Vremenski standard je postavljen. Metode za izračunavanje standarda vremena, standarda proizvodnje, standarda usluga i standarda broja zaposlenih
Objavljeno 26.03.2018
Yu.I.Rebrin
Organizacija i planiranje proizvodnje
Taganrog: Izdavačka kuća TRTU, 2006
Kratak teorijski dio
Standardizirano vrijeme je vrijeme potrebno za završetak operacije ili posla.
Neregularno vrijeme nastaje zbog raznih tehničkih i organizacijskih problema (nije uključeno u standardno vrijeme).
Standardizovano vreme se deli na:
– za pripremne i završne (tp.z.);
– osnovni (do.s.);
– pomoćni (tv.);
– organizaciono održavanje radnog mjesta (to.o.);
– tehničko održavanje radnog mjesta (t.o.);
– odmor i prirodne potrebe (t.n.).
Struktura standardizovanog vremena (izvođenje operacije, rad) (tshk, tshk) prikazana je na slici 6.
Fig.6. Struktura obračunskog vremena
Pripremno i završno vrijeme tp.z. – vrijeme provedeno od strane radnika obavljajući sljedeće poslove:
– prijem i upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom (crteži, specifikacije, tehnološki proces);
– priprema opreme (podešavanje, prenamještanje), alata, uređaja, mjernih instrumenata (izbor i prijem);
– radnje vezane za završetak obrade.
Pripremno i završno vrijeme se troši na cijelu seriju dijelova (proizvoda) i ne ovisi o njenoj veličini.
U masovnoj proizvodnji tp.z. ne, jer se dijelovi (proizvodi) obrađuju kontinuirano tokom cijelog perioda proizvodnje.
Glavni vremenski toc je vrijeme u kojem se neposredno odvija tehnološki proces (promijene se oblik, dimenzije, fizička i hemijska svojstva dijela ili proizvoda).
to.s. Možda:
– priručnik;
– mašinski priručnik;
– mašina-automat;
– hardver.
Pomoćno vrijeme tv., utrošeno na radnje koje direktno stvaraju priliku za izvođenje radnih elemenata vezanih za glavno vrijeme:
– ugradnja i uklanjanje dijela (proizvoda);
– pričvršćivanje i odvajanje dijela (proizvoda);
– mjerenja;
– nabavka i uklanjanje alata;
– uključivanje i isključivanje opreme.
U uslovima masovne i serijske proizvodnje, kada se koriste metode grupne obrade ili instrumentalni tehnološki procesi (termički, galvanski, itd.), za seriju se postavlja glavno i pomoćno vreme, u zavisnosti od propusnosti opreme. Vrijeme za jedan dio može se odrediti pomoću formula
gdje toc.par., tv.steam. – glavno i pomoćno vrijeme za seriju dijelova (proizvoda);
n – broj dijelova (proizvoda) u seriji (u kaseti, paleti itd.).
Vrijeme za organizaciono održavanje radnog mjesta do.o. – vrijeme za čišćenje otpada i radnog mjesta, prijem i predaju alata, mjernih instrumenata, uređaja, prihvatanje radnog mjesta iz smjene i sl., utrošeno u toku smjene.
Vrijeme održavanja radnog mjesta tt.o.:
– vrijeme za podmazivanje, podešavanja, zamjenu tupih alata itd. tokom smjene.
Vremena za odmor i prirodne (lične) potrebe deset. instaliran za održavanje radnog učinka radnika tokom smjene.
U skladu sa navedenom klasifikacijom troškova radnog vremena utvrđuje se njena struktura (slika 6.) i izračunava tehnički opravdan standard vremena.
Standardno vrijeme kom. – koristi se u uslovima masovne proizvodnje:
.
Vrijeme je za. i deset. obično se izražava kao postotak najvišeg operativnog vremena. Onda
tpcs. = vrh (1 + Fotografija + Ken.),
gdje je Koto. i Ken. – udjeli vremena (od vrha), odnosno za organizacione i tehničke usluge i odmor i prirodne potrebe.
Norma vremena obračuna po komadu tshk. – koristi se u masovnoj proizvodnji, gdje je udio pripremnog i završnog vremena visok:
;
gdje je n broj dijelova (proizvoda) u seriji.
Stopa proizvodnje - količina proizvoda koju radnik mora proizvesti u jedinici vremena (sat, smjena itd.)
gdje je Nv – stopa proizvodnje, jedinice;
Fr.v. – fond radnog vremena za određeni vremenski period (smjena, mjesec, godina), u minutima, satima.
Problem br. 7
Prema početnim podacima iz tab. 7 definirati:
– norma komada obračunskog vremena za obradu dijela;
– stopa zamjene proizvodnje dijelova.
Tabela 7
Metode standardizacije rada
Koncept racionalizacije rada
Standardi standardi rada uključuju početne vrijednosti koje se koriste pri izračunavanju trajanja odgovarajućeg posla pod određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje. Na primjer, vremenski standardi mogu utvrditi potrebno vrijeme utrošeno na izvođenje pojedinih elemenata tehnologije ili radnog procesa. Predmet izrade standarda vremena predstavljaju elementi radnog i tehnološkog procesa, uključujući vrste i kategorije troškova radnog vremena.
Metode standardizacije rada
Metode standardizacije rada su načini istraživanja i dizajniranja radnih procesa u cilju postavljanja standarda troškova i rada. Postoje dvije glavne metode standardizacije rada: sumarna i analitička
Sumarna metoda uključuje eksperimentalnu, eksperimentalno-statističku i uporednu metodu. Sumarne metode karakteriziraju postavljanje vremenskih standarda za operaciju u cjelini. U ovom slučaju nema analize procesa rada, ne uzimaju se u obzir racionalnost tehnika izvođenja i vrijeme utrošeno na njihovu implementaciju. Ovdje se utvrđivanje standarda zasniva na korištenju statističkih računovodstvenih podataka o stvarnom radnom vremenu.
Sumarna metoda podrazumijeva postavljanje standarda rada na sljedeće načine: eksperimentalnom ili ekspertskom metodom, eksperimentalno statističkom metodom, metodom poređenja ili analogije.
Analitičke metode standardizacije rada
Analitičke metode standardizacije rada uključuju proračunske, istraživačke, kao i matematičke i statističke metode.
Analitičke metode dijele proces rada na elemente.
Istovremeno se provodi projektiranje racionalnog načina rada opreme i metoda rada radnika, utvrđuju se standardi u skladu s elementima procesa rada, uzimajući u obzir specifičnosti odgovarajućih radnih mjesta i proizvodnih jedinica. Analitičke metode uspostavljaju standard za svaku operaciju.
Metode istraživanja
Metode istraživanja za normiranje rada određuju se na osnovu proučavanja troškova radnog vremena koji su neophodni za obavljanje radne operacije. Ove studije se izvode posmatranjem zasnovanim na vremenu, prije izvođenja kojih se otklanjaju svi nedostaci u organizaciji radnih mjesta. Zatim se standardizirana radna operacija dijeli na elemente, sa definicijom fiksiranja različitih tačaka. Specijalisti utvrđuju sastav i redoslijed izvođenja elemenata radne operacije, određujući vrijeme trajanja projektiranih elemenata operacije.
Na kraju proračuna određuju se standardi rada i elementi operacije. Nakon operacije u cjelini, vrši se eksperimentalna verifikacija.
