trenja za ravan kontakt dva spojena dijela na donjem kraju matice f= 0,1 ;

β 1 – polovina ugla na vrhu profila metričkog navoja na f= 0,1β 1 = 30°;

l – dužina montažne ploče

e – razmak između vijaka

a – udaljenost između vijka i područja rezanja

K - faktor sigurnosti, K=1,95

Q=40 N, što odgovara osnovnom zahtjevu za stezne mehanizme s ručnim pogonima - sila ručnog pričvršćivanja nije veća od 145-195 N;

b) Trenutak od sile Q, pričvršćena stezaljka s navojem ključa sa maticom:

c) Sila stezanja:

Proračun snage uređaja.

Najopterećenija karika u učvršćenju je klin M16, jer konstantno radi u napetosti kada drži radni predmet u učvršćenju. Da bi se utvrdilo da li je uslov čvrstoće ispunjen, potrebno je provjeriti stanje čvrstoće klina:

;

;

gdje je: N – normalna sila, N=W=1541N (zatezna deformacija)

A – površina poprečnog presjeka prsta, mm 2;

σ granica – krajnje naprezanje materijala klinova; za konstrukcijski čelik σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – faktor sigurnosti.

;

gdje je: D 1 =13,835 mm, unutrašnji prečnik vijka.

mm 2;

N/mm 2 ;

;

Dozvoljeni faktor čvrstoće [s]=2.

pregled:

Uslov čvrstoće je ispunjen.

Takođe, da bi se izračunala čvrstoća svornjaka, potrebno je izvršiti proračun kolapsa navoja. Budući da je glavni razlog kvara navoja njegovo trošenje. Proračun otpornosti navoja na habanje određen je dozvoljenom vrijednošću naprezanja ležaja [σ cm ]=60 N/mm 2

;

gdje je: F – tlačna sila, F=W=1761,2N;

A cm – kontaktna površina, mm 2;

[σ cm] – dozvoljeno naprezanje ležaja, [σ cm]=60N/mm 2.

;

gdje je: d – prečnik rupe, d=13,835 mm;

δ – visina matice, δ=24mm.

N/mm 2 ;

pregled:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm 2<60 Н/мм 2 .

Ispunjeni su uslovi za čvrstoću klina na drobljenje. Shodno tome, odabrani pin će izdržati opterećenja tokom rada uređaja.

Proračun uređaja za tačnost.

Greška instalacije ξ y zavisi od greške u bazi ξ b, greške pričvršćivanja ξ z i greške uređaja ξ pr

,mm ;

gdje je: s max – maksimalni radijalni zazor između dijela i trna učvršćenja, mm.

,mm ;

gdje je: D max – najveći prečnik osnovnog otvora dijela, mm D max = 100,0095 mm;

d min – najmanji prečnik instalacionog klina, mm d min = 67,94 mm.

mm;

Greška pričvršćivanja ξ z jednaka je nuli, jer se kontaktni pokreti na spoju „obradak – oslonci učvršćenja“ praktično ne mijenjaju. I u ovom slučaju, sile pričvršćivanja su konstantne, oslonci se praktički ne troše, hrapavost i valovitost podnožja obratka je ujednačena, budući da su montažne osnove obratka obrađene prije bušenja.

Greška uređaja ξ pr se sastoji od nekoliko grešaka:

ξ us – greške u izradi i montaži instalacionih elemenata i pribora.

ξ n – progresivno trošenje.

ξ s – greške u montaži i fiksiranju uređaja na mašini.

ξ us =0,01 mm, budući da se uređaj proizvodi u radionicama opremljenim potrebnom opremom.

ξ i teži nuli, jer habanje montažnih klinova nije intenzivno.

ξ s također teži nuli, jer se ugradnja učvršćenja na sto stroja vrši jednom po seriji dijelova.

,mm;

,mm;

Dozvoljena greška u lokaciji rupa prečnika 100 mm je 0,25 mm, prečnika 125 mm je 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Budući da je greška u lokaciji rupa promjera 100 mm i 125 mm zavisna, ona se povećava za toleranciju osnovne rupe. Shodno tome, dozvoljena greška je veća od greške uređaja, što znači da je moguća obrada rupa sa potrebnom tačnošću relativnog položaja na datom uređaju.

