Standard vremena se izračunava pomoću formule. Obračun standardnog vremena za završetak posla

2.9.1 Standardizacija operacija na univerzalnim ručnim mašinama.

Određivanje osnovnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme je određeno proračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Definicija pomoćnog vremena.

Za opremu projektovanu za obavljanje jednoprelaznog rada sa konstantnim režimima u jednoj operaciji (mašine za višestruko sečenje, mašine za hidrokopiranje, mašine za obradu zupčanika, mašine za provlačenje, mašine za obradu navoja), dato je pomoćno vreme T in za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje radnog komada.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:

gdje je t mouth vrijeme ugradnje i demontaže dijela, dato prema vrsti uređaja, bez obzira na tip mašine, min;

t po – vrijeme povezano sa tranzicijom, dato po tipu mašine, min;

t’ po – vrijeme koje nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

tmeas – vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja se uključuje samo u slučajevima kada nije obuhvaćeno glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

Kt in – faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.

Određivanje radnog vremena:

, min

gdje je T o glavno vrijeme obrade;

T in – pomoćno vrijeme za obradu, min.

Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i lične potrebe.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe utvrđuje se kao postotak radnog vremena prema regulatornim priručnikima.

Vremenska norma po komadu:

gdje su α obs i α oln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i lične potrebe, izraženo kao postotak radnog vremena.

Određivanje pripremnog i završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz je normalizirano za seriju dijelova, a dio toga po dijelu je uključen u standardno vrijeme obračuna komada:

, min

gdje je n d broj dijelova u seriji.

2.9.2 Standardizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC mašinama.

Standardno vrijeme i njegove komponente:

, min

gdje je Tca vrijeme ciklusa automatskog rada mašine prema programu, min.

, min

gdje je T o – glavno (tehnološko) vrijeme obrade jednog dijela određeno formulom:

, min

gdje je L i dužina putanje koju pređe alat ili dio u smjeru kretanja pri obradi i-tog tehnološkog presjeka (uzimajući u obzir uranjanje i prelazak), mm;

S mi – minutni pomak na i-tom tehnološkom preseku, mm/min;

T m-v – strojno-pomoćno vrijeme prema programu (za dovod dijela ili alata od polaznih tačaka do zona obrade i uklanjanje, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera pomaka), vrijeme tehnološke pauze, min.

, min

gdje je Tv.u – vrijeme ugradnje i demontaže dijela ručno ili uz pomoć lifta, min;

Tv.op – pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

K t in – korekcijski faktor za vrijeme obavljanja ručnog pomoćnog rada u zavisnosti od serije obrađenih dijelova;

α tech, α org, α odjel – vrijeme za tehničko, organizaciono održavanje radnog mjesta, za odmor i lične potrebe tokom održavanja jedne mašine, % radnog vremena.

Standardno vrijeme za postavljanje mašine predstavlja se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi partija dijelova, bez obzira na veličinu serije, a određuje se po formuli:

gdje je T p-31 standardno vrijeme prijema radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – normno vrijeme za postavljanje mašine, pribora, alata, softverskih uređaja, min;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvi dio), min.

Tehnička standardizacija se vrši za operaciju 015 „Strog sa PU” i operaciju 025 „Kompleks sa PU”.

Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

, min

gdje l rez – dužina rezanja, mm

y, ∆ - količina uvlačenja ili prekoračenja, mm

L – dužina putanje reznog dijela alata, mm.

i – broj prolaza.

L 1 =45 + 4 = 49 mm;

L 2 =45 + 4 = 49 mm;

T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2 = 0,51 min;

T o 3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

T o 4 = 8,5 × 12/(800 × 0,16) = 0,79 min;

Glavno vrijeme obrade za operaciju određuje se formulom:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Pomoćno vrijeme za operaciju se određuje:

, min

gdje je t v.u – pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela, min;

t v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, uključuje vrijeme za mjerenje spajalicama 0,14 min, vrijeme za mjerenje pomoću mame 0,24 min, vrijeme za mjerenje čepovima 0,2 min, vrijeme za mjerenje šablonom 0,11 min , t in.meas. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – pomoćno vrijeme mašine povezano sa izvođenjem pomoćnih poteza i pokreta pri obradi površina i okretanju kupole, min.

t v.u =0,7 min;

t mv1 =0,38 min;

t mv2 =0,38 min;

t mv3 =0,26 min;

t mv4 =0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme pauze za odmor i lične potrebe iznosi 5% i 4% radnog vremena, respektivno:

α obs =5% α oln =4%

Vrijeme komada se određuje po formuli:

T kom = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Pripremno i završno vrijeme određuje se po formuli:

gdje je T p-31 vrijeme za dobijanje alata, T p-31 = 12 minuta;

T p-32 – vrijeme za postavljanje mašine, T p-32 = 24 minuta;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvog dijela),

T ar = 14 min.

T pz =12 + 24 + 14 = 50 min.

Proračun i projektovanje alatnih mašina.

Prilikom izvođenja složene operacije s PU na obradnom centru

IR500PMF4 obrtni moment se primenjuje na deo „Kufer“.

Veličina sila stezanja dijela u učvršćenju može se odrediti rješavanjem statičkog problema ravnoteže krutog tijela pod utjecajem svih sila koje se na njega primjenjuju i momenata koji proizlaze iz tih sila - rezanja i drugih koji teže da pomjere kruto tijelo. ugrađeni dio (težine sile, inercijske centrifugalne sile), stezanje i reakcija oslonaca.

Veličina sila rezanja i njihovi momenti određuju se pomoću formula teorije rezanja metala ili biraju iz regulatornih priručnika. Pronađena vrijednost sila rezanja za pouzdanost stezanja dijela množi se faktorom sigurnosti K=1,4÷2,6.

Proračun sile stezanja.