Metode proračuna
Proračunskim metodama standardizacije rada utvrđuju se standardi rada na osnovu inicijalno razvijenih vremenskih standarda i načina rada opreme. U ovom slučaju radna operacija je podijeljena u nekoliko faza, uključujući tehnike i radničke pokrete. Zatim se utvrđuje racionalni sadržaj elemenata operacija, kao i redoslijed njihove implementacije.
Nakon toga se osmišljava sastav i struktura operacije u cjelini. Standardi vremena za elemente operacije mogu se odrediti na osnovu vremenskih standarda ili izračunati u skladu sa standardima za režime rada opreme. Proračun se vrši kako prema vremenskim standardima, tako i prema proračunskim formulama koje utvrđuju ovisnost vremena izvršenja pojedinih elemenata operacije ili cijele operacije u cjelini od faktora koji utiču na vrijeme izvršenja.
Matematičko-statistički metod
Matematičke i statističke metode standardizacije rada podrazumevaju uspostavljanje statističke zavisnosti vremenskog standarda od faktora koji utiču na intenzitet rada koji se standardizuje.
Korištenje ove metode može zahtijevati kompjutersku opremu i određeni softver.
Obračun standardnog vremena za obavljanje usluge
Matematičke i statističke metode standardizacije rada također zahtijevaju odgovarajuće obučene standardizatore. Ako su svi ovi zahtjevi ispunjeni, metoda će biti efikasna.
Primjeri rješavanja problema
Klasifikacija troškova radnog vremena
Radno vrijeme za izvršioca posla je podijeljeno na radni sati (pri čemu radnik obavlja ovaj ili onaj posao predviđen ili ne predviđen proizvodnim zadatkom) i pauza na poslu (tokom kojeg se radni proces ne odvija iz raznih razloga). Struktura radnog vremena radnika prikazana je na slici 6.1.
dakle, radni sati dijeli se na dvije vrste troškova: vrijeme završetka proizvodnog zadatka (TPROIZ) I radno vrijeme koje nije predviđeno proizvodnim zadatkom (TNEPROIZ) - vrijeme utrošeno na obavljanje poslova koji nisu tipični za datog zaposlenog, a koji se mogu eliminisati.
Vrijeme završetka proizvodnog zadatka uključuje pripremno i završno, operativno vrijeme i vrijeme održavanja radnog mjesta.
Pripremno i završno vrijeme (TPT)- ovo je vrijeme utrošeno na pripremu sebe i svog radnog mjesta za završetak proizvodnog zadatka, kao i sve radnje na njegovom završetku. Ova vrsta troškova radnog vremena obuhvata vreme prijema proizvodnog zadatka, alata, uređaja i tehnološke dokumentacije, upoznavanje sa radom, dobijanje uputstava o postupku izvođenja radova, podešavanje opreme za odgovarajući režim rada, uklanjanje uređaja, alata, predaja gotovih proizvoda službi za kontrolu kvaliteta itd. Budući da je posebnost ove kategorije utroška vremena činjenica da njena vrijednost ne ovisi o količini obavljenog posla na datom zadatku, u velikoj i masovnoj proizvodnji po jedinici proizvoda ovo vrijeme je neznatno po veličini i obično nije. uzeti u obzir prilikom uspostavljanja standarda.
Operativno vrijeme (TOPER)– to je vrijeme tokom kojeg radnik obavlja zadatak (mijenja svojstva predmeta rada); se ponavlja sa svakom jedinicom ili određenim obimom proizvodnje ili rada. Tokom rada mašine dijeli se na glavne (tehnološke) i pomoćne.
Osnovno (tehnološko) vrijeme (TOSN),- ovo je vrijeme utrošeno direktno na kvantitativnu i (ili) kvalitativnu promjenu predmeta rada, njegovog stanja i položaja u prostoru.
Tokom pomoćno vrijeme(TVSP) izvode se radnje potrebne za obavljanje glavnog posla.
Standardi vremena, proizvodnje i usluga: u čemu je razlika?
Ponavlja se ili sa svakom obrađenom jedinicom proizvodnje ili sa određenim njenim obimom. U pomoćno vrijeme podrazumijeva se vrijeme za utovar opreme sirovinama i poluproizvodima, istovar i demontažu gotovih proizvoda, ugradnju i osiguranje dijelova, premeštanje predmeta rada unutar radnog prostora, rukovanje opremom, praćenje kvaliteta proizvedenih proizvoda itd.
Vrijeme provedeno na brizi o radnom mjestu i održavanju opreme, alata i uređaja u radnom stanju u toku smjene razvrstava se kao vrijeme službe na radnom mjestu (TOBSL). U mašinskim i automatizovanim procesima uključuje vrijeme tehničkog i organizacionog održavanja radnog mjesta.
Do vremena održavanja radnog mjesta (TOBSL.TEKHN) odnosi se na vrijeme utrošeno na servisiranje radnog mjesta u vezi sa izvođenjem date operacije ili specifičnog posla (zamjena tupog alata, podešavanje i fino podešavanje opreme u toku rada, uklanjanje proizvodnog otpada, pregled, čišćenje, pranje, podmazivanje opreme itd. ).
Vrijeme službe organizacije (TOBSL.ORG) – ovo je vrijeme koje radnik provede na održavanju radnog mjesta u radnom stanju u toku smjene, ne zavisi od karakteristika pojedinog posla i uključuje vrijeme utrošeno na prijem i predaju smjene, sređivanje na početku i čišćenje. na kraju smjene alati, dokumentacija i drugi potrebni za rad predmeti i materijali itd.
U nekim industrijama (ugljarska, metalurška, prehrambena itd.) vrijeme utrošeno na servisiranje radnog mjesta se ne dodjeljuje, već se odnosi na pripremno i završno vrijeme.
Radno vrijeme nije predviđeno proizvodnim zadatkom, - vrijeme provedeno od strane zaposlenog u obavljanju nasumičnih i neproduktivnih poslova. Obavljanje neproduktivnih i nasumičnih radova ne osigurava povećanje proizvodnje ili poboljšanje njenog kvaliteta i nije uključeno u standardno radno vrijeme. Ovi troškovi bi trebali biti predmet posebne pažnje, jer je njihovo smanjenje rezerva za povećanje produktivnosti rada.
Nasumično radno vrijeme (TSL.RAB)- to je vrijeme utrošeno na obavljanje poslova koji nisu predviđeni proizvodnim zadatkom, a uzrokovani su potrebom proizvodnje (npr. prevoz gotovih proizvoda, koji se obavlja umjesto pomoćnog radnika, odlazak po radne naloge, tehničku dokumentaciju, sirovine, praznine, alat, traženje majstora, servisera, alata; neobavljanje pomoćnih i popravnih radova predviđenih zadatkom i sl.).
Slika 6.1 – Klasifikacija troškova radnog vremena izvođača
Neproduktivno radno vrijeme (TNEPR.WORK)- to je vrijeme utrošeno na obavljanje poslova koji nisu predviđeni proizvodnim zadatkom i nisu uzrokovani proizvodnom nuždom (na primjer, izrada i ispravljanje grešaka u proizvodnji, uklanjanje viška dopuštenja sa radnog komada itd.)).