Dizajn referentnog mjerača

Ovaj uređaj je mjerač dizajniran za mjerenje središnje udaljenosti od 200 mm između dvije rupe promjera 100H8 i 125H8. Sastoji se od tela dimenzija 332,5h14 i visine 25js14/2 sa utisnutim šupljim čepom prečnika 100 sa navojem M12-6N na kome se nalazi drška prečnika 24h14 i kontrolni valjak prečnika 20 su ugrađeni, što je potrebno za mjerenje središnje udaljenosti.

Tijelo uređaja je ugrađeno na površinu dijela veličine 580H14, na osnovu otvora prečnika 100H8, u prolazni otvor prečnika 125H8 umetnut je kontrolni valjak, pomoću kojeg kontrolišemo rastojanje od centra do centra od 200±0,05 i simetričan raspored rupa prečnika 100H8 i 125H8. Dimenzije se smatraju prihvatljivim ako se mjerač i kontrolni valjak koji prolaze kroz rupu promjera 125H8 u mjeraču istovremeno ugrađuju u rupe promjera 100H8 i 125H8.

D nom – veličina prema crtežu

Polje tolerancije TP određuje se iz formule

gdje je D max, dmax – najveća granična veličina, mm

D min ,dmin – najmanja granična veličina, mm

ES,es – gornja granična devijacija, mm

EI,ei – donja granična devijacija, mm

Tolerancija položaja T Pk =0,006 mm

Granična odstupanja između osa dva elementa

Granične dimenzije kalibra

Racioniranje rada je sastavni dio (funkcija) upravljanja proizvodnjom i uključuje utvrđivanje potrebnih troškova rada, radnog vremena, za obavljanje posla (proizvodnje jedinice proizvodnje) od strane pojedinih radnika (timova) i uspostavljanje standarda rada po tom osnovu.

Norm je količina vremena potrebnog za završetak određene količine posla.

Standard - ovo je količina vremena potrebnog za završetak pojedinih elemenata procesa proizvodnje ili rada.

Razlikuju se sljedeće vrste normi i standarda.

1) Standardno vrijeme – To je količina radnog vremena potrebnog za obavljanje jedinice rada od strane zaposlenog ili grupe zaposlenih (posebno tima) odgovarajućih kvalifikacija u određenim organizacionim i tehničkim uslovima.

2) Stopa proizvodnje- Ovo zadatu količinu posla (broj jedinica proizvoda) koje je zaposleni ili grupa zaposlenih (posebno tim) odgovarajućih kvalifikacija dužni da izvrši (proizvodnju, transport i sl.) po jedinici radnog vremena pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima. Stopa proizvodnje (Nv) definira se kao količina proizvoda koja se proizvodi unutar jednog sata. Ako označimo vremenski standard ti, sat/jedinica, tada će stopa proizvodnje po smjeni biti:

trajanje smjene, sat

ti, sat/jedinica

Hb =, . (5.5)

3) Standard usluge- Ovo broj proizvodnih objekata(jedinice opreme, radna mjesta itd.) koje zaposlenik ili grupa zaposlenih (posebno tim) sa odgovarajućim kvalifikacijama moraju usluga tokom jedinice rada o vremenu u određenim organizacionim i tehničkim uslovima. Ovi standardi imaju za cilj da regulišu rad radnika angažovanih na servisiranju opreme, proizvodnih prostora, radnih mesta, kao i lica koja servisiraju računare i čistače.

4) Stopa upravljivosti– ovo je količina podređenih radnika po menadžeru.

5) Norma broja - ovo je instalirano Broj zaposlenih određeni stručni i kvalifikacioni sastav neophodan za obavljanje određenih proizvodnih, upravljačkih funkcija ili obima posla u određenim organizaciono-tehničkim uslovima. Na osnovu standarda broja zaposlenih, troškovi rada se utvrđuju prema profesiji, specijalnosti, grupi ili vrsti posla, pojedinim funkcijama, za preduzeće ili radionicu u cjelini i njihove strukturne podjele.