U našem slučaju, radni komad se montira na trn za učvršćenje i pritisne donjom ravninom na ploču pomoću M16 matice kroz podlošku za brzo otpuštanje. Tijekom obrade, dio je podložan posmičnom momentu M cr i aksijalnoj sili P o. Radni komad se čuva od pomaka silama trenja koje nastaju između površina montažnih i steznih elemenata učvršćenja. Sa ovom shemom pričvršćivanja datom na slici 2, potrebna sila stezanja određena je formulom:

Kada je dosadno.

Sila primijenjena na navojni stezni ključ sa maticom:

gdje: D H – vanjski prečnik kraja potporne matice D H = 24 mm;

D IN – unutrašnji prečnik kraja nosača matice D IN = 16 mm;

r k.č– prosječni radijus navoja r k.č= 7.513 mm;

l – udaljenost od ose zavrtnja do tačke primene sile Q

(mm) ;

d – nominalni vanjski prečnik navoja d= 16 mm;

α – ugao navoja vijaka α= 3°;

;

s – korak navoja s= 1,5 mm;

- je ispunjen uslov samokočenja propelera;

φ itd – smanjen ugao trenja u navojnom paru φ itd ≈ 6°40’ ;

f - koeficijent trenja za ravan kontakt dva spojena dijela na donjem kraju matice f= 0,1 ;

β 1 – polovina ugla na vrhu profila metričkog navoja na f= 0,1β 1 = 30°;

l – dužina montažne ploče

e – razmak između vijaka

a – udaljenost između vijka i područja rezanja

K - faktor sigurnosti, K=1,95

Q=40 N, što odgovara osnovnom zahtjevu za stezne mehanizme s ručnim pogonima - sila ručnog pričvršćivanja nije veća od 145-195 N;

b) Trenutak od sile Q, pričvršćena stezaljka s navojem ključa sa maticom:

c) Sila stezanja:

Proračun snage uređaja.

Najopterećenija karika u učvršćenju je klin M16, jer konstantno radi u napetosti kada drži radni predmet u učvršćenju. Da bi se utvrdilo da li je uslov čvrstoće ispunjen, potrebno je provjeriti stanje čvrstoće klina:

;

;

gdje je: N – normalna sila, N=W=1541N (zatezna deformacija)

A – površina poprečnog presjeka prsta, mm 2;

σ granica – krajnje naprezanje materijala klinova; za konstrukcijski čelik σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – faktor sigurnosti.

;

gdje je: D 1 =13,835 mm, unutrašnji prečnik vijka.

mm 2;

N/mm 2 ;

;

Dozvoljeni faktor čvrstoće [s]=2.

pregled:

Uslov čvrstoće je ispunjen.

Takođe, da bi se izračunala čvrstoća svornjaka, potrebno je izvršiti proračun kolapsa navoja. Budući da je glavni razlog kvara navoja njegovo trošenje. Proračun otpornosti navoja na habanje određen je dozvoljenom vrijednošću naprezanja ležaja [σ cm ]=60 N/mm 2

;

gdje je: F – tlačna sila, F=W=1761,2N;

A cm – kontaktna površina, mm 2;

[σ cm ] – dozvoljeno naprezanje ležaja, [σ cm ]=60N/mm 2 .

;

gdje je: d – prečnik rupe, d=13,835 mm;

δ – visina matice, δ=24mm.

N/mm 2 ;

pregled:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm 2<60 Н/мм 2 .

Ispunjeni su uslovi za čvrstoću klina na drobljenje. Shodno tome, odabrani pin će izdržati opterećenja tokom rada uređaja.

Proračun uređaja za tačnost.

Greška instalacije ξ y zavisi od greške baze ξ b, greške montaže ξ z i greške uređaja ξ pr

,mm ;

gdje je: s max – maksimalni radijalni zazor između dijela i trna učvršćenja, mm.

,mm ;

gdje je: D max – najveći prečnik osnovnog otvora dijela, mm D max = 100,0095 mm;

d min – najmanji prečnik instalacionog klina, mm d min = 67,94 mm.

mm;

Greška pričvršćivanja ξ z jednaka je nuli, jer se kontaktni pokreti na spoju „obradak – oslonci učvršćenja“ praktično ne mijenjaju. I u ovom slučaju, sile pričvršćivanja su konstantne, oslonci se praktički ne troše, hrapavost i valovitost podnožja obratka je ujednačena, budući da su montažne osnove obratka obrađene prije bušenja.

Greška uređaja ξ pr se sastoji od nekoliko grešaka:

ξ us – greške u izradi i montaži instalacionih elemenata i pribora.

ξ n – progresivno trošenje.

ξ s – greške u montaži i fiksiranju uređaja na mašini.

ξ us =0,01 mm, budući da se uređaj proizvodi u radionicama opremljenim potrebnom opremom.

ξ i teži nuli, jer habanje montažnih klinova nije intenzivno.

ξ s također teži nuli, jer se ugradnja učvršćenja na sto stroja vrši jednom po seriji dijelova.

,mm;

,mm;

Dozvoljena greška u lokaciji rupa prečnika 100 mm je 0,25 mm, prečnika 125 mm je 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Budući da je greška u lokaciji rupa promjera 100 mm i 125 mm zavisna, ona se povećava za toleranciju osnovne rupe. Shodno tome, dozvoljena greška je veća od greške uređaja, što znači da je moguća obrada rupa sa potrebnom tačnošću relativnog položaja na datom uređaju.

Dizajn referentnog mjerača

Ovaj uređaj je mjerač dizajniran za mjerenje središnje udaljenosti od 200 mm između dvije rupe promjera 100H8 i 125H8. Sastoji se od tela dimenzija 332,5h14 i visine 25js14/2 sa utisnutim šupljim čepom prečnika 100 sa navojem M12-6N na kome se nalazi drška prečnika 24h14 i kontrolni valjak prečnika 20 su ugrađeni, što je potrebno za mjerenje središnje udaljenosti.