Pored navedenog, zavisno od prirode učešća radnika u proizvodnoj operaciji, vrijeme rada se može podijeliti na:
- vreme ručnog rada(bez upotrebe mašina i mehanizama);
- mašinsko-ručno radno vreme izvode mašine uz direktno učešće zaposlenog ili zaposleni koristeći ručne mehanizme;
- vrijeme posmatranja rad opreme (automatski i instrumentalni rad);
- vrijeme tranzicije(na primjer, sa jedne mašine na drugu tokom servisiranja više mašina).
Vrijeme posmatranja, kao što je navedeno, tipično je za automatizovanu i hardversku proizvodnju.
Može biti aktivna ili pasivna. Vrijeme aktivnog nadzora rad opreme je vrijeme tokom kojeg radnik pažljivo prati rad opreme, napredak tehnološkog procesa i usklađenost sa zadatim parametrima kako bi osigurao traženi kvalitet proizvoda i upotrebljivost opreme. Za to vrijeme radnik ne obavlja fizičke poslove, ali je njegovo prisustvo na radnom mjestu neophodno. Vrijeme pasivnog posmatranja rad opreme je vrijeme tokom kojeg nema potrebe za stalnim praćenjem rada opreme ili tehnološkog procesa, već ga radnik obavlja zbog nedostatka drugih poslova. Vrijeme pasivnog promatranja rada opreme treba biti predmet posebno pažljivog proučavanja, jer je njegovo smanjenje ili korištenje za obavljanje drugih potrebnih poslova značajna rezerva za povećanje produktivnosti rada.
S obzirom na strukturu troškova radnog vremena u mašinskim, automatizovanim, hardverskim procesima u radnom vremenu, takođe je preporučljivo razlikovati vreme preklapanja i nepreklapanja.
Vrijeme preklapanja- vrijeme kada radnik obavlja one elemente rada koji se obavljaju istovremeno sa mašinskim ili automatskim radom opreme. Vreme koje se preklapa može biti primarno (aktivno posmatranje) i pomoćno vreme, kao i vreme koje se odnosi na druge vrste utroška radnog vremena. Vrijeme bez preklapanja - vrijeme za obavljanje pomoćnih poslova i radova na servisiranju radnih mjesta kada je oprema zaustavljena. Povećanje vremena preklapanja može poslužiti i kao rezerva za rast produktivnosti.
Kao što je navedeno, radno vrijeme uključuje pauza. Postoje regulisane i neregulisane pauze.
Vrijeme regulisanih pauza (TREGL.PER) posao uključuje:
- vrijeme prekida u radu zbog tehnologije i organizacije procesa proizvodnje (na primjer, vrijeme kada vozač pravi pauzu dok radnici remenjuju podignuti teret) - njihovo otklanjanje je praktično nemoguće ili ekonomski nepraktično;
- vrijeme za pauze za odmor i lične potrebe, povezana sa potrebom prevencije umora i održavanjem normalnog rada zaposlenog, kao i neophodnim za održavanje lične higijene.
Vrijeme neregulisanih pauza u radu (TNEREGL.PER)– to je vrijeme pauza uzrokovanih poremećajem u normalnom toku proizvodnog procesa ili radne discipline. To uključuje:
- prekidi zbog narušavanja normalnog toka proizvodnog procesa mogu biti uzrokovani organizacionim problemima (nedostatak posla, sirovina, zaliha, nekompletnih dijelova i izradaka, čekanje vozila i pomoćnih radnika, čekanje prijema ili kontrole gotovih proizvoda, itd.) i tehničkih razloga (čekanje popravke opreme, zamjene alata, nedostatak struje, plina, pare, vode itd.).
Ponekad se ove vrste neregulisanih pauza nazivaju pauze iz organizacionih i tehničkih razloga;
- pauze uzrokovane kršenjem radne discipline, može biti povezano sa kašnjenjem na posao ili ranim napuštanjem posla, neovlašćenim izostancima sa radnog mesta, neobičnim razgovorima ili aktivnostima koje nisu povezane sa poslom. To uključuje i prekomjerno (u poređenju sa utvrđenim režimom i standardima) vrijeme odmora radnika.
Prilikom analize troškova radnog vremena u cilju utvrđivanja i naknadnog otklanjanja gubitaka radnog vremena i njihovih uzroka, svo radno vrijeme izvođača dijeli se na produktivne troškove i izgubljeno radno vrijeme. Prva grupa obuhvata vreme rada na završetku proizvodnog zadatka i vreme regulisanih pauza. Ovi troškovi su podložni racionalizaciji i uključeni su u strukturu vremenske norme. Izgubljeno radno vrijeme uključuje vrijeme provedeno na neproduktivnom radu i vrijeme provedeno na nereguliranim pauzama. Ovi troškovi su predmet analize u cilju njihovog eliminisanja ili smanjenja koliko je to moguće.
VIDJETI VIŠE:
Proračun tehničkih normativa vremena za zavarivanje
Standardno vrijeme
Najčešći oblik mjerenja troškova rada je vremenski standard, u kojem se troškovi mjere u standardiziranim radnim satima (standardnim satima).
(Na primjer, norma za proizvodnju proizvoda “A” je 16 čovjek-sati, norma za proizvodnju 1 m tkanine “K” je 38 čovjek-sati.)
Standardno vrijeme (Nvr.) je razumno vrijeme utrošeno na obavljanje jedinice rada (jedne proizvodne operacije, jednog dijela, proizvoda jedne vrste usluge itd.) od strane jednog ili grupe radnika utvrđenog broja i kvalifikacija. u specifičnim uslovima proizvodnje.
Standard vremena se općenito izračunava pomoću sljedeće formule:
N vrijeme = t pz + t op + t oko + t exc + t pt,
gdje je N vrijeme standardno vrijeme po jedinici proizvodnje
t pz – pripremno-završno vrijeme
t op – radno vrijeme
t o – vrijeme za servisiranje radnog vremena
t exc – vrijeme za odmor i lične potrebe
t pt – vrijeme prekida zbog tehnologije i organizacije procesa proizvodnje.
Standardi vremena imaju mnogo varijanti i zauzimaju centralno mjesto u obračunu standarda rada, budući da se na osnovu njih određuju druge vrste standarda.
Vremenski standardi se koriste kako za standardizaciju rada radnika bilo koje profesije koji obavljaju različite vrste poslova u smjeni, tako i za standardizaciju rada specijalista različitih nivoa i područja.
Standardi vremena su jedan od tipova radnih standarda koji pomažu da se osigura efikasan rad organizacija.
Stopa proizvodnje
Stopa proizvodnje je količina posla u komadima, metrima, tonama (drugim prirodnim jedinicama), koje mora izvršiti jedan radnik ili grupa radnika utvrđenog broja i kvalifikacija po jedinici vremena (sat, smjena, mjesec) u određenom organizaciono-tehničke uslove.
Stopa proizvodnje općenito se izračunava pomoću formule:
N in = T cm / N vrijeme,
gdje je N in stopa proizvodnje po smjeni;
T cm – trajanje smjene;
N vrijeme – standardno vrijeme po jedinici rada (proizvodu).
Štaviše, utvrđuje se u slučajevima kada se isti redovno ponavljani rad (operacija) obavlja u smjeni. Na primjer, stopa proizvodnje za proizvode "B" je 260 kom. po smjeni, proizvodnja materijala “C” je 85 m.
Racioniranje rada: samo nešto ozbiljno
Indikator stope proizvodnje se preporučuje da se koristi tamo gde indikator vremenske stope ima relativno malu vrednost. Dakle, ako je standardno vrijeme za izradu dijela “D” 12 sekundi po komadu. te je shodno tome i brzina proizvodnje ovog dijela 300 kom/sat.