6) Standardni broj- unaprijed određena obračunska vrijednost, koja predstavlja broj radnika koji se može održati za servisiranje određenog objekta ili obavljanje određene količine posla (odnosno, utvrđuje se na osnovu standarda usluga).

Prilikom standardizacije proučavaju se troškovi radnog vremena. Radno vrijeme - zakonom utvrđeno trajanje radnog dana (radne sedmice) u toku kojeg radnik obavlja posao koji mu je određen.

Radno vreme je podeljeno na dva dela:

Standardizirano vrijeme (vezano za izvršavanje zadatka);

Nestandardizirano vrijeme (vrijeme gubitka).

1. Normalizovano vreme sastoji se od pripremnog i završnog vremena, radnog vremena, vremena za usluživanje radnog mesta, pauze za odmor i lične potrebe, pauze iz organizaciono-tehničkih razloga.

Uopšteno govoreći, vrijednost vremenskim standardima uključuje:

Pripremno i završno vrijeme utrošeni od strane radnika na pripremu za obavljanje datog posla i na radnje u vezi sa njegovim dovršenjem. Standardno pripremno i završno vrijeme utvrđuje se ili za seriju proizvoda ili za radnu smjenu.

Vrijeme rada koristi se direktno za obavljanje datog posla. Podijeljeno je na dva dijela: glavno (tehnološko) vrijeme; pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme - to je vrijeme koje radnik potroši na promjenu predmeta rada (njegovog oblika, veličine, izgleda, fizičko-hemijskih ili mehaničkih svojstava itd.), njegovog stanja i položaja u prostoru i ponavlja se tokom izrade svake jedinice proizvoda. . Do pomoćnog vremena odnosi se na vrijeme utrošeno na radničke tehnike, bez kojih je nemoguć glavni (tehnološki) proces: ugradnja i skidanje dijela, upravljanje mašinom, nabavka i demontaža alata itd.

Vrijeme službe na radnom mjestu koju radnici koriste za brigu o svom radnom mjestu i njegovo održavanje u radnom stanju tokom cijele smjene i dijeli se na:

Organizaciono uslužno vrijeme, nije vezano za obavljeni posao i provodi se 2 puta po smjeni: na početku i na kraju smjene;

Vrijeme održavanja je vezano za obavljenu operaciju; To je vrijeme utrošeno na podešavanje opreme i uređaja tokom rada, zamjenu tupih alata, čišćenje strugotine itd.

Vrijeme je za pauze za odmor i lične potrebe obično se postavlja na 8-10 minuta po smjeni (na gradilištima - 15 minuta) iu svim slučajevima je uključeno u vremenski standard.

Pauze iz organizacijskih i tehničkih razloga - Riječ je o prekidima vezanim za popravku mehanizama po planu, čekanje na servis zbog zauzetosti radnika koji servisira nekoliko mašina.

2. Kneregularno vrijeme odnosi se na vrijeme gubitka:

- iz organizacionih i tehničkih razloga. To su gubici vezani za čekanje na rad, obradak, alat, popravku mašine, majstora itd.

- krivicom radnika. Pod gubitkom radnog vremena krivicom radnika razumiju prekide u radu zbog kršenja radne discipline i dnevne rutine.

Postoje dvije glavne vrste racionalizacije troškova radnog vremena:

Eksperimentalno i statističko. Ovom metodom se uspostavljaju standardi na osnovu ličnog iskustva standardizatora, statističkih podataka . Takvi standardi se nazivaju eksperimentalno-statičkim, ne doprinose povećanju produktivnosti rada, pa ih je potrebno zamijeniti znanstveno utemeljenim standardima utvrđenim analitičkim metodama.