Tijelo uređaja je ugrađeno na površinu dijela veličine 580H14, na osnovu otvora prečnika 100H8, u prolazni otvor prečnika 125H8 umetnut je kontrolni valjak, pomoću kojeg kontrolišemo rastojanje od centra do centra od 200±0,05 i simetričan raspored rupa prečnika 100H8 i 125H8. Dimenzije se smatraju prihvatljivim ako se mjerač i kontrolni valjak koji prolaze kroz rupu promjera 125H8 u mjeraču istovremeno ugrađuju u rupe promjera 100H8 i 125H8.

D nom – veličina prema crtežu

Polje tolerancije TP određuje se iz formule

gdje je D max,dmax – najveća granična veličina, mm

D min ,dmin – najmanja granična veličina, mm

ES,es – gornja granična devijacija, mm

EI,ei – donja granična devijacija, mm

Tolerancija položaja T Pk =0,006 mm

Granična odstupanja između osa dva elementa

Granične dimenzije kalibra

Racioniranje rada je sastavni dio (funkcija) upravljanja proizvodnjom i uključuje utvrđivanje potrebnih troškova rada, radnog vremena, za obavljanje posla (proizvodnje jedinice proizvodnje) od strane pojedinih radnika (timova) i uspostavljanje standarda rada po tom osnovu.

Norm je količina vremena potrebnog za završetak određene količine posla.

Standard - ovo je količina vremena potrebnog za završetak pojedinih elemenata procesa proizvodnje ili rada.

Razlikuju se sljedeće vrste normi i standarda.

1) Standardno vrijeme – To je količina radnog vremena koja je potrebna da zaposleni ili grupa zaposlenih (posebno tim) odgovarajuće kvalifikacije izvrši jedinicu rada u određenim organizaciono-tehničkim uslovima.

2) Stopa proizvodnje- Ovo zadatu količinu posla (broj jedinica proizvoda) koje je zaposleni ili grupa zaposlenih (posebno tim) odgovarajuće kvalifikacije dužni da izvrši (proizvodnja, transport i sl.) po jedinici radnog vremena pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima. Stopa proizvodnje (Nv) definira se kao količina proizvoda koja se proizvodi unutar jednog sata. Ako označimo vremenski standard ti, sat/jedinica, tada će stopa proizvodnje po smjeni biti:

trajanje smjene, sat

ti, sat/jedinica

Hb =, . (5.5)

3) Standard usluge- Ovo broj proizvodnih objekata(jedinice opreme, radna mjesta, itd.) koje zaposlenik ili grupa zaposlenih (posebno tim) odgovarajućih kvalifikacija moraju usluga tokom jedinice rada o vremenu u određenim organizacionim i tehničkim uslovima. Ovim standardima se reguliše rad radnika angažovanih na servisiranju opreme, proizvodnih prostora, radnih mesta, kao i lica koja servisiraju računare i čistače.

4) Stopa upravljivosti– ovo je količina podređenih radnika po menadžeru.

5) Norma broja - ovo je instalirano Broj zaposlenih određeni stručni i kvalifikacioni sastav neophodan za obavljanje određenih proizvodnih, upravljačkih funkcija ili obima posla u određenim organizaciono-tehničkim uslovima. Na osnovu standarda broja zaposlenih, troškovi rada se utvrđuju prema zanimanju, specijalnosti, grupi ili vrsti posla, pojedinim funkcijama, za preduzeće ili radionicu u cjelini i njihove strukturne podjele.

6) Standardni broj- unaprijed određena obračunska vrijednost, koja predstavlja broj radnika koji se može održati za servisiranje određenog objekta ili obavljanje određene količine posla (odnosno, utvrđuje se na osnovu standarda usluga).

Prilikom standardizacije proučavaju se troškovi radnog vremena. Radno vrijeme - zakonom utvrđeno trajanje radnog dana (radne sedmice) u toku kojeg radnik obavlja posao koji mu je određen.

Radno vreme je podeljeno na dva dela:

Standardizirano vrijeme (vezano za izvršavanje zadatka);

Nestandardizirano vrijeme (vrijeme gubitka).

1. Normalizovano vreme sastoji se od pripremnog i završnog vremena, radnog vremena, vremena za usluživanje radnog mesta, pauze za odmor i lične potrebe, pauze iz organizaciono-tehničkih razloga.

Uopšteno govoreći, vrijednost vremenskim standardima uključuje:

Pripremno i završno vrijeme utrošeni od strane radnika na pripremu za obavljanje datog posla i na radnje u vezi sa njegovim dovršenjem. Standardno pripremno i završno vrijeme utvrđuje se ili za seriju proizvoda ili za radnu smjenu.

Vrijeme rada koristi se direktno za obavljanje datog posla. Podijeljeno je na dva dijela: glavno (tehnološko) vrijeme; pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme - to je vrijeme koje radnik potroši na promjenu predmeta rada (njegovog oblika, veličine, izgleda, fizičko-hemijskih ili mehaničkih svojstava itd.), njegovog stanja i položaja u prostoru i ponavlja se tokom izrade svake jedinice proizvoda. . Do pomoćnog vremena se odnosi na vrijeme utrošeno na radničke tehnike, bez kojih je nemoguć glavni (tehnološki) proces: ugradnja i skidanje dijela, upravljanje mašinom, nabavka i demontaža alata itd.

Vrijeme službe na radnom mjestu koju radnici koriste za brigu o svom radnom mjestu i njegovo održavanje u radnom stanju tokom cijele smjene i dijeli se na:

Organizaciono uslužno vrijeme, nije vezano za obavljeni posao i provodi se 2 puta po smjeni: na početku i na kraju smjene;

Vrijeme održavanja je vezano za obavljenu operaciju; To je vrijeme utrošeno na podešavanje opreme i uređaja tokom rada, zamjenu tupih alata, čišćenje strugotine itd.