Standardi proizvodnje su jedan od tipova radnih standarda koji pomažu da se obezbedi efikasan rad organizacija.
Obračun pripremnog i završnog vremena
Pripremno i završno vrijeme Tpz se troši na postavljanje opreme za obavljanje svake operacije obrade. U uslovima masovne proizvodnje, kada zamena nije potrebna, količina pripremnog i završnog vremena je nula.
Obračun vremenskih standarda i standarda proizvodnje
U drugim industrijama, vrijeme postavljanja ne ovisi o veličini serije dijelova. Ovo vrijeme se može smanjiti korištenjem grupnih metoda obrade, u kojima se pričvršćivači i alati za rezanje u velikoj mjeri čuvaju pri rekonfiguraciji opreme iz obrade dijelova jedne vrste u obradu dijelova drugih vrsta.
Za CNC mašine, pripremno i završno vreme se sumira iz tri komponente: vreme za obavezne tehnike, vreme za dodatne tehnike i vreme za probnu obradu radnog komada. Konkretne vrijednosti mogu se uzeti iz tabela u tehničkoj literaturi.
Neophodni vremenski troškovi uključuju sljedeće: vrijeme za ugradnju i uklanjanje steznog uređaja ili rekonfiguraciju steznih elemenata, instaliranje softvera ili pozivanje upravljačkog programa (CP), provjeru CP u režimu ubrzane obrade, postavljanje relativnih položaja koordinatnih sistema mašine i dela, kao i vreme za postavljanje alata.
Dodatno vrijeme se troši na prijem i dostavljanje tehnološke dokumentacije, upoznavanje sa dokumentacijom, pregled obradaka, upućivanje majstora, prijem i predaju tehnološke opreme.
Vrijeme probne obrade formira se kao zbroj vremena za obradu dijela prema NC (vrijeme ciklusa) i za izvođenje tehnika povezanih s probnim radnim potezima i kontrolom točnosti, izračunavajući vrijednosti korekcije za položaj vrhova alata za rezanje i unos ovih vrijednosti u memoriju CNC uređaja.
Može pojednostaviti zadavanje Tpz, izračunavanjem vrijednosti pripremnog i završnog vremena pomoću formula za uspostavljanje zavisnosti Tpz, min od broja instrumenata K komada i vrijeme ciklusa obrade ts = do + tv, min:
za mašine za bušenje Tpz = 28 + 0,25TO + t c;
za dosadno Tpz = 47 + TO + tts;
za mljevenje Tpz = 36 +TO+ t c;
za okretanje Tpz= 24 + 3TO + 1,5 t c.
Glavno računanje vremena
Glavno vrijeme do- Ovo je vrijeme direktnog rezanja, vrijeme tokom kojeg dolazi do uklanjanja strugotine. Za sve vrste obrade postoje proračunske formule čija se suština svodi na dijeljenje putanje L(mm) reznog alata sa minutnim posmakom smin (mm/min), tj. na brzinu kretanja alata u odnosu na radni predmet (ne brkati se sa brzinom rezanja). Za izračunavanje glavnog vremena koriste se one kolone tablice elektronskog proračuna u koje se upisuje dužina poteza alata, jednaka dužini površine koja se obrađuje i prekoračenja alata; prečnik obrade ili prečnik reznog alata; iznos naknada; dubina rezanja; broj zubaca alata; brzina rezanja. Brzinu rotacije vretena i broj radnih poteza, jednak omjeru dodatka prema dubini rezanja, računalo će samostalno izračunati. Najpoželjnije je imati proračunsku tablicu u čijim redovima se bilježe svi radni hodovi, a u vertikalnim stupcima - dužine hoda, prečnici obrade i prečnici reznih alata, broj radnih poteza, sve vrste posmaka (po zubu , po obrtaju, minuti), broj zubaca alata, brzina rezanja. Primjer izračuna dat je u Dodatku 5. Brzinu rezanja i pomak treba uzeti iz odjeljka 7.8 “Proračun uslova rezanja”. Računar će izračunati brzinu rotacije vretena koristeći formulu 
.
Potrebno je obratiti posebnu pažnju na činjenicu da se formula unosi u ćelije tabele proračuna do = L/s min. Primjenjuje se na tokarenje, glodanje, upuštanje, bušenje i druge vrste strojne obrade u kojima se radni komad ili rezni alat rotira. Prilikom blanjanja, provlačenja, rezanja zupčanika, ravnog brušenja iu nizu drugih slučajeva, glavno vrijeme se određuje pomoću drugih formula, koje se moraju unijeti u odgovarajuće ćelije Excel tablice.
Osnovni ciljevi utvrđeni standardizacijom rada su postizanje što boljeg odnosa količine rada i njegove naknade, što će rezultirati iznalaženjem pravične mjere zarada i stepena opterećenosti radnika.
Standardi rada koje su pripremili ekonomisti utvrđuju proporciju „količina rada/volumen proizvedenog proizvoda“. Ako trebate prikazati troškove rada, onda koristite karakteristike obima proizvedenog posla ili radnog vremena. Standardi rada su osnovna komponenta radnih standarda u određenom proizvodnom okruženju. Najčešće norme:
- vrijeme;
- radovi;
- usluga.
Ovi standardi pomažu u procjeni količine utrošenog rada i stoga karakteriziraju količinu rada i količinu rada, čiji nedostatak onemogućuje izvođenje tehnološkog procesa. Ovi standardi omogućavaju optimizaciju procesa upravljanja u sljedećim područjima:
- Predvidjeti potrebne troškove proizvodnje;
- Izračunati ne samo broj potrebnog osoblja, već i odrediti strukturu prema principu profesionalne kvalifikacije;
- Optimalno organizirati upravljanje proizvodnim procesom i promociju proizvoda do potrošača.
Da biste uspostavili ispravne i naučno dokazane standarde rada, morate imati jasnu predstavu o tome šta svaki standard posebno reguliše, razumjeti metode proračuna i uvjete za primjenu svakog od standarda.
Standardno vrijeme
Standardno vrijeme- potvrđeni utrošak vremena osoblja za završetak jedinice rada (proizvodnja jedinice proizvoda). Obračunska jedinica je 1 dio, 1 proizvod, 1 proizvodna operacija, pružanje neke vrste usluge, itd. Jedinica mjerenja ovog standarda je čovjek-sati. Ako je za iskopavanje 1 tone uglja potrebno rudaru da radi 1,6 sati, onda slijedi da je standardno vrijeme za ovu vrstu aktivnosti 1,6 čovjek-sati.
Za fiksiranje vremenskog standarda provodi se striktno vrijeme proizvodnje u kombinaciji sa striktnim poštovanjem svih tehnoloških uvjeta.
Izračunavanje vremenske norme N vremena vrši se na sljedeći način:
N VR = t os + t s + t o + t ex + t pt,
gdje je t pz – pripremni i završni periodi rada;
t z – glavno vrijeme;
t ob – održavanje radnog mjesta;
t exc – neophodne pauze za lične potrebe;
t pt – pauze određene tehnologijom.
Standardizacija vremena pruža mogućnost da se razviju standardi proizvodnje, procijene nivo radnog intenziteta proizvoda i izračuna produktivnost rada.