Analitički. Naučna metoda. Zasnovan je na proučavanje operacije podjelom na radne tehnike , proučavanje faktora koji utiču na trajanje pojedinih radnih procedura; o dizajnu racionalnog procesa rada, uzimajući u obzir psihofiziološke karakteristike osobe. Na osnovu toga se utvrđuje normativno trajanje pojedinih elemenata rada i izračunava normativno vrijeme. Kada se koristi analitička metoda, standardi rada se utvrđuju na sljedeće načine:

1) istraživanje. Zasnovan je na fotografskim podacima radnog dana i mjerenja vremena, tako da je prilično radno intenzivan, ali osigurava visoku tačnost proračuna

2) analitičke. Standardi vremena se računaju prema gotovim standardima koji su unaprijed utvrđeni analitičkom i istraživačkom metodom.

Racioniranje rada podrazumeva utvrđivanje mere troškova rada za proizvodnju jedinice proizvoda (komad, m, t), po jedinici vremena (sat, smena, mesec) ili obavljanje date količine posla u određenim organizaciono-tehničkim uslovima.

Standardi rada (standardi proizvodnje, vremena, usluge, broja) utvrđuju se za radnike u skladu sa dostignutim nivoom opremljenosti, tehnologije, organizacije proizvodnje i rada.

Standard rada utvrđuje visinu i strukturu troškova radnog vremena potrebnih za obavljanje datog posla i standard je sa kojim se upoređuju stvarni troškovi vremena kako bi se utvrdila njihova racionalnost. Prilikom racioniranja rada radnika i namještenika primjenjuju se sljedeće vrste standarda rada: normativi vremena, standardi proizvodnje, standardi usluga, brojnost, upravljivost, normirani zadaci. Pošto je univerzalna mjera rada radno vrijeme, svi standardi rada su izvedeni iz standarda vremena.

Standardno vrijeme je količina radnog vremena potrebna da jedan radnik ili grupa radnika odgovarajuće veličine i kvalifikacije izvrši jedinicu konkretnog posla (operacije) u najracionalnijim organizacionim, tehničkim i ekonomskim uslovima za dato preduzeće, uzimajući u obzir račun napredno iskustvo u proizvodnji. Standardno vrijeme se izračunava u čovjek-satima, čovjek-minutama ili čovjek-sekundama.

Za utvrđivanje standardnog vremena potrebno je saznati sastav troškova radnog vremena i njihove specifične vrijednosti za obavljanje ovog posla.

Sastav vremenske norme može se predstaviti sljedećom formulom

NVR = Tpz + Top + Brake + Totl + Tpt (1.1)

(Vrh = Tos + Tvs), (1.2)

gdje je Nvr vremenska norma;

Tpz - pripremno-završno vrijeme;

Vrh - radno vrijeme;

Tos - glavno vrijeme;

TV - pomoćno vrijeme;

Torm - vrijeme za servisiranje radnog mjesta;

Totd - vrijeme za odmor i lične potrebe;

Tpt - pauze zbog tehnologije i organizacije proizvodnje.

U zavisnosti od prirode pojedinih elemenata utroška vremena, menja se metodologija za racionalizaciju svakog od njih.

Pripremno i završno vrijeme je, na primjer, određeno za seriju identičnih proizvoda ili za cijeli zadatak općenito. Njegova vrijednost ne ovisi o veličini serije dijelova, već ovisi o vrsti i karakteristikama organizacije proizvodnje i rada, kao i o prirodi posla. U uslovima pojedinačne i male proizvodnje, pripremne i završne radove obavlja sam radnik. U masovnoj proizvodnji mnoge od ovih radova izvode specijalni radnici (podešavanje opreme i sl.). Potrebna količina pripremnog i završnog vremena utvrđuje se na osnovu fotografskih podataka radnog vremena i vremenskih normi.

Glavno i pomoćno vrijeme za sve procese, osim ručnih, posebno se postavljaju. Glavno vrijeme ovisi o obimu obavljenog posla i o načinima korištene opreme. Može se smanjiti kombinovanjem metoda rada, upotrebom više uređaja, grupnom obradom delova itd.