Vrijeme je za pauze za odmor i lične potrebe obično se postavlja na 8-10 minuta po smjeni (na gradilištima - 15 minuta) iu svim slučajevima je uključeno u vremenski standard.

Pauze iz organizacijskih i tehničkih razloga - Riječ je o prekidima vezanim za popravku mehanizama po planu, čekanje na servis zbog zauzetosti radnika koji servisira nekoliko mašina.

2. Kneregularno vrijeme odnosi se na vrijeme gubitka:

- iz organizacionih i tehničkih razloga. To su gubici vezani za čekanje na rad, obradak, alat, popravku mašine, majstora itd.

- krivicom radnika. Pod gubitkom radnog vremena krivicom radnika razumiju prekide u radu zbog kršenja radne discipline i dnevne rutine.

Postoje dvije glavne vrste racionalizacije troškova radnog vremena:

Eksperimentalno i statističko. Ovom metodom se uspostavljaju standardi na osnovu ličnog iskustva standardizatora, statističkih podataka . Takvi standardi se nazivaju eksperimentalno-statičkim, ne doprinose povećanju produktivnosti rada, pa ih je potrebno zamijeniti znanstveno utemeljenim standardima utvrđenim analitičkim metodama.

Analitički. Naučna metoda. Zasnovan je na proučavanje operacije podjelom na radne tehnike , proučavanje faktora koji utiču na trajanje pojedinih radnih procedura; o dizajnu racionalnog procesa rada, uzimajući u obzir psihofiziološke karakteristike osobe. Na osnovu toga se utvrđuje normativno trajanje pojedinih elemenata rada i izračunava normativno vrijeme. Kada se koristi analitička metoda, standardi rada se utvrđuju na sljedeće načine:

1) istraživanje. Zasnovan je na fotografskim podacima radnog dana i mjerenja vremena, tako da je prilično radno intenzivan, ali osigurava visoku tačnost proračuna

2) analitičke. Standardi vremena se računaju prema gotovim standardima koji su unaprijed utvrđeni analitičkom i istraživačkom metodom.

Standardno radno vrijeme je vrijeme koje zaposleni mora raditi u kalendarskom vremenskom periodu (mjesečno, kvartalno, godišnje). Standardno radno vrijeme za određeni period izračunava se na osnovu dužine radnog vremena sedmično.

Tako se prema obračunskom rasporedu 5-dnevne 40-časovne radne sedmice sa dva slobodna dana subotom i nedjeljom obračunava norma na osnovu trajanja dnevnog rada (smjene) koje iznosi 8 sati. A ako je radno vrijeme manje od 40 sati sedmično, onda se trajanje dnevnog rada utvrđuje tako što se broj sati sedmično podijeli sa 5 (tačka 1. Pravilnika, odobrenog Naredbom Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja od Ruske Federacije od 13. avgusta 2009. N 588n).

Osim toga, izračun uzima u obzir da se trajanje radnog dana (smjene) koji neposredno prethodi neradnom prazniku smanjuje za 1 sat (član 95. Zakona o radu Ruske Federacije). Dakle, formula za obračun standardnog radnog vremena za mjesec 2017. sa 5-dnevnom radnom nedjeljom izgleda ovako:

Na sličan način se računa i standardno radno vrijeme za 2017. godinu.

Normalno radno vrijeme i standardno vrijeme za 2017

Koje je uobičajeno radno vrijeme sedmično? U skladu sa Zakonom o radu Ruske Federacije, normalno radno vrijeme ne može biti duže od 40 sati sedmično (član 91. Zakona o radu Ruske Federacije). Ovo je maksimalna vrijednost. Ali pošto standardizacija radnog vremena mora uzeti u obzir uslove rada radnika, njihovu starost i druge faktore, radno vrijeme sedmično može biti manje od 40 sati. Na primjer, 36 sati sedmično (član 92 Zakona o radu Ruske Federacije). Sa takvom dužinom radne sedmice, standardno radno vrijeme, na primjer, u avgustu 2017. je:

• sa 40-satnom radnom nedjeljom - 184 sata (8 sati x 23 radna dana);
• sa 36-satnom radnom nedeljom - 165,6 sati (7,2 sata x 23 radna dana).

U 2017. postoje samo 3 dana kada se radno vrijeme mora smanjiti za sat vremena, jer oni neposredno prethode državnim praznicima: 23. februara, 8. marta i 4. novembra. To jest, ukupno smanjenje vremena je 3 sata. A ukupan broj radnih dana u godini je 247. Kao rezultat toga, standardno radno vrijeme za 2017. godinu je izjednačeno.

Racioniranje rada podrazumeva utvrđivanje mere troškova rada za proizvodnju jedinice proizvoda (komad, m, t), po jedinici vremena (sat, smena, mesec) ili obavljanje date količine posla u određenim organizaciono-tehničkim uslovima.

Standardi rada (standardi proizvodnje, vremena, usluge, broja) utvrđuju se za radnike u skladu sa dostignutim nivoom opremljenosti, tehnologije, organizacije proizvodnje i rada.

Standard rada utvrđuje visinu i strukturu troškova radnog vremena potrebnih za obavljanje datog posla i standard je sa kojim se upoređuju stvarni troškovi vremena kako bi se utvrdila njihova racionalnost. Prilikom racioniranja rada radnika i namještenika primjenjuju se sljedeće vrste standarda rada: normativi vremena, standardi proizvodnje, standardi usluga, brojnost, upravljivost, normirani zadaci. Pošto je univerzalna mjera rada radno vrijeme, svi standardi rada su izvedeni iz standarda vremena.

Standardno vrijeme je količina radnog vremena potrebna da jedan radnik ili grupa radnika odgovarajuće veličine i kvalifikacije izvrši jedinicu konkretnog posla (operacije) u najracionalnijim organizacionim, tehničkim i ekonomskim uslovima za dato preduzeće, uzimajući u obzir račun napredno iskustvo u proizvodnji. Standardno vrijeme se izračunava u čovjek-satima, čovjek-minutama ili čovjek-sekundama.