Stopa proizvodnje
Stopa proizvodnje– obim proizvoda/rada odgovarajućeg kvaliteta koji se proizvodi/izvodi u jedinici vremena. Izračunatom vremenskom jedinicom smatra se bilo koji vremenski period pogodan za ove svrhe - smjena, vrijeme određenog proizvodnog ciklusa, sat ili drugi vremenski period. Reflected stopa proizvodnje u jedinicama proizvedenog proizvoda - komadi, litri itd.
Stopa proizvodnje N po smjeni izračunava se prema sljedećoj shemi:
N in = T cm x H / N vr,
gdje je T cm vrijednost promjene;
N – broj osoblja uključenog u tehnički proces;
N vrijeme – standardno vrijeme po jedinici rada (proizvodu).
Kao primjer, izračunajmo brzinu proizvodnje za zidara koji samostalno radi 8 sati, vremenska stopa za 1 m³ zida je 5,3 čovjek-sata:
H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³
Dakle, zidar mora položiti 1,5 m³ cigle po radnom danu.
Ova norma se primjenjuje na predstavnike onih profesija čija je proizvodna djelatnost ograničena na obavljanje jedne vrste poslova u standardiziranom vremenskom ciklusu.
Standard usluge
Standard usluge– racionalna vrijednost subjekata ili objekata (broj klijenata, radnih mjesta, mašina i sl.) koje opslužuje zaposleni ili osoblje preduzeća za 1 radni ciklus u uslovima njegovog radnog mjesta.
Mjerna vrijednost za dati standard bit će broj klijenata, broj servisirane opreme ili količina površine u odgovarajućim metričkim jedinicama, itd.
Ako je poznat privremeni standard za servisiranje klijenta ili opreme, moguće je odrediti ovaj standard na sljedeći način:
N rev = T cm x K / N vrijeme. o.,
gdje je T cm dužina radnog dana;
K – koeficijent koji karakteriše stepen iskorišćenosti radnog vremena;
N vrijeme o. – standardno vrijeme servisiranja.
Jednostavnim proračunima utvrdit ćemo da ako se prihvati standard radnog vremena operatera mašine na 0,65 sati. sa radnim vremenom od 8 sati. (K = 0,97), standard usluge bice:
N obrt = 8 x0,97 / 0,65 = 12 mašina
Ovaj standard se koristi u slučaju ocjenjivanja rada radnika u pomoćnim profesijama: uslužnog osoblja, servisera, inspektora kontrole kvaliteta, skladištara, transportnih radnika itd.
Razmatrani standardi omogućavaju izvođenje daljih proračuna koji određuju potrebnu produktivnost rada i rezerve za plate. Način njihovog kreiranja, prilagođavanja, napetosti normi postaju kriterijumi za diskusiju prilikom zaključivanja ugovora o tarifama (kolektivnih ugovora).
Obrazloženi normativi omogućavaju izradu optimalnog zadatka za period proizvodnje, izbjegavanje grešaka u planiranju, sprječavanje velikih prekoračenja planiranih zadataka i na taj način balansiranje proizvodnje, izbjegavanje stvaranja viškova dijelova i proizvoda, posebno u međufazama proizvodnje.
Uz standarde rada koje usvajaju pojedina preduzeća, postoje jedinstveni standardi proizvodnje i ENVIR cijene obračunate za preduzeća u istoj industriji. Oni su uspostavljeni da standardizuju najčešće vrste poslova. Korišćenjem ovih standarda, proces standardizacije u svakom konkretnom preduzeću je znatno pojednostavljen. ENVIR posluje u svim vladinim organizacijama i preduzećima bilo koje resorne pripadnosti.
Standardno radno vrijeme je vrijeme koje zaposleni mora raditi u kalendarskom vremenskom periodu (mjesečno, kvartalno, godišnje). Standardno radno vrijeme za određeni period izračunava se na osnovu dužine radnog vremena sedmično.
Tako se prema obračunskom rasporedu 5-dnevne 40-časovne radne sedmice sa dva slobodna dana subotom i nedjeljom obračunava norma na osnovu trajanja dnevnog rada (smjene) koje iznosi 8 sati. A ako je radno vrijeme manje od 40 sati sedmično, onda se trajanje dnevnog rada utvrđuje tako što se broj sati sedmično podijeli sa 5 (tačka 1. Pravilnika, odobrenog Naredbom Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja od Ruske Federacije od 13. avgusta 2009. N 588n).
Osim toga, izračun uzima u obzir da se trajanje radnog dana (smjene) koji neposredno prethodi neradnom prazniku smanjuje za 1 sat (član 95. Zakona o radu Ruske Federacije). Dakle, formula za obračun standardnog radnog vremena za mjesec 2017. sa 5-dnevnom radnom nedjeljom izgleda ovako:
Na sličan način se računa i standardno radno vrijeme za 2017. godinu.
Normalno radno vrijeme i standardno vrijeme za 2017
Koje je uobičajeno radno vrijeme sedmično? U skladu sa Zakonom o radu Ruske Federacije, normalno radno vrijeme ne može biti duže od 40 sati sedmično (član 91. Zakona o radu Ruske Federacije). Ovo je maksimalna vrijednost. Ali pošto standardizacija radnog vremena mora uzeti u obzir uslove rada radnika, njihovu starost i druge faktore, radno vrijeme sedmično može biti manje od 40 sati. Na primjer, 36 sati sedmično (član 92 Zakona o radu Ruske Federacije). Sa takvom dužinom radne sedmice, standardno radno vrijeme, na primjer, u avgustu 2017. je:
- sa 40-satnom radnom nedjeljom - 184 sata (8 sati x 23 radna dana);
- sa 36-satnom radnom nedeljom - 165,6 sati (7,2 sata x 23 radna dana).
U 2017. postoje samo 3 dana kada se radno vrijeme mora smanjiti za sat vremena, jer oni neposredno prethode državnim praznicima: 23. februara, 8. marta i 4. novembra. To jest, ukupno smanjenje vremena je 3 sata. A ukupan broj radnih dana u godini je 247. Kao rezultat toga, standardno radno vrijeme za 2017. godinu je izjednačeno.
2.9.1 Standardizacija operacija na univerzalnim ručnim mašinama.
Određivanje osnovnog (tehnološkog) vremena.
Glavno vrijeme je određeno proračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).
Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:
gdje je n broj tehnoloških prijelaza.
Definicija pomoćnog vremena.
Za opremu projektovanu za obavljanje jednoprelaznog rada sa konstantnim režimima u jednoj operaciji (mašine za višestruko sečenje, mašine za hidrokopiranje, mašine za obradu zupčanika, mašine za provlačenje, mašine za obradu navoja), dato je pomoćno vreme T in za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje radnog komada.
Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:
gdje je t mouth vrijeme ugradnje i demontaže dijela, dato prema vrsti uređaja, bez obzira na tip mašine, min;
t po – vrijeme povezano sa tranzicijom, dato po tipu mašine, min;
t’ po – vrijeme koje nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;
tmeas – vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja se uključuje samo u slučajevima kada nije obuhvaćeno glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;
Kt in – faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.
Određivanje radnog vremena:
, min
gdje je T o glavno vrijeme obrade;
T in – pomoćno vrijeme za obradu, min.
Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i lične potrebe.
Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe utvrđuje se kao postotak radnog vremena prema regulatornim priručnikima.
Vremenska norma po komadu:
gdje su α obs i α oln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i lične potrebe, izraženo kao postotak radnog vremena.