Obim poslova održavanja radnog mjesta i potrebno vrijeme utrošeno na njihovu realizaciju zavise od vrste i organizacije proizvodnje, prirode posla koji se obavlja, vrste opreme itd. Dio ovih poslova može se obaviti u mašinsko-automatskom vremenu (podmazivanje i čišćenje opreme, odstranjivanje strugotine), dok se drugi može prenijeti na radnike na održavanju proizvodnje.

Vrijeme za servisiranje radnog mjesta utvrđuje se prema standardima ili prema fotografijama radnog vremena.

Količina vremena odmora zavisi od mnogih faktora koji određuju zamor radnika: fizičkog napora, tempa rada, vibracija radnog mjesta, radnog položaja itd. Vrijeme odmora se utvrđuje kao postotak radnog vremena.

Vrijeme za lične potrebe utvrđuje se u minutama po smjeni ili u iznosu od 2% radnog vremena i uračunava se u vremensku normu.

Svi troškovi radnog vremena (osim pripremnog i završnog vremena) utvrđuju se po operaciji ili po jedinici (komadu) proizvoda iu ukupnom iznosu do standardnog komadnog vremena (Tpc). Uključuje sljedeće elemente:

Shodno tome, vremenska norma se sastoji od dva glavna dijela: pripremno-završne norme vremena i norme vremena u komadu.

Za ručni i mašinsko-ručni rad, gde je vreme za servisiranje radnog mesta, kao i za odmor i lične potrebe normalizovano kao procenat radnog vremena, formula za normu komadnog vremena ima sledeći oblik

gdje je K vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe, kao postotak radnog vremena.

U preduzećima je često potrebno znati ukupno vrijeme utrošeno na proizvodnju proizvoda ili obavljanje operacije, tj. obračun svih troškova. U tu svrhu utvrđuje se obračunsko vrijeme, koje pored komadnog uključuje dio pripremnog i završnog vremena po jedinici proizvodnje. Ovo je najprecizniji i najpotpuniji standard vremena. Izračunava se po formuli

gdje je n broj proizvoda u seriji.

Stopa proizvodnje je broj prirodnih (komada, metara, jedinica) ili konvencionalnih jedinica proizvodnje (otopine, selidbe itd.) koje u određenim organizaciono-tehničkim uslovima mora proizvesti u jedinici vremena (smjeni, mjesecu) jedan ili grupa radnika sa odgovarajućim kvalifikacijama.

Za izračunavanje stope proizvodnje koristi se nekoliko formula. Najopštija formula je sljedeća

Nvyr = Tsm / Nvr, (1.6)

gdje je Nvyr stopa proizvodnje;

Tsm - smjenski fond radnog vremena;

Nvr je utvrđeni standard vremena po jedinici proizvoda. U onim industrijama u kojima su pripremno i završno vrijeme, vrijeme za servisiranje radnog mjesta, za lične potrebe i odmor normirani po smjeni, stopa proizvodnje se izračunava po sljedećim formulama:

Postoji inverzna veza između vremenske norme i norme proizvodnje, tj. kako se vremenski standard smanjuje, stopa proizvodnje se povećava. Međutim, ove se količine ne mijenjaju u istoj mjeri: stopa proizvodnje raste u većoj mjeri nego što se smanjuje vremenska stopa.

Između promjena vremenske norme i proizvodne norme postoje sljedeći odnosi:

Prilično je teško uspostaviti vremenske standarde i standarde proizvodnje za određene vrste poslova. U ovim uslovima javljaju se standardi rada u vidu standarda usluga i standarda radne snage, koji se sa mehanizacijom i automatizacijom proizvodnje sve više koriste u industriji.

Servisni standard je utvrđeni broj komada opreme (broj radnih mjesta, kvadratni metri površine i sl.) koje mora servisirati jedan radnik ili grupa radnika odgovarajuće kvalifikacije pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima u toku smjene. Izvodi se iz vremenske norme. Da biste izračunali stopu usluge, morate odrediti stopu vremena usluge.

Standardno vrijeme održavanja je vrijeme potrebno pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima za održavanje prilikom izmjene komada opreme, kvadratnog metra proizvodne površine i sl.