Za utvrđivanje standardnog vremena potrebno je saznati sastav troškova radnog vremena i njihove specifične vrijednosti za obavljanje ovog posla.

Sastav vremenske norme može se predstaviti sljedećom formulom

NVR = Tpz + Top + Brake + Totl + Tpt (1.1)

(Vrh = Tos + Tvs), (1.2)

gdje je Nvr vremenska norma;

Tpz - pripremno-završno vrijeme;

Vrh - vrijeme rada;

Tos - glavno vrijeme;

TV - pomoćno vrijeme;

Torm - vrijeme za servisiranje radnog mjesta;

Totd - vrijeme za odmor i lične potrebe;

Tpt - pauze zbog tehnologije i organizacije proizvodnje.

U zavisnosti od prirode pojedinih elemenata utroška vremena, menja se metodologija za racionalizaciju svakog od njih.

Pripremno i završno vrijeme je, na primjer, određeno za seriju identičnih proizvoda ili za cijeli zadatak općenito. Njegova vrijednost ne ovisi o veličini serije dijelova, već ovisi o vrsti i karakteristikama organizacije proizvodnje i rada, kao i o prirodi posla. U uslovima pojedinačne i male proizvodnje, pripremne i završne radove obavlja sam radnik. U masovnoj proizvodnji mnoge od ovih radova izvode specijalni radnici (podešavanje opreme i sl.). Potrebna količina pripremnog i završnog vremena utvrđuje se na osnovu fotografskih podataka radnog vremena i vremenskih normi.

Glavno i pomoćno vrijeme za sve procese, osim ručnih, posebno se postavljaju. Glavno vrijeme ovisi o obimu obavljenog posla i o načinima korištene opreme. Može se smanjiti kombinovanjem metoda rada, upotrebom više uređaja, grupnom obradom delova itd.

Obim poslova održavanja radnog mjesta i potrebno vrijeme utrošeno na njihovu realizaciju zavise od vrste i organizacije proizvodnje, prirode posla koji se obavlja, vrste opreme itd. Dio ovih poslova može se obaviti u mašinsko-automatskom vremenu (podmazivanje i čišćenje opreme, odstranjivanje strugotine), dok se drugi može prenijeti na radnike na održavanju proizvodnje.

Vrijeme za servisiranje radnog mjesta utvrđuje se prema standardima ili prema fotografijama radnog vremena.

Količina vremena odmora zavisi od mnogih faktora koji određuju zamor radnika: fizičkog napora, tempa rada, vibracija radnog mjesta, radnog položaja itd. Vrijeme odmora se utvrđuje kao postotak radnog vremena.

Vrijeme za lične potrebe utvrđuje se u minutama po smjeni ili u iznosu od 2% radnog vremena i uračunava se u vremensku normu.

Svi troškovi radnog vremena (osim pripremnog i završnog vremena) utvrđuju se po operaciji ili po jedinici (komadu) proizvoda iu ukupnom iznosu do standardnog komadnog vremena (Tpc). Uključuje sljedeće elemente:

Shodno tome, vremenska norma se sastoji od dva glavna dijela: pripremno-završne norme vremena i norme vremena u komadu.

Za ručni i mašinsko-ručni rad, gde je vreme za servisiranje radnog mesta, kao i za odmor i lične potrebe normalizovano kao procenat radnog vremena, formula za normu komadnog vremena ima sledeći oblik

gdje je K vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, odmor i lične potrebe, kao postotak radnog vremena.

U preduzećima je često potrebno znati ukupno vrijeme utrošeno na proizvodnju proizvoda ili obavljanje operacije, tj. obračun svih troškova. U tu svrhu utvrđuje se obračunsko vrijeme, koje pored komadnog uključuje dio pripremnog i završnog vremena po jedinici proizvodnje. Ovo je najprecizniji i najpotpuniji standard vremena. Izračunava se po formuli

gdje je n broj proizvoda u seriji.

Stopa proizvodnje je broj prirodnih (komada, metara, jedinica) ili konvencionalnih jedinica proizvodnje (otopine, selidbe i sl.) koje se moraju proizvesti u jedinici vremena (smjeni, mjesecu) u određenim organizaciono-tehničkim uslovima od strane jednog ili grupa radnika sa odgovarajućim kvalifikacijama.

Za izračunavanje stope proizvodnje koristi se nekoliko formula. Najopštija formula je sljedeća

Nvyr = Tsm / Nvr, (1.6)

gdje je Nvyr stopa proizvodnje;

Tsm - smjenski fond radnog vremena;

Nvr je utvrđeni standard vremena po jedinici proizvoda. U onim industrijama u kojima su pripremno i završno vrijeme, vrijeme za servisiranje radnog mjesta, za lične potrebe i odmor normirani po smjeni, stopa proizvodnje se izračunava po sljedećim formulama:

Postoji inverzna veza između vremenske norme i norme proizvodnje, tj. kako se vremenski standard smanjuje, stopa proizvodnje se povećava. Međutim, ove se količine ne mijenjaju u istoj mjeri: stopa proizvodnje raste u većoj mjeri nego što se smanjuje vremenska stopa.

Između promjena vremenske norme i proizvodne norme postoje sljedeći odnosi:

Prilično je teško uspostaviti vremenske standarde i standarde proizvodnje za određene vrste poslova. U ovim uslovima javljaju se standardi rada u vidu standarda usluga i standarda radne snage, koji se sa mehanizacijom i automatizacijom proizvodnje sve više koriste u industriji.

Servisni standard je određeni broj komada opreme (broj radnih mjesta, kvadratni metri površine i sl.) koje u smjeni mora servisirati jedan radnik ili grupa radnika odgovarajuće kvalifikacije pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima. Izvodi se iz vremenske norme. Da biste izračunali stopu usluge, morate odrediti stopu vremena usluge.