Određivanje pripremnog i završnog vremena.
Pripremno i završno vrijeme T pz je normalizirano za seriju dijelova, a dio toga po dijelu je uključen u standardno vrijeme obračuna komada:
, min
gdje je n d broj dijelova u seriji.
2.9.2 Standardizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC mašinama.
Standardno vrijeme i njegove komponente:
, min
gdje je Tca vrijeme ciklusa automatskog rada mašine prema programu, min.
, min
gdje je T o – glavno (tehnološko) vrijeme obrade jednog dijela određeno formulom:
, min
gdje je L i dužina putanje koju pređe alat ili dio u smjeru kretanja pri obradi i-tog tehnološkog presjeka (uzimajući u obzir uranjanje i prelazak), mm;
S mi – minutni pomak na i-tom tehnološkom preseku, mm/min;
T m-v – strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovod dijela ili alata od polaznih tačaka do zona obrade i uklanjanje, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera pomaka), vrijeme tehnološke pauze, min.
, min
gdje je Tv.u – vrijeme ugradnje i demontaže dijela ručno ili uz pomoć lifta, min;
Tv.op – pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;
T v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;
K t in – korekcijski faktor za vrijeme obavljanja ručnog pomoćnog rada u zavisnosti od serije obrađenih dijelova;
α tech, α org, α odjel – vrijeme za tehničko, organizaciono održavanje radnog mjesta, za odmor i lične potrebe tokom održavanja jedne mašine, % radnog vremena.
Standardno vrijeme za postavljanje mašine predstavlja se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi partija dijelova, bez obzira na veličinu serije, a određuje se po formuli:
gdje je T p-31 standardno vrijeme prijema radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;
T p-32 – normno vrijeme za postavljanje mašine, pribora, alata, softverskih uređaja, min;
T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvi dio), min.
Tehnička standardizacija se vrši za operaciju 015 „Strog sa PU” i operaciju 025 „Kompleks sa PU”.
Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:
, min
, min
, min
gdje l rez – dužina rezanja, mm
y, ∆ - količina uvlačenja ili prekoračenja, mm
L – dužina putanje reznog dijela alata, mm.
i – broj prolaza.
L 1 =45 + 4 = 49 mm;
L 2 =45 + 4 = 49 mm;
T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2 = 0,68 min;
T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2 = 0,51 min;
T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;
T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;
Glavno vrijeme obrade za operaciju određuje se formulom:
0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.
Pomoćno vrijeme za operaciju se određuje:
, min
gdje je t v.u – pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela, min;
t v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, uključuje vrijeme za mjerenje spajalicama 0,14 min, vrijeme za mjerenje pomoću mame 0,24 min, vrijeme za mjerenje čepovima 0,2 min, vrijeme za mjerenje šablonom 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;
t mv – pomoćno vrijeme mašine povezano sa izvođenjem pomoćnih poteza i pokreta pri obradi površina i okretanju kupole, min.
t v.u =0,7 min;
t mv1 =0,38 min;
t mv2 =0,38 min;
t mv3 =0,26 min;
t mv4 =0,26 min;
0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.
Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme pauze za odmor i lične potrebe iznosi 5% i 4% radnog vremena, respektivno:
α obs =5% α oln =4%
Vrijeme komada se određuje po formuli:
T kom = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min
Pripremno i završno vrijeme određuje se po formuli:
gdje je T p-31 vrijeme za dobijanje alata, T p-31 = 12 minuta;
T p-32 – vrijeme za postavljanje mašine, T p-32 = 24 minuta;
T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvog dijela),
T ar = 14 min.
T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.
Proračun i projektovanje alatnih mašina.
Prilikom izvođenja složene operacije s PU na obradnom centru
IR500PMF4 obrtni moment se primenjuje na deo „Kufer“.
Veličina sila stezanja dijela u učvršćenju može se odrediti rješavanjem statičkog problema ravnoteže krutog tijela pod utjecajem svih sila koje se na njega primjenjuju i momenata koji proizlaze iz tih sila - rezanja i drugih koji teže da pomjere kruto tijelo. ugrađeni dio (težine sile, inercijske centrifugalne sile), stezanje i reakcija oslonaca.
Veličina sila rezanja i njihovi momenti određuju se pomoću formula teorije rezanja metala ili biraju iz regulatornih priručnika. Pronađena vrijednost sila rezanja za pouzdanost stezanja dijela množi se faktorom sigurnosti K=1,4÷2,6.
Proračun sile stezanja.
U našem slučaju, radni komad se montira na trn za učvršćenje i pritisne donjom ravninom na ploču pomoću M16 matice kroz podlošku za brzo otpuštanje. Tijekom obrade, dio je podložan posmičnom momentu M cr i aksijalnoj sili P o. Radni komad se čuva od pomaka silama trenja koje nastaju između površina montažnih i steznih elemenata učvršćenja. Sa ovom shemom pričvršćivanja datom na slici 2, potrebna sila stezanja određena je formulom:
Kada je dosadno.
Sila primijenjena na navojni stezni ključ sa maticom:
gdje: D H – vanjski prečnik kraja potporne matice D H = 24 mm;
D IN – unutrašnji prečnik kraja nosača matice D IN = 16 mm;
r k.č– prosječni radijus navoja r k.č= 7.513 mm;
l – udaljenost od ose zavrtnja do tačke primene sile Q
(mm) ;
d – nominalni vanjski prečnik navoja d= 16 mm;
α – ugao navoja vijaka α= 3°;
;
s – korak navoja s= 1,5 mm;
- je ispunjen uslov samokočenja propelera;
φ itd – smanjen ugao trenja u navojnom paru φ itd ≈ 6°40’ ;
f - koeficijent trenja za ravan kontakt dva spojena dijela na donjem kraju matice f= 0,1 ;
β 1 – polovina ugla na vrhu profila metričkog navoja na f= 0,1β 1 = 30°;
l – dužina montažne ploče
e – razmak između vijaka
a – udaljenost između vijka i područja rezanja
K - faktor sigurnosti, K=1,95
Q=40 N, što odgovara osnovnom zahtjevu za stezne mehanizme s ručnim pogonima - sila ručnog pričvršćivanja nije veća od 145-195 N;
b) Trenutak od sile Q, pričvršćena stezaljka s navojem ključa sa maticom:
c) Sila stezanja:
Proračun snage uređaja.
Najopterećenija karika u učvršćenju je klin M16, jer konstantno radi u napetosti kada drži radni predmet u učvršćenju. Da bi se utvrdilo da li je uslov čvrstoće ispunjen, potrebno je provjeriti stanje čvrstoće klina:
;
;
gdje je: N – normalna sila, N=W=1541N (zatezna deformacija)
A – površina poprečnog presjeka prsta, mm 2;
σ granica – krajnje naprezanje materijala klinova; za konstrukcijski čelik σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;
s – faktor sigurnosti.
;
gdje je: D 1 =13,835 mm, unutrašnji prečnik vijka.
mm 2;
N/mm 2 ;
;
Dozvoljeni faktor čvrstoće [s]=2.
pregled:
Uslov čvrstoće je ispunjen.
Takođe, da bi se izračunala čvrstoća svornjaka, potrebno je izvršiti proračun kolapsa navoja. Budući da je glavni razlog kvara navoja njegovo trošenje. Proračun otpornosti navoja na habanje određen je dozvoljenom vrijednošću naprezanja ležaja [σ cm ]=60 N/mm 2
;
gdje je: F – tlačna sila, F=W=1761,2N;
A cm – kontaktna površina, mm 2;
[σ cm ] – dozvoljeno naprezanje ležaja, [σ cm ]=60N/mm 2 .
;
gdje je: d – prečnik rupe, d=13,835 mm;
δ – visina matice, δ=24mm.
N/mm 2 ;
pregled:
σ cm<[σ см ];
5,3 N/mm 2<60 Н/мм 2 .
Ispunjeni su uslovi za čvrstoću klina na drobljenje. Shodno tome, odabrani pin će izdržati opterećenja tokom rada uređaja.
Proračun uređaja za tačnost.
Greška instalacije ξ y zavisi od greške u bazi ξ b, greške montaže ξ z i greške uređaja ξ pr
,mm ;
gdje je: s max – maksimalni radijalni zazor između dijela i trna učvršćenja, mm.
,mm ;
gdje je: D max – najveći prečnik osnovnog otvora dijela, mm D max = 100,0095 mm;
d min – najmanji prečnik instalacionog klina, mm d min = 67,94 mm.
mm;
Greška pričvršćivanja ξ z jednaka je nuli, jer se kontaktni pokreti na spoju „obradak – oslonci učvršćenja“ praktično ne mijenjaju. I u ovom slučaju, sile pričvršćivanja su konstantne, oslonci se praktički ne troše, hrapavost i valovitost podnožja obratka je ujednačena, budući da su montažne osnove obratka obrađene prije bušenja.
Greška uređaja ξ pr se sastoji od nekoliko grešaka:
ξ us – greške u izradi i montaži instalacionih elemenata i pribora.
ξ n – progresivno trošenje.
ξ s – greške u montaži i fiksiranju uređaja na mašini.
ξ us =0,01 mm, budući da se uređaj proizvodi u radionicama opremljenim potrebnom opremom.
ξ i teži nuli, jer habanje montažnih klinova nije intenzivno.
ξ s također teži nuli, jer se ugradnja učvršćenja na sto stroja vrši jednom po seriji dijelova.
,mm;
,mm;
Dozvoljena greška u lokaciji rupa prečnika 100 mm je 0,25 mm, prečnika 125 mm je 0,1
0,1 mm > 0,0795 mm
Budući da je greška u lokaciji rupa promjera 100 mm i 125 mm zavisna, ona se povećava za toleranciju osnovne rupe. Shodno tome, dozvoljena greška je veća od greške uređaja, što znači da je moguća obrada rupa sa potrebnom tačnošću relativnog položaja na datom uređaju.
Dizajn referentnog mjerača
Ovaj uređaj je mjerač dizajniran za mjerenje središnje udaljenosti od 200 mm između dvije rupe promjera 100H8 i 125H8. Sastoji se od tela dimenzija 332,5h14 i visine 25js14/2 sa utisnutim šupljim čepom prečnika 100 sa navojem M12-6N na kome se nalazi drška prečnika 24h14 i kontrolni valjak prečnika 20 su ugrađeni, što je potrebno za mjerenje središnje udaljenosti.
Tijelo uređaja je ugrađeno na površinu dijela veličine 580H14, na osnovu otvora prečnika 100H8, u prolazni otvor prečnika 125H8 umetnut je kontrolni valjak, pomoću kojeg kontrolišemo rastojanje od centra do centra od 200±0,05 i simetričan raspored rupa prečnika 100H8 i 125H8. Dimenzije se smatraju prihvatljivim ako se mjerač i kontrolni valjak koji prolaze kroz rupu promjera 125H8 u mjeraču istovremeno ugrađuju u rupe promjera 100H8 i 125H8.
D nom – veličina prema crtežu
Polje tolerancije TP određuje se iz formule
gdje je D max, dmax – najveća granična veličina, mm
D min ,dmin – najmanja granična veličina, mm
ES,es – gornja granična devijacija, mm
EI,ei – donja granična devijacija, mm
Tolerancija položaja T Pk =0,006 mm
Granična odstupanja između osa dva elementa 
Granične dimenzije kalibra
Stopa proizvodnje. Tehnički standard vremena. Pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme.
Tehnička standardizacija uspostavlja vremenski standard, odnosno vrijeme potrebno za obavljanje date operacije pod određenim proizvodnim uvjetima.
Prema vremenskom standardu za rad, izračunava se vrijeme utrošeno na cjelokupni program izrade dijelova, potreban broj radnika, mašina, utvrđuje se količina električne energije, određuju potrebe za brusnim pločama itd.
U skladu sa vremenskim standardima izrađuje se plan proizvodnje za gradilište, radionicu i postrojenje u cjelini. Radnici se plaćaju na osnovu utrošenog vremena. Vrijeme provedeno na operaciji karakterizira produktivnost rada. Što je manje vremena utrošeno na jednu operaciju, to će više dijelova biti obrađeno po satu ili smjeni, odnosno veća je produktivnost rada.
Pod proizvodnom stopom se podrazumijeva broj operacija (obim posla) koje radnik može obaviti u jedinici vremena (po smjeni, po satu). Poznavajući trajanje smjene (420 minuta, sa 7-satnim radnim danom ili 480 minuta, sa 8-satnim radnim danom) i standardno vrijeme za jednu operaciju (T), odrediti brzinu proizvodnje (420: T ili 480 : T).
Standard vremena nije konstantna vrijednost, jer s povećanjem produktivnosti rada vremenski standard opada, a stopa proizvodnje raste.
Prilikom utvrđivanja norme predviđa se najbolja organizacija rada i održavanje radnog mjesta, odnosno norma ne treba uključivati gubitak vremena zbog organizacionih problema u servisiranju radnog mjesta.
Kvalifikacije radnika moraju odgovarati obavljenom poslu; Rukovalac mašine ne sme da obavlja poslove koje su obavezni da obavljaju pomoćni radnici.
Norma također ne bi trebala uključivati gubljenje vremena na ispravljanje nedostataka ili proizvodnih dijelova radi zamjene odbijenih.
Prilikom izračunavanja vremenskog standarda, moraju se uzeti u obzir stvarni uslovi rezanja za datu operaciju, normalna obrada i upotreba određenog alata i uređaja.
Tehnički standard vremena za operaciju sastoji se od dva glavna dijela: standarda vremena u komadu i standarda pripremno-završnog vremena.
Standardno vrijeme po komadu odnosi se na vrijeme provedeno u obradi dijela na stroju.
Pod normom pripremno-završnog vremena podrazumijeva se vrijeme utrošeno na upoznavanje sa crtežom ili operativnom skicom i tehnološkim procesom izvođenja operacije, na postavljanje mašine, ugradnju i skidanje alata (brusilice) i uređaja, kao i na obavljanju svih tehnika vezanih za izvršenje datog zadatka.rad - predaja gotovih proizvoda inspektoru, predaja alata u prodavnicu alata itd.
Pripremno i završno vrijeme se troši jednom za cijelu seriju istovremeno obrađenih dijelova. U masovnoj proizvodnji, iste operacije se izvode na mašinama. Stoga radnik ne bi trebao više puta mijenjati uređaj, alat, niti se upoznati sa crtežima i tehnološkim kartama za izradu dijela. On to radi jednom prije izvođenja ove operacije.