Odredivši standardno vrijeme održavanja prema standardima ili korištenjem vremena, možete izračunati standard usluge koristeći sljedeću formulu:

gdje je Nch stopa usluge;

Nvr.o - standardno vrijeme za servisiranje jedinice opreme, jedinice proizvodnje

područja itd.;

Nvr - norma vremena po jedinici zapremine rada, po izvršenoj funkciji;

n - broj izvršenih jedinica rada u određenom periodu (smjena, mjesec);

K je koeficijent koji uzima u obzir obavljanje dodatnih funkcija koje vremenski standard ne uzima u obzir (računovodstvene funkcije, instrukcije, praćenje procesa), kao i za rekreaciju i lične potrebe.

Tip standarda usluge je standard upravljivosti, koji određuje broj zaposlenih ili broj strukturnih jedinica po rukovodiocu. Ovi standardi se koriste u slučajevima kada nije praktično uspostaviti vremenske standarde.

Pod standardnim brojem zaposlenih podrazumijeva se broj radnika određenog stručnog i kvalifikacijskog sastava koji je potreban za izvršenje proizvodnog zadatka. Potreban broj radnika angažovanih na održavanju proizvodnje određuje se formulama:

gdje je Nch norma stanovništva;

O - ukupan broj servisiranih jedinica opreme, kvadratnih metara proizvodne površine itd.;

Ali to je standard usluge.

U cilju povećanja efikasnosti rada radnika sa plaćenim vremenom, uspostavljaju standardizovane zadatke zasnovane na gore navedenim standardima rada.

Standardizirani zadatak je postavljena količina posla koju zaposlenik ili grupa zaposlenih mora obaviti u određenom periodu u skladu sa određenim zahtjevima kvaliteta proizvoda.

Standardizirani zadaci se mogu postaviti odvojeno i, ako je potrebno, koristiti u kombinaciji sa standardima usluga ili osoblja.

Uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje, obim posla utvrđen standardizovanim zadatkom može se izraziti u radnim (standardizovanim radnim satima) ili fizičkim pokazateljima (komadi, m3 itd.).

U zavisnosti od organizacije proizvodnje i prirode posla koji se obavlja, standardizovani zadaci se mogu postaviti za smenu, mesec dana ili za period kompletne realizacije date količine posla.

trošak vremena standardni rad

Standardi rada za radnike provode se korištenjem sljedećih tipova standarda rada: normi vremena, standardi proizvodnje, standardi broja, standardi usluga, kao i standardizirani zadaci.

Standardno vrijeme- to je određeno vrijeme potrebno da jedan radnik ili grupa radnika određene kvalifikacije proizvede jedinicu proizvoda (jedinicu rada) u odgovarajućim organizaciono-tehničkim uslovima.

Stopa proizvodnje- to je zadati broj jedinica proizvoda (obim posla) koje zaposleni ili grupa radnika određene kvalifikacije mora proizvesti po jedinici radnog vremena u odgovarajućim organizaciono-tehničkim uslovima.

Broj ljudi- radi se o određenom broju radnika odgovarajuće struke i kvalifikacija, koji se utvrđuje kao neophodan za obavljanje potrebnih radnih zadataka (funkcija ili obima posla) u određenim organizaciono-tehničkim uslovima.

Standard usluge- to je zadati broj jedinica sredstava za proizvodnju (oprema, uređaji, radna mjesta i sl.) koje zaposlenik ili grupa radnika određene struke i kvalifikacije mora opsluživati ​​u jedinici radnog vremena u odgovarajućim organizaciono-tehničkim uslovima .

Standardizovan zadatak- to je određena količina posla koju zaposleni ili grupa zaposlenih mora obaviti u toku radne smjene ili za drugu jedinicu radnog vremena.