Standardno vrijeme održavanja je vrijeme potrebno pod određenim organizaciono-tehničkim uslovima za održavanje prilikom zamjene komada opreme, kvadratnog metra proizvodne površine i sl.

Odredivši standardno vrijeme održavanja u skladu sa standardima ili korištenjem vremena, možete izračunati standard usluge koristeći sljedeću formulu:

gdje je Nch stopa usluge;

Nvr.o - standardno vrijeme za servisiranje jedinice opreme, jedinice proizvodnje

područja itd.;

Nvr - norma vremena po jedinici zapremine rada, po izvršenoj funkciji;

n - broj izvršenih jedinica rada u određenom periodu (smjena, mjesec);

K je koeficijent koji uzima u obzir obavljanje dodatnih funkcija koje vremenski standard ne uzima u obzir (računovodstvene funkcije, instrukcije, praćenje procesa), kao i za rekreaciju i lične potrebe.

Tip standarda usluge je standard upravljivosti, koji određuje broj zaposlenih ili broj strukturnih jedinica po rukovodiocu. Ovi standardi se koriste u slučajevima kada nije praktično uspostaviti vremenske standarde.

Pod standardnim brojem zaposlenih podrazumijeva se broj radnika određenog stručnog i kvalifikacijskog sastava koji je potreban za izvršenje proizvodnog zadatka. Potreban broj radnika angažovanih na održavanju proizvodnje određuje se formulama:

gdje je Nch norma stanovništva;

O - ukupan broj servisiranih jedinica opreme, kvadratnih metara proizvodne površine itd.;

Ali to je standard usluge.

U cilju povećanja efikasnosti rada radnika sa plaćenim vremenom, uspostavljaju standardizovane zadatke zasnovane na gore navedenim standardima rada.

Standardizirani zadatak je postavljena količina posla koju zaposlenik ili grupa zaposlenih mora obaviti u određenom periodu u skladu sa određenim zahtjevima kvaliteta proizvoda.

Standardizirani zadaci se mogu postaviti odvojeno i, ako je potrebno, koristiti u kombinaciji sa standardima usluga ili osoblja.

Uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje, obim posla utvrđen standardizovanim zadatkom može se izraziti u radnim (standardizovanim radnim satima) ili fizičkim pokazateljima (komadi, m3 itd.).

U zavisnosti od organizacije proizvodnje i prirode posla koji se obavlja, standardizovani zadaci se mogu postaviti za smenu, mesec dana ili za period kompletne realizacije date količine posla.

trošak vremena standardni rad

Norma tog vremena naziva se količina radnog vremena dovoljna da, sa datim sredstvima rada, proizvede jedinicu kvalitetnih proizvoda radnik odgovarajuće struke i kvalifikacije, koji radi u uslovima pravilne organizacije proizvodnje i rada.

Standardno vrijeme se mjeri ljudskim satima.

Ako je za vezu postavljen vremenski standard, onda se kalendarska produktivnost radnika u satima određuje dijeljenjem vremenskih standarda sa brojem izvođača u linku.

Standardno vrijeme treba uključivati:

a) vrijeme provedeno na glavnom poslu;

b) vrijeme za pripremu radnog mjesta za rad;

c) vrijeme za pribavljanje materijala i alata iz magacina;

d) vrijeme za punjenje, aditiv, mjesto alata;

e) manje popravke i podešavanja alata;

g) transport materijala unutar radnog prostora;

h) čišćenje radnog mjesta nakon završetka radne smjene;

i) vrijeme odmora tokom rada.

Stopa proizvodnje.

Normativ proizvodnje je količina kvalitetnih proizvoda (kom, m, m 2, m 3 itd.) koju u jedinici vremena sa datim sredstvima rada treba proizvesti radnici odgovarajuće struke i kvalifikacije, koji rade u pravim uslovima rada.

Stopa proizvodnje je obrnuto proporcionalna stopi vremena.

EniR ima Cijena, što znači zaradu isplaćenu radniku po jedinici proizvodnje.

Cijena se utvrđuje na osnovu vremenskih normi i tarifnih stavova za odgovarajuću kategoriju radova.

R = S · N vrijeme.

P – cijena; C – stopa; N vrijeme – standardno vrijeme.

Odijelo– ovo je primarni dokument koji sadrži proizvodni zadatak za tim, jedinicu ili pojedinačnog radnika kako bi se plan izgradnje i ugradnje gradilišta, kao i uslovi plaćanja, saopćili neposrednim izvršiocima.

Proizvodni zadatak sadrži spisak radova koje treba izvesti, njihove rokove i obim, te kratak opis uslova za izvođenje radova.

Nalog za rad izdaje poslovođa ili poslovođa (predradnik), u kojem se navodi period rada, sistem nagrađivanja, normativi i cijene, visina bonusa, kao i ukupan iznos plate. za izvršavanje zadataka.

Ujedno, radni nalog je platni dokument koji vam omogućava da uzmete u obzir rad tima i određuje platu koja pripada izvođačima. i ispunjavanje standarda proizvodnje.

Radni nalog je najbolje izdati 2-3 dana prije početka rada.

Radni nalog može biti običan i akordski (sastavljen za jedinicu proizvodnje - 1 m 2 podnih obloga itd.), ali se cijeli kompleks posla uzima u obzir i sastavlja prema proračunima.

Standardi proizvodnje za inženjersko i tehničko osoblje služe za sljedeće svrhe:

– pravni osnov za izdavanje radnog naloga;

– služi kao vodič za pravilnu organizaciju rada među radnicima;

– služi kao alat za evidentiranje produktivnosti radnika;

– služi kao vodič za sastavljanje rasporeda.

6. TARIFE

Tarifni sistem je skup normativnih materijala uz pomoć kojih se ocjenjuje kvalitet rada.

Tarifni sistem se sastoji od 3 glavna međusobno povezana elementa:

– tarifni rasporedi;

– tarifni stavovi 1. kategorije;

– Tarifni i kvalifikacioni priručnik (TKS).

Elementi tarifnog sistema uključuju i regionalne platne koeficijente.

Tarifni sistem, uz standardizaciju rada, predstavlja osnovu za organizovanje zarada. radnici.

Tarifni raspored– skala platnih odnosa za različite kategorije radnika. Ovi omjeri predstavljaju koliko je puta bilo koja opklada iznad 1 ranga i 1 r. = 1.

Platna skala ne uključuje prirodu i uslove rada. Njegova svrha je diferenciranje tarifnih stavova u zavisnosti od kvalifikacionih zahtjeva izvođača.

Tarifne stope određuju visinu zarada radnika po jedinici vremena, po satu ili mjesečno. Visina plate je regulisana tarifnim stavovima. radnika u zavisnosti od njihove kvalifikacije.

Za naplatu radnika, tj. utvrđivanje njihovih kvalifikacija i odnosa prema jednoj ili drugoj kategoriji tarifne ljestvice TKS.

Za svaku profesiju, imenik daje opis posla koji se sastoji od: 3 sekcije:

– daju se karakteristike posla koji radnik mora da obavlja;

– ukazuje na ono što radnik treba da zna;

– navedite primjere tipičnih radova.

Radniku se dodjeljuje čin polaganjem dogovorenih testova (testova). Mora da odgovori na sva teorijska pitanja, da uradi 3 testa i da ispuni standarde u pogledu vremena i kvaliteta rada.

Osim toga radnik mora znati:

– osnove tehnologije i tehničke uslove za pravo i prihvatanje rada;

– asortiman i označavanje upotrebljenih materijala, poluproizvoda i delova;

- sigurnosni propisi;

– interni propisi o zaštiti od požara;

Ispitivanja se obavljaju u posebnoj komisiji kojom predsjedava glavni inženjer ili viši poslovođa uz učešće inženjera sigurnosti, poslovođe, poslovođe, jednog ili dva radnika struke za koju radnik polaže ispit.

7. OBLICI I SISTEMI NAKNADE U GRAĐEVINARSTVU

Koriste se dva oblika naknade:

– rad na komad;

– zasnovano na vremenu.

At plaćanje po komadu plata radnici su plaćeni po komadu. Sastoji se od tarifne stope, dodatne zarade za rad iznad norme i raznih vrsta doplata u zavisnosti od sistema plaćanja.

Plaćanje vremena primjenjuje se za stvarno odrađeno radno vrijeme po važećim tarifnim stavovima utvrđenim za svaku kvalifikaciju radnika i raznim vrstama doplata u zavisnosti od sistema plaćanja.

Plaćanje po komadu je podijeljen na sljedeće sisteme plaćanja:

1. direktno po komadu za pojedinačne narudžbe - kada je plata radnici se određuju po stalnim cijenama po jedinici odgovarajućih vrsta i vrsta poslova;

2. direktno po komadu po narudžbini akorda za čitav niz radova - kada je plata obračunati prema kalkulacijskim cijenama za konačni rezultat rada ovog kompleksa (zgrada, sprat, stan, 1 m 3 zidane površine);

3. komadni bonus, prema kojem se rad plaća po nalozima na komad u okviru normativa po važećim cijenama, a kada se smanji normirano vrijeme i rad se završi u potpunosti u skladu sa radnim crtežima isplaćuje se bonus u iznosu od čega, u zavisnosti od procene kvaliteta rada, iznosi 0,5 –3% od ukupnog iznosa zarade po komadu za svaki procenat smanjenja u normiranom vremenu;

4. brigadni nalog - kada se sa brigadom zaključi ugovor za izvođenje obima posla za objekat u cjelini ili dio posla, po završetku po sistemu ključ u ruke sa određenom predračunom, isplaćuje se bonus;

5. nastavni rad, u kojem se plaća bonus od 40% za izvršenje zadatka (lekcije) sa ocjenom kvaliteta “odličan”, a 20% zarade po komadu ako je ocijenjen “dobar”.

Vremenske plate dionice:

1. jednostavno vremenski, prema kojoj plaći. stvarno odrađeno vrijeme se plaća po važećim tarifnim stavovima u skladu sa rangom koji se dodjeljuje svakom radniku prema njegovoj kvalifikaciji;

2. bonus na vreme, za koji pored plate. po tarifnim stavovima za blagovremeno i kvalitetno izvršenje posla iu zavisnosti od profesije radnika isplaćuje se bonus od 20-40% tarifne stope.

Pored navedenih oblika nagrađivanja, koristi se i sistem nagrađivanja za nerad u kojem se plaća obračunava se kao procenat troškova obavljenog posla.

8. RADNI PROJEKTI

Izgradnja zgrada i objekata vrši se prema unaprijed sastavljenim projekti organizacije izgradnje (POS) I radnih projekata(PPR). Osim toga, još uvijek postoji projekat organizacije rada (POR).

PPR je razvijen za poseban objekat ili kompleks, uzimajući u obzir PIC i radne nacrte. PPR služi kao vodič za organizovanje i izvođenje radova na izgradnji objekata i njihovih kompleksa, kao i za operativno planiranje, kontrolu i računovodstvo građevinske proizvodnje.

dio PPR uključuje:

– raspored mreže za lansirni kompleks, objedinjeni kalendarski plan (raspored konsolidovane mreže), raspored tokova rada po strukama, ako je potrebno, satnica, raspored ugradnje opreme, raspored potražnje mehanizma, liste preuzimanja;

– plan izgradnje objekta (kompleksa), posebno za nadzemni i podzemni dio, gdje je određena montaža dizalica, mjesto za montažu konstrukcija, privremeni objekti, komunikacije;

– za složene poslove izrađuju se tehnološke karte ili se povezuju standardne tehnološke karte i dijagrami toka rada. Ponekad se razvija poseban PPR za vrstu posla (na primjer, za kliznu oplatu). PPR uključuje listu radnji za skriveni rad, termine, metode ispitivanja, cevovodne sisteme i opremu;

– radne nacrte-reference tipičnih privremenih objekata (menze, radničke sobe, dispečerske sobe, objekti za domaćinstvo), dispečerski dijagram;

– strukturni dijagram složenog toka, raspored rada specijalnih i građevinskih organizacija. Uz PPR je priloženo obrazloženje kojim se obrazlaže odluka, kao i mjere predostrožnosti i zaštite na radu radnika;

– standardni projekti i standardne tehnološke karte su u prilogu PPR-a.

POS razvija projektantska organizacija zajedno sa radnim crtežima, plaćenim kroz projektantski rad.

PPR razvijaju sami izvođači ili podizvođači ili na njihov zahtjev specijalizirane projektantske organizacije, izvode se o trošku graditelja ili za posebno složene radove o trošku naručitelja. PPR odobrava glavni građevinski inženjer. PPR mora biti na gradilištu najkasnije 2 mjeseca unaprijed.

9. GRAĐEVINSKI STANDARDI I PRAVILA (SniP)– predstavljaju skup osnovnih regulatornih dokumenata koji se koriste u građevinarstvu. Odobreni su od Državnog odbora za izgradnju Rusije i obavezni su za sve graditelje u zemlji, bez obzira na njihov oblik vlasništva.

SNiP nastoji poboljšati kvalitetu i smanjiti troškove izgradnje uvođenjem racionalnih standarda projektovanja konstrukcije, kao i pravila za izradu i prijem radova.

SNiP uzima u obzir sve napredno i novo u dizajnu i proizvodnji što je više moguće.

Prema klasifikatoru iz 1995. godine, SNiP je podijeljen na 6 dijelova, a prema klasifikatoru iz 2001. godine na grupe. Pitanja organizacije i tehnologije građevinske proizvodnje ogledaju se uglavnom u trećem dijelu SNiP-a prema starom klasifikatoru i u grupama 12 i 13 prema novom.

Ako se poštuje SNiP, vrijeme izgradnje će se smanjiti za 10-15%.

10. ZAŠTITA NA RADU

Sastoji se od skupa međusobno povezanih tehničkih, sanitarno-higijenskih, zakonodavnih i organizacionih mjera u cilju obezbjeđivanja zdravih i sigurnih uslova rada u proizvodnji.

Shodno tome sigurnost i zdravlje na radu uključuje:

– sigurnosne mjere zaštite od požara;

– industrijske sanitacije;

- zaštite okoliša;

– radno zakonodavstvo;

- civilna zaštita.

Zadaci TB i PB treba osigurati da se tehničkim i organizacionim mjerama osiguraju bezbedni uslovi rada, otklone uzroci nesreća u proizvodnji i isključe slučajevi požara.

Industrijska sanitacija proučava uticaj uslova rada na ljudski organizam i zdravlje.

Radno zakonodavstvo predviđa i rješava pravna pitanja o radnim odnosima u proizvodnji, o radnom vremenu i odmoru radnika, o uslovima rada žena i adolescenata, utvrđuje postupak prijema, premještaja i otpuštanja i utvrđuje naknade.

GO određuje šta zaposleni moraju da rade tokom posebnog perioda da bi se izbegle žrtve.

Kako bi se uzeli u obzir svi gore navedeni uslovi rada, POR s. Konkretne mjere zaštite na radu se ogledaju u kolektivnom ugovoru.

Sprovođenje navedenih zakona se sprovodi Državni ured za reviziju:

– Državni inspektor rada, Državna kontrola, Državni Gortehnadzor;

– Sanitarna i epidemiološka stanica;

– protivpožarna inspekcija;

– Inspektorat za civilnu odbranu i vanredne situacije;

- tužilaštvo.

11. INDUSTRIALIZACIJA I PROTOČNI NAČIN GRADNJE

Građevinska proizvodnja se razvija na principima industrijalizacije.

Industrijalizacija je proizvodnja konstrukcija i delova u fabrici; sveobuhvatna mehanizacija proizvodnje rada.

Cilj je skratiti vrijeme, povećati kvalitet gradnje uz najmanju količinu rada i novca.

Industrijalizacija olakšava rad radnika i može kvalitetno promijeniti zanimanje radnika (zidar - zidar-instalater). Povezan sa unificiranjem, tipizacijom i standardizacijom.

Svrha protočnih metoda je osigurati kontinuiranu i ritmičnu proizvodnju rada, ujednačenu upotrebu novčanih, materijalnih i radnih resursa, opterećenje proizvodne baze, građevinskih mašina i opreme za ujednačenu proizvodnju građevinskih proizvoda.

Generalno, konstrukcija se može organizirati sekvencijalnim, paralelnim i protočnim metodama.

At sekvencijalno: svaka naredna zgrada se podiže nakon završetka prethodne.

At paralelno: Sve zgrade se podižu u isto vrijeme.

At U redu: izgradnja objekta se dijeli na odgovarajuće tehnološke procese (ugradnja temelja, izrada zidova i plafona, ugradnja krova, završna obrada itd.). Sa metodom protoka, timovi prelaze iz jedne zgrade u drugu.

Za svaki proces se određuje ritam i na osnovu tog ritma se sastavlja raspored.

Poziva se vremenski period između početka rada sljedećeg tima (link). korak protoka, a trajanje rada na svakom hvatištu se naziva ritam toka.

Moramo težiti tome korak protoka = ritam protoka. U ovom slučaju, svi zahvati su zauzeti. Obično se naziva kretanje brigada ili jedinica istog ritma teče istim ritmom. Obično je ritam 1 smjena.

Protočno-brzogradnju karakteriše ubrzanje i intenziviranje proizvodnje protoka, što se postiže smanjenjem broja poslova, smanjenjem ritma protoka i kombinovanjem niza procesa.