Shodno tome, u masovnoj proizvodnji, pripremno i završno vrijeme nije uključeno u tehničku normu. Vrijeme obrade za seriju dijelova u masovnoj proizvodnji određuje se formulom
T stolovi =T kom n +T pz,
gdje je T stolovi standardno vrijeme za seriju, min; T komad - vrijeme po komadu, min;
n - broj delova u seriji, kom.; T pz - pripremno i završno vrijeme, min. Iz ove formule možete odrediti vrijeme izrade jednog dijela ako podijelite desni i lijevi dio brojem dijelova u seriji
gdje je T pcs norma za vrijeme obračuna po komadu, odnosno vrijeme za operaciju, uzimajući u obzir pripremno i završno vrijeme. Vrijednost T pz može se uzeti iz standardizacijskih priručnika.
Iz formule je jasno da što je veća serija dijelova koji se obrađuju na mašini, to je manji udio i samim tim manji T komad.
Standardno vrijeme na komad uključuje sljedeće vrijednosti:
T kom =T o +T u +T obsl + T od,
gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T usluga - vrijeme usluge na radnom mjestu, min; T od - vrijeme pauze za odmor i prirodne potrebe, min.
Glavno (tehnološko) vrijeme T o je vrijeme tokom kojeg se mijenjaju oblik i dimenzije obratka. Glavno vrijeme može biti:
a) mašina, ako se promena oblika i veličine vrši na mašini bez direktnog fizičkog uticaja radnika, na primer, brušenje na mašini sa automatskim pomakom brusne glave;
b) mašinsko-ručno, ako se promena oblika i veličine vrši na opremi uz neposredno učešće radnika, na primer, brušenje na mašini sa ručnim pomakom glave za mlevenje;
c) ručni, ako promjenu oblika i dimenzija dijela vrši radnik ručno, na primjer, metaloprerađivačka - struganje, turpijanje površine i sl.
Glavno strojno vrijeme pri mljevenju metodom više prolaza izračunava se pomoću formule
Glavno vrijeme stroja pri mljevenju metodom uranjanja određuje se formulom
U ovim formulama su usvojene sledeće oznake: l - dužina hoda radnog stola pri brušenju datog dela, mm; q - dodatak po strani, mm; n je broj okretaja dijela u minuti; s pr - uzdužni pomak po okretaju dijela, mm/okr.; s pp - poprečni pomak po hodu stola (dubina rezanja), mm/hod ili mm/min, za brušenje uranjanjem;
K - koeficijent koji uzima u obzir vrijeme stvaranja varnice, uzima se od 1,1 do 1,5. Dužina radnog hoda l pri mljevenju sa uzdužnim posmakom određena je formulom l=l d -(1-2m)*B, gdje je l d dužina brusne površine u smjeru uzdužnog hoda, mm; m je prekoračenje točka izvan površine koja se brusi u dijelovima visine točka; B - visina kruga, mm. Ako trebate odrediti broj dvostrukih poteza stola u minuti n dx, tada morate pronaći minutni uzdužni pomak i dužinu radnog hoda, a zatim koristiti formulu
gdje je s pr uzdužni pomak po okretaju dijela; n d - broj okretaja dijela. Zauzvrat, između obrnutog pomaka s u mm/obr. i pomaka u dijelovima visine kruga s d za jedan okret dijela postoji odnos s in = s d B.
Zamjenom naznačenih vrijednosti u formulu, za s m dobijamo:
s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.
Prilikom određivanja broja okretaja dijela, kada su poznati njegov promjer i brzina rotacije, koristite formulu
gdje je v d brzina rotacije dijela, m/min;
d d - promjer dijela, mm.
Pomoćno vrijeme T in je vrijeme utrošeno na različite tehnike koje se koriste u izvođenju glavnog posla i ponavljaju se sa svakim izratkom, tj. dovođenje radnog predmeta u mašinu, ugradnju, poravnavanje i stezanje radnog predmeta, otpuštanje i uklanjanje dijela, upravljanje strojem, kontrolna mjerenja dijela.
Pomoćno vrijeme je određeno mjerenjem vremena. Postoje referentne knjige koje ukazuju na pomoćno vrijeme za različite slučajeve obrade dijelova.
Prema Institutu za eksperimentalna istraživanja alatnih mašina za rezanje metala (ENIMS), pomoćno vreme je raspoređeno otprilike na sledeći način:
Za isporuku praznina u mašinu 5-10%
Za ugradnju, pričvršćivanje, otkopčavanje i skidanje delova 15-25%
Za kontrolu mašine, uključujući ručno dovod (uvlačenje) glave za brušenje 35-50%
Za merenje dela na mašini 20-40%
Pomoćno vrijeme treba smanjiti korištenjem brzih uređaja, mehanizacijom i automatizacijom nadzora i upravljanja mašinom. Što je manje pomoćnog vremena, to će se mašina bolje koristiti.
Vrijeme održavanja radnog mjesta T serv je vrijeme koje radnik troši na brigu o svom radnom mjestu tokom cijele smjene. Uključuje vrijeme za promjenu alata (brusni točak), što prema ENIMS-u iznosi 5-7% od ukupnog vremena utrošenog na podešavanje i podešavanje stroja u toku rada, te za dotjerivanje brusne ploče dijamantom ili dijamantom. zamjene, što je 5-10% od ukupnog radnog vremena utrošenog na uklanjanje strugotine u toku rada, na sređivanje i čišćenje reznog i pomoćnog alata na početku i na kraju smjene, na podmazivanje i čišćenje mašine.
Da bi se smanjilo vrijeme održavanja, bitno je smanjiti vrijeme za uređivanje, što se postiže upotrebom dijamantskih trnova, olovaka, ploča, valjaka, diskova, automatskih uređaja za slanje komandi za uređivanje i automatizacije montaže (automatske regulacije).
Vrijeme za odmor i pauze od rada za prirodne potrebe određuje se za cijelu smjenu. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i za prirodne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena, odnosno zbir T o + T c.
Na osnovu proučavanja radnog iskustva brusilica, utvrđeno je da se od 30 do 75% ukupnog radnog vremena troši na glavno vrijeme. Ostalo čine pomoćno vrijeme, vrijeme za održavanje radnog mjesta, prirodne potrebe te pripremno i završno vrijeme.
Sa smanjenjem T in, T obs, T iz, T pz, T pcs i T pcs opada, produktivnost rada raste.
Izračunavanjem svih komponenti vremenskih etalona T o, T in, T obsl, T iz, T pz i poznavanjem serije istovremeno obrađenih delova, određuju se T komada.
Znajući T kom i broj sati rada po smjeni, možete postaviti stopu proizvodnje po smjeni:
gdje je 480 broj minuta u smjeni za 8-satni radni dan.
Iz ovih formula jasno je da što je niži vremenski standard T kom, veći je učinak po satu i smjeni. Dobro organizovanim radom radnici ispunjavaju i premašuju standarde proizvodnje, što dovodi do ispunjenja i prekoračenja plana proizvodnje i povećanja produktivnosti rada.
Osim projektnih i tehničkih standarda vremena, u pojedinačnoj proizvodnji koriste se i eksperimentalni statistički standardi vremena. Ovakvi standardi se dobijaju kao rezultat matematičke obrade stvarnog vremena utrošenog na izvođenje celokupne operacije. Ovi vremenski standardi ne uzimaju u obzir sve mogućnosti povećanja produktivnosti rada, te se stoga ne preporučuje njihovo korištenje.