Postoje i standardni standardi rada. To uključuje međusektorske, sektorske i profesionalne standarde rada. Međusektorski standardi rada su jedinstveni po prirodi i razvijeni uzimajući u obzir jedinstvene organizacione i tehničke uslove u preduzećima u različitim industrijama. Standardi rada u industriji su standardi rada uspostavljeni za rad specifičan za određenu industriju. Njihov razvoj se odvija kroz istraživanja u preduzećima u određenoj industriji.Razrađuju se profesionalni standardi rada za određene vrste poslova u standardnim organizaciono-tehničkim uslovima. Lokalni standardi rada su standardi rada razvijeni direktno u samom preduzeću za rad koji je specifičan za organizaciju i ne postoje standardni međusektorski, sektorski, profesionalni standardi rada. Iskustvo ruskih preduzeća sa primerima i brojkama može se naći u odjeljak Racioniranje rada biblioteke portala.

Uspostavljanje standardiziranih zadataka za radnike postalo je široko rasprostranjeno u posljednjih nekoliko desetljeća kako bi se stimulirala produktivnost radnika plaćenih po satu u kontekstu tranzicije sa masovne i velike proizvodnje na proizvodnju širokog spektra proizvoda u malim serijama. Za radnike koji su plaćeni po pravilu se postavljaju standardizovani zadaci. Na primjer, u glavnoj proizvodnji - radnici zaposleni na transportnim linijama, rukovaoci automatskim linijama, elektro i plinski zavarivači, u odjeljenjima proizvodnih servisa - rukovaoci mašinama u servisnim i transportnim područjima, rukovaoci mašinama u eksperimentalnim i alatnim područjima. Standardizovani zadaci se razvijaju na osnovu vremenskih (proizvodnih) standarda i utvrđuju se u radnim (standardni sat) ili fizičkim pokazateljima (tone, metri, jedinice složenosti popravke, itd.) u okviru standardi rada u proizvodnji.

Stopa vremena (Nvr) i stopa proizvodnje (Nvir) su obrnuto povezani, što je određeno jednadžbama:

N vr = 1/N exp; N vr = 1/N vr

Na osnovu normiranog vremena po jedinici proizvodnje (rada) i procijenjenog broja radnih sati u vremenskom periodu utvrđuje se standardni učinak radnika.

Primjer . Radnik proizvodi dio M-1 u 5-dnevnoj radnoj sedmici od 40 sati. Procijenjeno prosječno mjesečno radno vrijeme je 168 sati. Standardno vrijeme izrade dijela je 0,33 standardna sata. Stope proizvodnje za vremenske periode karakterišu podaci u šemi 1.

Primjena standarda vremena za obračun standardne proizvodnje

Naziv vremenskog perioda	Predviđeno standardno radno vrijeme, sat	Standardno vrijeme po jedinici proizvodnje, standardni sat	Standardna proizvodnja za vremenski period, kom
			511 (168,6/0,33)
			6130 (2023/0,33)

Vremenski standardi i standardi proizvodnje koriste se za određivanje cijena po principu naknade po komadu. Komad se utvrđuje tako što se satnica (C) koja odgovara kategoriji poslova obavlja sa satnom stopom proizvodnje (N exp) ili množenjem satnice sa utvrđenim vremenskim standardom (N exp) u satima.

P = C/H exp ili

P = C x N vrijeme

Primjer. Na osnovu podataka iz primjera, standardno vrijeme za izradu dijela je 0,33 standardnih sati, satnica proizvodnje je 3,03 jedinice. Rad se naplaćuje 5. kategorije. Satna tarifa 5. kategorije je 16.000 rubalja. Odredimo komadnu stopu na šemi 2.

Obračun po komadu

Primjer obračuna plaća po komadu za montažera proizvoda koji obavlja različite radne zadatke je sljedeći (vidi dijagram 3).

Tablica za obračun plaća po komadu za montažera proizvoda za mjesec

	Broj procesa	Tarifna stopa, rub	Stopa proizvodnje	Cijena po jedinici rada, rub	Broj proizvedenih jedinica	Iznos plaćanja po komadu, rub.
Ukupne plaće po komadu za proizvedene proizvode

Praktični primjeri standardizacije u ruskim i svjetskim preduzećima mogu se naći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom"